一种防爆排烟防火阀的制作方法

本实用新型涉及一种防火阀,更具体地说，它涉及一种防爆排烟防火阀。

背景技术：

防火阀门安装于通风、空调系统的送、回风或机械排烟系统的管路上。平时呈开启状态，火灾时当管道内气体温度达到70℃或280℃时关闭，在一定时间内能满足漏烟量和耐火完整性要求，起到隔烟阻火的作用。在一些特殊场景的管路中可能会出现可燃性气体，普通的防火阀在阀片关闭时阀片与其他结构碰撞有可能产生火星，且关闭时对其他结构的冲击较大，影响防火阀使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防爆的缓冲结构在减缓冲击的同时也避免火星产生的防爆防火阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防爆排烟防火阀，包括框体、设置在框体内的若干阀片、设置在框体上的执行机构和与执行机构连接的温度熔断器，阀片包括叶片和使片转动的叶片轴，阀片通过连杆连接，框体内设有隔离板，隔离板与阀片间隔设置，阀片转动与相邻的隔离板抵接，阀片与隔离板抵接的两端设有第一缓冲部，隔离板与阀片抵接的两侧设有同样材质且与第一缓冲部相配合的第二缓冲部。

通过采取上述技术方案，连杆将各阀片的叶片轴连接，使各阀片的动作一致。平时第一缓冲部与第二缓冲部不接触，阀片处于打开状态。当温度达到温度熔断器的熔断温度时，温度熔断器熔断并使执行机构动作同时也使连杆动作带动各阀片动作，第一缓冲部与第二缓冲部相接触使阀片与隔离板抵接，阀片关闭。叶片上的第一缓冲部与隔离板上的第二缓冲部接触，能够减缓阀片闭合时对隔离板的的冲击力。

本实用新型进一步设置为：隔离板与第二缓冲部的连接面上设有第一凹槽，隔离板嵌入第一凹槽，第一凹槽内设有连接隔离板与第二缓冲部的弹簧

通过采取上述技术方案，当阀片闭合时第一缓冲部对第二缓冲部进行冲击时，弹簧能够减缓第二缓冲部对隔离板的冲击。

本实用新型进一步设置为：第一凹槽的深度大于弹簧的高度。

通过采取上述技术方案，使弹簧完全嵌入第一凹槽中，在保护弹簧的同时也能够对弹簧起到导向作用，避免弹簧压缩时方向偏离。

本实用新型进一步设置为：第二缓冲部上设有第二凹槽，第一缓冲部上设有与第二凹槽相配合的凸起。

通过采取上述技术方案，能够提高第一缓冲与第二缓冲部抵接时的密封性，进一步提高阀片闭合时的密封性。

本实用新型进一步设置为：第一缓冲部与第二缓冲部的外表面均覆盖有硅酸钙纤维板。

通过采取上述技术方案，硅酸钙纤维板具有良好的耐火性，在阀片闭合时，能够防止阀片与隔离板碰撞产生火星。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.第一缓冲部与第二缓冲部能够减缓阀片闭合时的冲击力。

2.硅酸钙纤维板能够避免火星的产生。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖视图；

图3为图2中a处的结构示意图；

其中附图标记为：1、框体；2、阀片；21、叶片；22、叶片轴；23、第一缓冲部；231、凸起；3、隔离板；31、第二缓冲部；311、第二凹槽；312、第一凹槽；4、执行机构；5、温度熔断器；6、连杆；7、弹簧。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种防爆排烟防火阀，包括框体1、设置在框体1内的若干阀片2、设置在框体1上的执行机构4和与执行机构4连接的温度熔断器5，阀片2包括叶片21和使片转动的叶片轴22，阀片2通过连杆6连接，框体1内设有隔离板3，隔离板3与阀片2间隔设置，阀片2转动与相邻的隔离板3抵接，阀片2与隔离板3抵接的两端设有第一缓冲部23，隔离板3与阀片2抵接的两侧设有同样材质且与第一缓冲部23相配合的第二缓冲部31。连杆6将各阀片2的叶片轴22连接，使各阀片2的动作一致。当温度达到温度熔断器5的熔断温度时，温度熔断器5熔断并使执行机构4动作同时也使连杆6动作带动各阀片2一同关闭。在阀片2关闭时第一缓冲部23与第二缓冲部31抵接，能够减缓阀片2闭合时对隔离板3的的冲击力。隔离板3与第二缓冲部31的连接面上设有第一凹槽312，隔离板3嵌入第一凹槽312，第一凹槽312内设有连接隔离板3与第二缓冲部31的弹簧7。当阀片2闭合时第一缓冲部23对第二缓冲部31进行冲击时，弹簧7能够减缓第二缓冲部31对隔离板3的冲击。第一凹槽312的深度大于弹簧7的高度。使弹簧7完全嵌入第一凹槽312中，在保护弹簧7的同时也能够对弹簧7起到导向作用，避免弹簧7压缩时方向偏离。第二缓冲部31上设有第二凹槽311，第一缓冲部23上设有与第二凹槽311相配合的凸起231。能够提高第一缓冲与第二缓冲部31抵接时的密封性，进一步提高阀片2闭合时的密封性。第一缓冲部23与第二缓冲部31的外表面均覆盖有硅酸钙纤维板8。硅酸钙纤维板8具有良好的耐火性，在阀片2闭合时，能够防止阀片2与隔离板3碰撞产生火星。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种防爆排烟防火阀，包括框体(1)、设置在框体(1)内的若干阀片(2)、设置在框体(1)上的执行机构(4)和与执行机构(4)连接的温度熔断器(5)，阀片(2)包括叶片(21)和使片转动的叶片轴(22)，阀片(2)通过连杆(6)连接，其特征在于，框体(1)内设有隔离板(3)，隔离板(3)与阀片(2)间隔设置，阀片(2)转动与相邻的隔离板(3)抵接，阀片(2)与隔离板(3)抵接的两端设有第一缓冲部(23)，隔离板(3)与阀片(2)抵接的两侧设有同样材质且与第一缓冲部(23)相配合的第二缓冲部(31)。

2.根据权利要求1所述的一种防爆排烟防火阀，其特征在于，隔离板(3)与第二缓冲部(31)的连接面上设有第一凹槽(312)，隔离板(3)嵌入第一凹槽(312)，第一凹槽(312)内设有连接隔离板(3)与第二缓冲部(31)的弹簧(7)。

3.根据权利要求2所述的一种防爆排烟防火阀，其特征在于，第一凹槽(312)的深度大于弹簧(7)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种防爆排烟防火阀，其特征在于，所述第二缓冲部(31)上设有第二凹槽(311)，第一缓冲部(23)上设有与第二凹槽(311)相配合的凸起(231)。

5.根据权利要求1所述的一种防爆排烟防火阀，其特征在于，第一缓冲部(23)与第二缓冲部(31)的外表面均覆盖有硅酸钙纤维板(8)。

技术总结
本实用新型涉及一种防火阀,它涉及一种防爆排烟防火阀。这种防爆排烟防火阀，包括框体、设置在框体内的若干阀片、设置在框体上的执行机构和与执行机构连接的温度熔断器，阀片包括叶片和使片转动的叶片轴，阀片通过连杆连接，框体内设有隔离板，隔离板与阀片间隔设置，阀片转动与相邻的隔离板抵接，阀片与隔离板抵接的两端设有第一缓冲部，隔离板与阀片抵接的两侧设有同样材质且与第一缓冲部相配合的第二缓冲部。它的第一缓冲部与第二缓冲部能够减缓阀片闭合时的冲击力，同时硅酸钙纤维板能够避免火星的产生。

技术研发人员：吴志永
受保护的技术使用者：浙江逻森风机有限公司
技术研发日：2020.01.14
技术公布日：2020.09.15