一种自润滑转轴的制作方法

1.本发明涉及机械配件领域，具体为一种自润滑转轴。


背景技术：

2.转轴、插削是机械结构里常见的配件，转轴常与其他配件配合工作，就会产生摩擦，给转轴添加润滑油也是常见的操作，但是常规的添加润滑油方法都是将润滑油直接涂抹在转轴上，这样虽可以起到润滑作用，但是润滑时效短，人工需经常进行涂油操作。


技术实现要素：

3.本发明的目的是解决上述问题。本发明提供了一种可自润滑的转轴，由轴帽、轴芯和外壁构成，其中，轴帽连接着轴芯，并固定轴芯上方，外壁套在轴芯外侧，与轴芯紧密连接，并可与轴芯相互转动，转轴内部有一条通孔，通孔上端为进油口，下端为出油口，进油口位于轴帽顶端，出油口位于轴芯一侧，出油口与外壁紧密连接，当润滑油从进油口滴入，由于重力，润滑油便会往下流直至充满整个通孔，到达出油口，当转轴或外壁其中一方发生旋转，润滑油就会从出油口自动涂满轴芯与外壁连接的连接处，达到润滑效果，通孔内部放置了一块吸油物质，可以起到吸油、存油的作用，以降低润滑油消耗的速度，该吸油物质可以是棉花、槿麻或黄麻。
附图说明
4.图1为本发明的俯视图；图2为本发明实施例一的侧面示意图；图3为本发明实施例二的侧面示意图；
具体实施方式
实施例一如图1-2所示，该转轴由轴帽1、轴芯2和外壁3构成，其中，轴帽1连接着轴芯2，并固定轴芯2上方，外壁3套在轴芯2外侧，与轴芯2紧密连接，并可与轴芯2相互转动，转轴内部有一条通孔4，通孔4上端为进油口5，下端为出油口6，进油口5位于轴帽1顶端，出油口6位于轴芯2一侧，出油口6与外壁3紧密连接，进油口5的口径大于出油口6，当润滑油从进油口5滴入，由于重力，润滑油便会往下流直至充满整个通孔4，到达出油口6，当转轴或外壁3其中一方发生旋转，润滑油就会从出油口6自动涂满轴芯2与外壁3连接的连接处，达到润滑效果，通孔4内部放置了一块吸油物质7，可以起到吸油、存油的作用，以降低润滑油消耗的速度，该吸油物质7可以是棉花、槿麻或黄麻。
5.实施例二如图1和图3所示，该转轴由轴帽1、轴芯2和外壁3构成，其中，轴帽1连接着轴芯2，并固定轴芯2上方，外壁3套在轴芯2外侧，与轴芯2紧密连接，并可与轴芯2相互转动，转轴内部有
一条通孔4，通孔4上端为进油口5，下端为集油槽8，出油口6一端连接着集油槽8上方的通孔4，另一端连接着外壁3，进油口5位于轴帽1顶端，进油口5的口径大于出油口6，当润滑油从进油口5滴入，由于重力，润滑油便会往下流直至充满整个通孔4与集油槽8，到达出油口6，当转轴或外壁3其中一方发生旋转，润滑油就会从出油口6自动涂满轴芯2与外壁3连接的连接处，达到润滑效果，通孔4内部放置了一块吸油物质7，可以起到吸油、存油的作用，以降低润滑油消耗的速度，该吸油物质7可以是棉花、槿麻或黄麻，集油槽 8的作用是但润滑油使用至出油口6以下时，由于转轴与外壁3相互旋转产生负压，会使集油槽8里的剩余油液被吸入出油口6，继续润滑轴芯2与外壁3连接的连接处，延长润滑油使用的时间。


技术特征：
1.一种自润滑转轴，其中包括轴帽（1）、轴芯（2）、外壁（3）和通孔（4），其特征在于：轴帽（1）连接着轴芯（2），并固定轴芯（2）上方，外壁（3）套在轴芯（2）外侧，与轴芯（2）紧密连接，转轴内部设有一条通孔（4），通孔（4）上端为进油口（5），下端为出油口（6），进油口（5）位于轴帽（1）顶端，出油口（6）位于轴芯（2）一侧，并且出油口（6）与外壁（3）紧密连接，所述通孔（4）内部设有一块吸油物质（7）。2.根据权利要求1所述的自润滑转轴，其特征在于：所述通孔（4）的进油口（5）的口径大于出油口（6）。3.根据权利要求1所述的自润滑转轴，其特征在于：所述吸油物质（7）是黄麻。

技术总结
本发明提供了一种可自润滑的转轴，由轴帽、轴芯和外壁构成，其中，轴帽连接着轴芯，并固定轴芯上方，外壁套在轴芯外侧，与轴芯紧密连接，并可与轴芯相互转动，转轴内部有一条通孔，通孔上端为进油口，下端为出油口，进油口位于轴帽顶端，出油口位于轴芯一侧，出油口与外壁紧密连接，当润滑油从进油口滴入，润滑油便会往下流直至充满整个通孔，到达出油口，当转轴或外壁其中一方发生旋转，润滑油就会从出油口自动涂满轴芯与外壁连接的连接处，达到润滑效果。效果。效果。


技术研发人员：徐迎春
受保护的技术使用者：漳州市恩扬工艺品有限公司
技术研发日：2020.05.21
技术公布日：2021/11/25