一种交叉型焊接角钢的制作方法

本实用新型涉及型材加工技术领域，特别是涉及一种交叉型焊接角钢。

背景技术：

角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库。

目前，钢厂内主要采用热轧的方式生产常用规格的角钢，对于大规格角钢而言，由于其应用范围较窄，市场需求量小，一般的钢厂不会为大规格角钢开设专门的产生线，这样的大规格角钢通常采用钢板拼接而成，但是，由于大规格角钢采用的钢板较厚，导致焊接不充分，焊接牢固性较差，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种交叉型焊接角钢，结构简单，加工容易，连接的牢固性好，提高了使用效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种交叉型焊接角钢，包括：第一钢板和第二钢板，所述第一钢板的一侧边线性阵列设置有若干凹槽，所述第二钢板的一侧边间隔设置有若干伸入凹槽内的插接块，所述第一钢板靠近第二钢板的边角设置有第一坡口，所述插接块的长度小于第一钢板的厚度；

所述第一坡口与第二钢板之间形成第一焊接腔，所述第一焊接腔内依次填充有第一焊层、第二焊层和第三焊层；

所述插接块的外端面与凹槽的内壁之间形成第二焊接腔，所述第二焊接腔内填充有焊接层组。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述焊接层组包括相连接的第四焊层、第五焊层和第六焊层，所述插接块的外端面通过第四焊层、第五焊层和第六焊层与第一钢板上的凹槽内壁连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一钢板与第二钢板之间形成直角腔体，所述直角腔体内填充有第七焊层和第八焊层。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二钢板和插接块为一体化结构成型。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第三焊层不凸出到第一焊接腔的外部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第四焊层、第五焊层和第六焊层不凸出到第二焊接腔的外部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种交叉型焊接角钢，第二钢板上的插接块伸入第一钢板上的凹槽内，再通过焊接连接，增加了连接的牢固性，提高了使用效果，便于大规格角钢的小批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种交叉型焊接角钢一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中第一钢板的结构示意图；

图3是图1中第二钢板的结构示意图；

图4是本实用新型一种交叉型焊接角钢另一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1~4，本实用新型实施例包括：

一种交叉型焊接角钢，包括：第一钢板1和第二钢板2，所述第一钢板1的一侧边线性阵列设置有若干凹槽3，所述第二钢板2的一侧边间隔设置有若干伸入凹槽3内的插接块4，使第一钢板1和第二钢板2之间形成交叉连接，增加了接触面积，所述第一钢板1靠近第二钢板2的边角设置有第一坡口5，所述插接块4的长度小于第一钢板1的厚度。

所述第一坡口5与第二钢板2之间形成第一焊接腔6，所述第一焊接腔6内依次填充有第一焊层7、第二焊层8和第三焊层9；通过第一焊接腔6的使用，增加了第一钢板1通过焊接方式与第二钢板2的连接接触面积，提高了焊接的牢固性，通过第一焊层7、第二焊层8和第三焊层9依次填充第一焊接腔6，减少应力集中，提高了产品的质量。

所述插接块4的外端面与凹槽3的内壁之间形成第二焊接腔11，所述第二焊接腔11内填充有焊接层组12。

所述焊接层组12包括相连接的第四焊层121、第五焊层122和第六焊层123，所述插接块4的外端面通过第四焊层121、第五焊层122和第六焊层123与第一钢板1上的凹槽3内壁连接；增加了第一钢板1与第二钢板2的焊接长度，提高了焊接的牢固性。

所述第一钢板1与第二钢板2之间形成直角腔体13，所述直角腔体13内填充有第七焊层14和第八焊层15；第一钢板1的内表面与第二钢板2的内表面通过第七焊层14和第八焊层15连接，增加了角钢的结构强度，依次通过第七焊层14和第八焊层15的焊接作用使第一钢板1与第二钢板连接，减小应力集中，提高了产品的质量。

所述第二钢板2和插接块4为一体化结构成型，结构简单，加工容易。

所述第三焊层9不凸出到第一焊接腔6的外部，提高了角钢表面的平整度，减少了工人打磨的工作量。

所述第四焊层121、第五焊层122和第六焊层123不凸出到第二焊接腔11的外部，提高了角钢表面的平整度，减少了工人打磨的工作量。

综上所述，本实用新型指出的一种交叉型焊接角钢，结构简单，加工容易，连接的牢固性好，提高了使用效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种交叉型焊接角钢，其特征在于，包括：第一钢板和第二钢板，所述第一钢板的一侧边线性阵列设置有若干凹槽，所述第二钢板的一侧边间隔设置有若干伸入凹槽内的插接块，所述第一钢板靠近第二钢板的边角设置有第一坡口，所述插接块的长度小于第一钢板的厚度；

所述第一坡口与第二钢板之间形成第一焊接腔，所述第一焊接腔内依次填充有第一焊层、第二焊层和第三焊层；

所述插接块的外端面与凹槽的内壁之间形成第二焊接腔，所述第二焊接腔内填充有焊接层组。

2.根据权利要求1所述的交叉型焊接角钢，其特征在于，所述焊接层组包括相连接的第四焊层、第五焊层和第六焊层，所述插接块的外端面通过第四焊层、第五焊层和第六焊层与第一钢板上的凹槽内壁连接。

3.根据权利要求1所述的交叉型焊接角钢，其特征在于，所述第一钢板与第二钢板之间形成直角腔体，所述直角腔体内填充有第七焊层和第八焊层。

4.根据权利要求1所述的交叉型焊接角钢，其特征在于，所述第二钢板和插接块为一体化结构成型。

5.根据权利要求1所述的交叉型焊接角钢，其特征在于，所述第三焊层不凸出到第一焊接腔的外部。

6.根据权利要求2所述的交叉型焊接角钢，其特征在于，所述第四焊层、第五焊层和第六焊层不凸出到第二焊接腔的外部。

技术总结
本实用新型涉及型材加工技术领域，具体涉及一种交叉型焊接角钢，包括：第一钢板和第二钢板，所述第一钢板的一侧边线性阵列设置有若干凹槽，所述第二钢板的一侧边间隔设置有若干伸入凹槽内的插接块，所述第一钢板靠近第二钢板的边角设置有第一坡口，所述插接块的长度小于第一钢板的厚度；所述第一坡口与第二钢板之间形成第一焊接腔，所述第一焊接腔内依次填充有第一焊层、第二焊层和第三焊层；所述插接块的外端面与凹槽的内壁之间形成第二焊接腔，所述第二焊接腔内填充有焊接层组。通过上述方式，本实用新型所述的交叉型焊接角钢，结构强度高，提高了使用效果，便于小批量生产。

技术研发人员：翁上金
受保护的技术使用者：江苏复顺型材有限公司
技术研发日：2020.02.22
技术公布日：2020.10.20