本实用新型涉及直杆技术领域，尤其涉及一种高强度耐磨带槽直杆。
背景技术：
直杆，即横截面的大小形状不变并且其轴线为直线的杆理论模型，该理论模型常见于材料力学，理论力学等力学学科，及建筑学，机械设计等力学相关学科中。
1、现有技术的钢管支撑架用直杆为简单的金属直杆，其金属表面的耐磨擦形较差，当钢管摩擦直杆表面时容易磨掉直杆表面的金属防锈漆，为此，我们提出一种高强度耐磨带槽直杆。
2、现有技术的钢管支撑架用直杆的直板和横板之间焊接构成l形支撑杆体，进而直板与横板的焊接处较为单薄，容易出现焊点受力脱落的问题，为此，我们提出一种高强度耐磨带槽直杆。
技术实现要素：
本实用新型提供一种高强度耐磨带槽直杆，其通过在直杆的直板和横板表面热镀镀锌层a，接着在镀锌层a的外侧再硫化一侧橡胶耐磨层，当直杆的直板和横板被钢管摩擦时，直杆外壁的橡胶耐磨层进行初次防磨擦，在长时间摩擦后橡胶耐磨层破损，直杆外壁还有镀锌层a再次进行保护，解决了现有钢管支撑架用直杆的耐磨性差的问题。其通过在直板与横板焊接处的内壁一侧焊接l形加强板，并且在l形加强板的下侧补焊弧形焊块，当直杆的直板和横板受力时，有着l形加强板连接直板和横板，防止直板和横板受力过大时焊点脱离松动，解决了现有钢管支撑架用直杆的横板与直板之间受力过大时容易松动脱离的问题。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种高强度耐磨带槽直杆，包括直板，所述直板的上端焊接有横板，且直板的表面一侧开设有横槽，所述直板与横板的焊接处加焊有l形加强板，且l形加强板的下端焊接有弧形焊块，所述直板和横板的表面热镀有镀锌层a，且镀锌层a的表面硫化有橡胶耐磨层。
可选的，所述横槽的内热镀有镀锌层b。
可选的，所述直板和横板焊接后的l形下槽与l形加强板的背端嵌合。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在直杆的直板和横板表面热镀镀锌层a，接着在镀锌层a的外侧再硫化一侧橡胶耐磨层，当直杆的直板和横板被钢管摩擦时，直杆外壁的橡胶耐磨层进行初次防磨擦，在长时间摩擦后橡胶耐磨层破损，直杆外壁还有镀锌层a再次进行保护，解决了现有钢管支撑架用直杆的耐磨性差的问题。
2、本实用新型通过在直板与横板焊接处的内壁一侧焊接l形加强板，并且在l形加强板的下侧补焊弧形焊块，当直杆的直板和横板受力时，有着l形加强板连接直板和横板，防止直板和横板受力过大时焊点脱离松动，解决了现有钢管支撑架用直杆的横板与直板之间受力过大时容易松动脱离的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种高强度耐磨带槽直杆的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的一种高强度耐磨带槽直杆的侧面剖视图。
图中1、直板；2、横板；3、横槽；4、l形加强板；5、弧形焊块；6、镀锌层a；7、橡胶耐磨层；8、镀锌层b。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种高强度耐磨带槽直杆进行详细的说明。
参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种高强度耐磨带槽直杆，包括直板1，所述直板1的上端焊接有横板2，且直板1的表面一侧开设有横槽3，所述直板1与横板2的焊接处加焊有l形加强板4，且l形加强板4的下端焊接有弧形焊块5，所述直板1和横板2的表面热镀有镀锌层a6，且镀锌层a6的表面硫化有橡胶耐磨层7。
示例的，在直杆的直板1和横板2表面热镀镀锌层a6，接着在镀锌层a6的外侧再硫化一侧橡胶耐磨层7，当直杆的直板1和横板2被钢管摩擦时，直杆外壁的橡胶耐磨层7进行初次防磨擦，在长时间摩擦后橡胶耐磨层7破损，直杆外壁还有镀锌层a6再次进行保护，在直板1与横板2焊接处的内壁一侧焊接l形加强板4，并且在l形加强板4的下侧补焊弧形焊块5，当直杆的直板1和横板2受力时，有着l形加强板4连接直板1和横板2，防止直板1和横板2受力过大时焊点脱离松动。
参考图1所示，所述横槽3的内热镀有镀锌层b8。
示例的，直板1的横槽3内有镀锌层b8形成保护层，防止横槽3接触水汽氧化。
参考图2所示，所述直板1和横板2焊接后的l形下槽与l形加强板4的背端嵌合。
示例的，直板1和横板2的l形下槽与l形加强板4卡合后焊接更加牢固。
使用时，在直杆的直板1和横板2表面热镀镀锌层a6，接着在镀锌层a6的外侧再硫化一侧橡胶耐磨层7，当直杆的直板1和横板2被钢管摩擦时，直杆外壁的橡胶耐磨层7进行初次防磨擦，在长时间摩擦后橡胶耐磨层7破损，直杆外壁还有镀锌层a6再次进行保护，在直板1与横板2焊接处的内壁一侧焊接l形加强板4，并且在l形加强板4的下侧补焊弧形焊块5，当直杆的直板1和横板2受力时，有着l形加强板4连接直板1和横板2，防止直板1和横板2受力过大时焊点脱离松动，直板1的横槽3内有镀锌层b8形成保护层，防止横槽3接触水汽氧化。
需要说明的是，本实用新型为一种高强度耐磨带槽直杆，包括直板1、横板2、横槽3、l形加强板4、弧形焊块5、镀锌层a6、橡胶耐磨层7、镀锌层b8，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种高强度耐磨带槽直杆，包括直板(1)，其特征在于：所述直板(1)的上端焊接有横板(2)，且直板(1)的表面一侧开设有横槽(3)，所述直板(1)与横板(2)的焊接处加焊有l形加强板(4)，且l形加强板(4)的下端焊接有弧形焊块(5)，所述直板(1)和横板(2)的表面热镀有镀锌层a(6)，且镀锌层a(6)的表面硫化有橡胶耐磨层(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨带槽直杆，其特征在于：所述横槽(3)的内热镀有镀锌层b(8)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨带槽直杆，其特征在于：所述直板(1)和横板(2)焊接后的l形下槽与l形加强板(4)的背端嵌合。