智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管的制作方法

本实用新型属于保温管道相关技术领域，具体涉及智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管。

背景技术：

保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉～军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温，保温管适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质，它广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程。

现有的智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管技术存在以下问题：在安装聚乙烯工作管时，需要将保温层和内管连接在一起套接在固定管的内部，在连接时可能会出现保温层与内管出现相对滑动而不能放在固定管的内部的问题，连接不够方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管，以解决上述背景技术中提出的安装过程中可能会出现的保温层和内管以及固定管相对滑动不方便安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管，包括保温层和固定管，所述固定管的内部安装有保温层，所述保温层的内部连接有内管，所述内管的左端外壁设置在固定管的左侧，所述保温层左侧的内管外壁上设置有向上延伸的连接杆，所述连接杆的上端外壁和固定管的内壁固定连接，所述连接杆左侧的内管外壁上套接有移动固定装置，所述移动固定装置上设置有固定套，所述固定套的下端外壁上设置有固定螺杆，所述固定套通过固定螺杆套接在内管的外部，所述内管上端的固定套后端外壁上设置有向后延伸的连接板，所述连接板的后端外壁上设置有连接块，所述连接块上端的保温层上端外壁上设置有向下延伸的连接螺杆，所述保温层上端的连接螺杆外部套接有限位片，所述限位片上端的连接螺杆外部套接有限位螺套，所述限位螺套上侧的连接螺杆的上端外壁上设置有固定片，所述连接螺杆通过固定片和固定管的上端内壁固定连接。

优选的，所述连接块的上端内部设置有螺纹孔，所述连接块通过螺纹孔和连接螺杆固定连接，所述连接块的后端外壁为倒角圆弧状。

优选的，所述保温层的上端外壁和固定管的内壁能够完全贴合，所述固定管的内壁为光滑壁。

优选的，所述固定套的下端外壁上设置有松紧口，所述固定套通过两个固定螺杆固定在内管的外壁上。

优选的，所述连接螺杆共设置有两个，两个所述连接螺杆分别通过内管上下端外壁上的连接块将保温层和内管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管，具备以下有益效果：

本实用新型通过在直埋保温管的内部加装移动固定装置，用连接块和连接螺杆将保温层和内管连接在一起，在使用时，将固定套通过固定螺杆套接在内管的外部，再将保温层套接在内管的外部，将保温层内部预先留好和连接螺杆直径基本相同的预留孔，将连接螺杆穿过预留孔和固定套后端的连接块拧紧连接在一起，再将保温层和内管一同套接在固定管的内部，这样保温层和内管有了连接方式就是一个整体，在移动过程中也不会出现相对滑动的问题，更加方便保温管的安装使用，也不会对保温层的保温效果造成影响，使得本新型智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管的组装使用变得更加方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管侧面结构示意图；

图4为本实用新型提出的移动固定装置侧面剖面结构示意图；

图中：1、内管；2、连接杆；3、保温层；4、固定管；5、移动固定装置；6、固定螺杆；7、固定套；8、连接板；9、连接块；10、限位螺套；11、固定片；12、限位片；13、连接螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管，包括保温层3和固定管4，固定管4的内部安装有保温层3，保温层3的上端外壁和固定管4的内壁能够完全贴合，固定管4的内壁为光滑壁，方便保温层3在固定管4内部移动安装，保温层3的内部连接有内管1，内管1的左端外壁设置在固定管4的左侧，保温层3左侧的内管1外壁上设置有向上延伸的连接杆2，连接杆2的上端外壁和固定管4的内壁固定连接，连接杆2左侧的内管1外壁上套接有移动固定装置5，移动固定装置5上设置有固定套7，固定套7的下端外壁上设置有松紧口，固定套7通过两个固定螺杆6固定在内管1的外壁上，通过松紧口将固定套7套接在内管1的外部，方便调节安装拆卸固定套7，固定套7的下端外壁上设置有固定螺杆6，固定套7通过固定螺杆6套接在内管1的外部，内管1上端的固定套7后端外壁上设置有向后延伸的连接板8，连接板8的后端外壁上设置有连接块9，连接块9的上端内部设置有螺纹孔，连接块9通过螺纹孔和连接螺杆13固定连接，连接块9的后端外壁为倒角圆弧状，方便将保温层3接入到内管1的外部，不会因为连接块9的阻碍不方便套接，连接块9上端的保温层3上端外壁上设置有向下延伸的连接螺杆13，连接螺杆13共设置有两个，两个连接螺杆13分别通过内管1上下端外壁上的连接块9将保温层3和内管1固定连接，两个连接螺杆13的连接效果更好更牢固，防止保温层3和内管1的连接出现松动的问题，保温层3上端的连接螺杆13外部套接有限位片12，限位片12上端的连接螺杆13外部套接有限位螺套10，限位螺套10上侧的连接螺杆13的上端外壁上设置有固定片11，连接螺杆13通过固定片11和固定管4的上端内壁固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，本新型通过使内管1、固定管4及保温层3三者之间形成一个牢固的整体，能够将内管1内部通过保温层3和固定管4与外界隔绝开进一步减少外界温度的影响，在使用时，将固定套7通过固定螺杆6套接在内管1的外部，再将保温层3套接在内管1的外部，将保温层3内部预先留好和连接螺杆13直径基本相同的预留孔，通过限位螺套10拧紧连接处的保温层3和内管1的连接，将连接螺杆13穿过预留孔和固定套7后端的连接块9拧紧连接在一起，再将保温层3和内管1一同套接在固定管4的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管，包括保温层(3)和固定管(4)，其特征在于：所述固定管(4)的内部安装有保温层(3)，所述保温层(3)的内部连接有内管(1)，所述内管(1)的左端外壁设置在固定管(4)的左侧，所述保温层(3)左侧的内管(1)外壁上设置有向上延伸的连接杆(2)，所述连接杆(2)的上端外壁和固定管(4)的内壁固定连接，所述连接杆(2)左侧的内管(1)外壁上套接有移动固定装置(5)，所述移动固定装置(5)上设置有固定套(7)，所述固定套(7)的下端外壁上设置有固定螺杆(6)，所述固定套(7)通过固定螺杆(6)套接在内管(1)的外部，所述内管(1)上端的固定套(7)后端外壁上设置有向后延伸的连接板(8)，所述连接板(8)的后端外壁上设置有连接块(9)，所述连接块(9)上端的保温层(3)上端外壁上设置有向下延伸的连接螺杆(13)，所述保温层(3)上端的连接螺杆(13)外部套接有限位片(12)，所述限位片(12)上端的连接螺杆(13)外部套接有限位螺套(10)，所述限位螺套(10)上侧的连接螺杆(13)的上端外壁上设置有固定片(11)，所述连接螺杆(13)通过固定片(11)和固定管(4)的上端内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管，其特征在于：所述连接块(9)的上端内部设置有螺纹孔，所述连接块(9)通过螺纹孔和连接螺杆(13)固定连接，所述连接块(9)的后端外壁为倒角圆弧状。

3.根据权利要求1所述的智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管，其特征在于：所述保温层(3)的上端外壁和固定管(4)的内壁能够完全贴合，所述固定管(4)的内壁为光滑壁。

4.根据权利要求1所述的智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管，其特征在于：所述固定套(7)的下端外壁上设置有松紧口，所述固定套(7)通过两个固定螺杆(6)固定在内管(1)的外壁上。

5.根据权利要求1所述的智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管，其特征在于：所述连接螺杆(13)共设置有两个，两个所述连接螺杆(13)分别通过内管(1)上下端外壁上的连接块(9)将保温层(3)和内管(1)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管，包括保温层和固定管，所述固定管的内部安装有保温层，所述保温层的内部连接有内管，所述内管的左端外壁设置在固定管的左侧，所述保温层左侧的内管外壁上设置有向上延伸的连接杆，所述连接杆的上端外壁和固定管的内壁固定连接，通过在直埋保温管的内部加装移动固定装置，将保温层和内管一同套接在固定管的内部，这样保温层和内管有了连接方式就是一个整体，在移动过程中也不会出现相对滑动的问题，也不会对保温层的保温效果造成影响，使得本新型智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管的组装使用变得更加方便。

技术研发人员：赵万福
受保护的技术使用者：河北荣泰管道保温工程有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.08.11