本实用新型属于机械领域,涉及一种用于零件简单往复运动或伸缩运动的辅助工具,具体涉及一种半自动伸缩装置。
背景技术:
在很多轻工业、重工业等行业中,一些做简单往复运动或伸缩运动的零件大多都无防护装置,使用过程中,碰撞易造成损坏,寿命短。
技术实现要素:
为了解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种半自动伸缩装置。
本实用新型采用的技术方案如下:一种半自动伸缩装置,包括外管和伸缩管,外管的一头套接固定在连接件上,外管中安装有弹簧容纳腔,弹簧容纳腔中固定有一弹簧,外管上安装有下压弹簧片的按钮,弹簧片夹设于弹簧容纳腔的顶面与按钮之间,弹簧片上设有凸出部位,伸缩管从外管的另一头伸入其中,且弹簧的另一端与伸缩管前端固接,伸缩管设有与凸出部位相配合使用的卡槽。
进一步的,伸缩管设有孔,孔内装有限位弹簧,限位弹簧的顶端固定有钢珠,外管后部的内壁设有与该钢珠相匹配的限位凹槽。
优选的,外管内的前部设有阻挡件,弹簧容纳腔的前端设有朝外突出的外缘,该外缘夹设于阻挡件与连接件端头之间。
本实用新型的有益效果在于:通过本实用新型能够实现零件的简单伸缩运动,满足一定的防护功能;通过按钮控制实现零件自动弹开,通过手动压缩实现零件手动缩回,该装置结构简单,操作方便,应用可靠,经济实惠。本实用新型可应用于各个行业的简单往复运动中,其行程不宜太长,如:应用于雨伞的伸缩,小型装置的简易伸缩防护等。
附图说明
图1.本实用新型的一种半自动伸缩装置压缩后示意图;
图2.本实用新型的一种半自动伸缩装置伸开后示意图。
图中:1、连接件;2、外管;3、弹簧套;4、弹簧片;5、按钮;6、弹簧;7、钢珠;8、限位弹簧;9、伸缩管;10、凸出部位;11、弹簧容纳腔;12、卡槽;13、限位凹槽;14、阻挡件;15、外缘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的伸缩功能作进一步的详细说明;
如图1所示,一种半自动伸缩装置,包括外管2和伸缩管9,外管2内的前部具有阻挡件14,在外管2中装有弹簧容纳腔11,且弹簧容纳腔11的外径与阻挡件14的内径相匹配,弹簧容纳腔11的前端封闭,该端具有朝外突出的外缘15,外管2的前端套装于连接件1上将外缘15夹于阻挡件14与连接件1该端头之间,然后,将外管2与连接件1相固接;外管2的中部安装有按钮5,按钮5的下方为弹簧片4,弹簧片4为u字u型,下压弹簧片4位于弹簧容纳腔的顶面与按钮5底端之间,弹簧片上部的u型端口固定有凸出部位10,伸缩管9从外管2的后端伸入其中,弹簧容纳腔11内装有弹簧6,弹簧6的前端与弹簧容纳腔11的前端相固接,弹簧6的后端与伸缩管9前端中部固接。伸缩管9的前端开有与凸出部位10相配合使用的卡槽12。伸缩管9的纵截面呈工字型,纵梁的顶端开有孔,孔内装有限位弹簧8,限位弹簧8的顶端固定有钢珠7,外管2后部的内壁开有与该钢珠相匹配的限位凹槽13。
使用时,通过弹簧和按钮控制实现伸缩管9(零件)的半自动伸缩运动。如图1,弹簧6处于压缩状态,弹簧片4的凸出部位10位于卡槽12内,两者相结合,通过弹簧片4拉住伸缩管9,通过按下按钮5压缩弹簧片4,使弹簧片4的凸出部位10与伸缩管9的卡槽12脱开,伸缩管9在弹簧6的作用下自动弹出,此时装置处于图2状态,即伸缩管9处于弹出状态,为了防止伸缩管9弹出脱离外管1,在伸缩管上设置限位弹簧8和钢珠7,当伸缩管9被弹出到一定位置时,限位弹簧弹开,将钢珠弹入外管2的限位凹槽13内,通过钢珠7对伸缩管9进行可靠定位。当需要压缩回伸缩管9时,可手动实现,用手抓住伸缩管9用力缩回,钢珠7压缩限位弹簧8,伸缩管9压回到位时,再次按下按钮5,使弹簧片4的凸出部位与伸缩管9相扣,弹簧片4拉住伸缩管9。
本实用新型上述所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
1.一种半自动伸缩装置,其特征在于:包括外管(2)和伸缩管(9),外管(2)的一头套接固定在连接件(1)上,外管(2)中安装有弹簧容纳腔(11),弹簧容纳腔(11)中固定有一弹簧(6),外管(2)上安装有下压弹簧片(4)的按钮(5),弹簧片(4)夹设于弹簧容纳腔的顶面与按钮(5)之间,弹簧片(4)上设有凸出部位(10),伸缩管(9)从外管(2)的另一头伸入其中,且弹簧(6)的另一端与伸缩管(9)前端固接,伸缩管(9)设有与凸出部位(10)相配合使用的卡槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种半自动伸缩装置,其特征在于:伸缩管(9)设有孔,孔内装有限位弹簧(8),限位弹簧的顶端固定有钢珠(7),外管(2)后部的内壁设有与该钢珠相匹配的限位凹槽(13)。
3.根据权利要求1或2所述的一种半自动伸缩装置,其特征在于:外管(2)内的前部设有阻挡件(14),弹簧容纳腔(11)的前端设有朝外突出的外缘(15),该外缘(15)夹设于阻挡件(14)与连接件(1)端头之间。