一种具有耐低温功能的PE燃气管的制作方法

本实用新型涉及pe燃气管领域，具体涉及一种具有耐低温功能的pe燃气管。

背景技术：

随着塑料管道正在稳步发展，由于pe燃气管具有材料抗冲击、连接可靠、耐老化等优点，逐渐代替了传统的钢铁管材、聚氯乙烯燃气。

现有的pe燃气管多是直接通过高密度聚乙烯一体成型，由于管道内部缺少加强层，导致管道整体脆性较大，强度较弱，影响管道整体质量；并且由于管道的脆性较大，导致现有的pe燃气管在温度较低时，容易产生开裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有耐低温功能的pe燃气管，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案大大提高pe燃气管的整体强度，有效提高管道的抗开裂性能，提高pe燃气管的耐低温性能的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种具有耐低温功能的pe燃气管，包括第一高密度聚乙烯层，第一高密度聚乙烯层呈环形，第一高密度聚乙烯层外侧依次设置有编织层、加强层和保温层，编织层包括玻璃钢纤维层和溶胶层，玻璃钢纤维层编织在第一高密度聚乙烯层外壁，玻璃钢纤维层两侧设置有溶胶层，第一高密度聚乙烯层与玻璃钢纤维层通过溶胶层热熔连接在一起；

加强层通过高温树脂成型在编织层外侧，保温层由保温板拼接而成，相邻的两块保温板相互靠近的表面设置有相互配合的拼接槽和拼接块，保温板粘接在加强层外侧。

采用上述一种具有耐低温功能的pe燃气管，通过编织层和加强层提高第一高密度聚乙烯层的整体强度，且第一高密度聚乙烯层、编织层和加强层整体热熔一体成型，能够提高pe燃气管的抗开裂性能，通过拼接槽和拼接块的相互配合，能够实现保温板快速拼接为保温层,并通过粘胶对保温板进行固定，提高pe燃气管的保温效果。

作为优选，第一高密度聚乙烯层内壁涂覆有耐火涂层。

作为优选，玻璃钢纤维层沿径向设置有若干层，且相邻两层之间通过溶胶层热熔连接在一起。

作为优选，加强层包括金属编织层和第二高密度聚乙烯层，金属编织层编织成型在编织层外壁，且第二高密度聚乙烯层通过高温树脂成型在金属编织层外侧。

作为优选，保温板呈半环形。

作为优选，保温板外侧涂覆有石墨烯涂层。

有益效果在于：管道内部通过编织层、加强层能够对pe燃气管进行支撑，大大提高pe燃气管的整体强度，有效提高管道的抗开裂性能，通过保温层由保温板拼接成型，能够提高pe燃气管的耐低温性能，对管道进行保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的保温层的左视图；

图3是本实用新型的编织层的内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、第一高密度聚乙烯层；101、耐火涂层；2、编织层；201、玻璃钢纤维层；202、溶胶层；3、加强层；301、金属编织层；302、第二高密度聚乙烯层；4、保温层；401、保温板；402、拼接块；403、拼接槽；404、石墨烯涂层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种具有耐低温功能的pe燃气管，包括第一高密度聚乙烯层1，第一高密度聚乙烯层1呈环形，第一高密度聚乙烯层1外侧依次设置有编织层2、加强层3和保温层4，编织层2包括玻璃钢纤维层201和溶胶层202，玻璃钢纤维层201编织在第一高密度聚乙烯层1外壁，玻璃钢纤维层201两侧设置有溶胶层202，第一高密度聚乙烯层1与玻璃钢纤维层201通过溶胶层202热熔连接在一起；

加强层3通过高温树脂成型在编织层2外侧，保温层4由保温板401拼接而成，相邻的两块保温板401相互靠近的表面设置有相互配合的拼接槽403和拼接块402，保温板401粘接在加强层3外侧。

作为可选的实施方式，第一高密度聚乙烯层1内壁涂覆有耐火涂层101，这样设置，能够通过耐火涂层101提高pe燃气管内部的防火性。

玻璃钢纤维层201沿径向设置有若干层，且相邻两层之间通过溶胶层202热熔连接在一起，这样设置，能够通过溶胶层202对多层玻璃钢纤维层201进行叠加连接，通过多层玻璃钢纤维层201提高玻璃钢纤维层201的强度。

加强层3包括金属编织层301和第二高密度聚乙烯层302，金属编织层301编织成型在编织层2外壁，且第二高密度聚乙烯层302通过高温树脂成型在金属编织层301外侧，这样设置，第二高密度聚乙烯层302能够对金属编织层301进行固定，并使pe燃气管整体成一体，对管道进行整体保护。

保温板401呈半环形，这样设置，通过两块保温板401能够拼接为环形，实现保温板401的快速成型。

保温板401外侧涂覆有石墨烯涂层404，这样设置，通过石墨烯涂层404提高pe燃气管的导热性。

采用上述结构，通过编织层2和加强层3提高第一高密度聚乙烯层1的整体强度，且第一高密度聚乙烯层1、编织层2和加强层3整体热熔一体成型，能够提高pe燃气管的抗开裂性能，通过拼接槽403和拼接块402的相互配合，能够实现保温板401快速拼接为保温层4,并通过粘胶对保温板401进行固定，提高pe燃气管的保温效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种具有耐低温功能的pe燃气管，其特征在于：包括第一高密度聚乙烯层(1)，所述第一高密度聚乙烯层(1)呈环形，所述第一高密度聚乙烯层(1)外侧依次设置有编织层(2)、加强层(3)和保温层(4)，所述编织层(2)包括玻璃钢纤维层(201)和溶胶层(202)，所述玻璃钢纤维层(201)编织在所述第一高密度聚乙烯层(1)外壁，所述玻璃钢纤维层(201)两侧设置有所述溶胶层(202)，所述第一高密度聚乙烯层(1)与所述玻璃钢纤维层(201)通过所述溶胶层(202)热熔连接在一起；

所述加强层(3)通过高温树脂成型在所述编织层(2)外侧，所述保温层(4)由保温板(401)拼接而成，相邻的两块所述保温板(401)相互靠近的表面设置有相互配合的拼接槽(403)和拼接块(402)，所述保温板(401)粘接在所述加强层(3)外侧。

2.根据权利要求1所述一种具有耐低温功能的pe燃气管，其特征在于：所述第一高密度聚乙烯层(1)内壁涂覆有耐火涂层(101)。

3.根据权利要求1所述一种具有耐低温功能的pe燃气管，其特征在于：所述玻璃钢纤维层(201)沿径向设置有若干层，且相邻两层之间通过所述溶胶层(202)热熔连接在一起。

4.根据权利要求1所述一种具有耐低温功能的pe燃气管，其特征在于：所述加强层(3)包括金属编织层(301)和第二高密度聚乙烯层(302)，所述金属编织层(301)编织成型在所述编织层(2)外壁，且所述第二高密度聚乙烯层(302)通过高温树脂成型在所述金属编织层(301)外侧。

5.根据权利要求1所述一种具有耐低温功能的pe燃气管，其特征在于：所述保温板(401)呈半环形。

6.根据权利要求5所述一种具有耐低温功能的pe燃气管，其特征在于：所述保温板(401)外侧涂覆有石墨烯涂层(404)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有耐低温功能的PE燃气管，包括第一高密度聚乙烯层，所述第一高密度聚乙烯层外侧依次设置有编织层、加强层和保温层，所述编织层包括玻璃钢纤维层和溶胶层，所述玻璃钢纤维层编织在所述第一高密度聚乙烯层外壁，所述玻璃钢纤维层两侧设置有所述溶胶层；所述加强层通过高温树脂成型在所述编织层外侧，所述保温层由保温板拼接而成。有益效果在于：管道内部通过编织层、加强层能够对PE燃气管进行支撑，大大提高PE燃气管的整体强度，有效提高管道的抗开裂性能，通过保温层由保温板拼接成型，能够提高PE燃气管的耐低温性能，对管道进行保护。

技术研发人员：张闻华;史谦;孙军鹏;王宏生;张帆;史勇
受保护的技术使用者：西安安德生管业科技有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.08.04