一种单管抗震支架的制作方法

本实用新型涉及一种抗震支架，特别涉及一种单管抗震支架。

背景技术：

抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。经抗震加固后的建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施，当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震发生时，可以达到减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害的发生，从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的。当管道内存在压差或气体时，管道会产生震动，从而易与支架产生相对运动，形成噪声或滑移。

技术实现要素：

【1】要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、安装方便、抗震性能好的单管抗震支架。

【2】解决问题的技术方案

本实用新型提供单管抗震支架，其包括相互连接的上支撑架和下支撑架，所述上支撑架包括水平设置的支撑板11，所述支撑板的两端向下折弯90度形成第一连接部12，所述下支撑架包括弧形支承板，所述弧形支承板的两端向上延伸形成第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部之间通过一螺栓3连接，所述螺栓外套设有轴套4，所述轴套的两端与所述第二连接部表面接触，所述轴套的中心刚性连接有一安装座41，所述安装座的下端设有压块42，所述压块的下端设有橡胶垫，所述安装座的上端垂直设置有锁栓43，两所述第一连接部之间滑配有滑板5，所述滑板的滑动方向垂直并相交于所述螺栓的轴线，所述滑板5上开设有容所述锁栓套入的孔51。

进一步的，所述橡胶垫的下表面为向内凹的弧形面。

进一步的，所述弧形支承板与所述橡胶垫之间的距离小于或等于两所述第二连接部之间的距离。

进一步的，所述第一连接部的内表面开设有条形槽121，所述条形槽的长度方向平行于所述第一连接部的长度方向，所述条形槽的下端设有下限位面122，两所述条形槽之间形成滑槽，所述滑板滑配在所述滑槽内。

进一步的，所述锁栓的上端侧壁设有环形凸起431，位于所述环形凸起上端的锁栓形成能套入所述孔的锁栓部。

进一步的，所述孔为下端敞口的盲孔。

进一步的，所述第二连接部的外壁设有定位凸起22，所述第二连接部的下端开设有容所述定位凸起卡入的定位槽。

进一步的，所述下支撑架的侧壁设有橡胶层21。

【3】有益效果

本实用新型单管抗震支架，通过压块实现对管体的固定，避免管体震动产生相对位移，抗震性能好，噪声低；与管体之间通过橡胶接触，无刚性接触，摩擦系数大，抗震性能好，噪声低；压块转动式连接，固定方便快捷，设置锁栓，具有自锁功能，提高固定的可靠性和稳定性；装卸方便快捷，拨动滑板即可；本实用新型单管抗震支架，结构紧凑、安装方便、固定效果和抗震性能好，工作噪声低。

附图说明

图1为本实用新型单管抗震支架的结构示意图；

图2为本实用新型单管抗震支架的剖视图；

图3为本实用新型单管抗震支架的左视图；

图4为本实用新型单管抗震支架的下支撑架的横向剖视图；

图5为本实用新型单管抗震支架的滑板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。

参阅图1至图5，本实用新型提供单管抗震支架，其上支撑架和下支撑架，上支撑架包括水平设置的支撑板11，在支撑板上开设有安装孔111，支撑板的两端向下折弯90度形成第一连接部12，在第一连接部的端部开设有用于安装螺栓的固定孔，两固定孔同轴设置，在第一连接部的内表面(相对面)开设有条形槽121，条形槽的长度方向平行于第一连接部的长度方向，即第一条形槽垂直设置，条形槽的下端设有下限位面122，两条形槽之间形成滑槽，在滑槽内滑配有滑板5，因此，滑板能实现上下滑移，在滑板的中心开设有孔51，该孔的轴线平行于条形槽的长度方向；下支撑架包括弧形支承板，该弧形支承板为半圆形，弧形支承板的两端向上延伸形成第二连接部，因此，下支撑板整体为u形状，在第二连接部的端部也设有用于安装螺栓的固定孔，其与第一连接部上的固定孔同轴设置，第一连接部与第二连接部之间通过一螺栓3连接，在螺栓外套设有轴套4，该轴套位于两第一连接部或两第二连接部之间，轴套的两端与第二连接部表面接触，其整体能绕轴线转动，在轴套的中心刚性连接有一安装座41，在安装座的下端设有压块42，在压块的下端设有橡胶垫，橡胶垫的下表面为向内凹的弧形面，橡胶垫下表面与弧形支承板之间形成用于安装管体的装夹区，为了提高固定效果，弧形支承板与橡胶垫之间的距离小于或等于两第二连接部之间的距离，当小于两第二连接部之间的距离时，两者差值在1-5mm之间，其在压紧时能使橡胶产生变形，提高固定可靠性，下支撑架的内表面为支承面，在支承面上设有橡胶层21，在安装座的上端垂直设置有锁栓43，锁栓整体为圆柱形，该锁栓与压块同轴设置，该锁栓能套入滑板5上的孔，并实现对轴套的固定，避免压块转动，实现锁紧。

为了使上支撑架与下支撑架位于同一平面内，在第二连接部的外壁设有定位凸起22，第二连接部的下端开设有容定位凸起卡入的定位槽，当两者位于同一平面内时，定位凸起能卡入定位槽内。

为了提高固定效果，避免受力过大使滑板变形，因此需要延长力臂，本实施例中，采用下列两种方式：

实施例一：在锁栓的上端侧壁设有环形凸起431，位于环形凸起上端的锁栓形成能套入孔的锁栓部，此时，滑板上的孔为通孔。

实施例二：在锁栓侧壁无环形凸起，而孔为下端敞口的盲孔，因此，也能实现滑板的定位。

本实用新型单管抗震支架，通过压块实现对管体的固定，避免管体震动产生相对位移，抗震性能好，噪声低；与管体之间通过橡胶接触，无刚性接触，摩擦系数大，抗震性能好，噪声低；压块转动式连接，固定方便快捷，设置锁栓，具有自锁功能，提高固定的可靠性和稳定性；装卸方便快捷，拨动滑板即可；本实用新型单管抗震支架，结构紧凑、安装方便、固定效果和抗震性能好，工作噪声低。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种单管抗震支架，其特征在于：包括相互连接的上支撑架和下支撑架，所述上支撑架包括水平设置的支撑板，所述支撑板的两端向下折弯90度形成第一连接部，所述下支撑架包括弧形支承板，所述弧形支承板的两端向上延伸形成第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部之间通过一螺栓连接，所述螺栓外套设有轴套，所述轴套的两端与所述第二连接部表面接触，所述轴套的中心刚性连接有一安装座，所述安装座的下端设有压块，所述压块的下端设有橡胶垫，所述安装座的上端垂直设置有锁栓，两所述第一连接部之间滑配有滑板，所述滑板的滑动方向垂直并相交于所述螺栓的轴线，所述滑板上开设有容所述锁栓套入的孔。

2.如权利要求1所述的单管抗震支架，其特征在于：所述橡胶垫的下表面为向内凹的弧形面。

3.如权利要求1所述的单管抗震支架，其特征在于：所述弧形支承板与所述橡胶垫之间的距离小于或等于两所述第二连接部之间的距离。

4.如权利要求1所述的单管抗震支架，其特征在于：所述第一连接部的内表面开设有条形槽，所述条形槽的长度方向平行于所述第一连接部的长度方向，所述条形槽的下端设有下限位面，两所述条形槽之间形成滑槽，所述滑板滑配在所述滑槽内。

5.如权利要求1所述的单管抗震支架，其特征在于：所述锁栓的上端侧壁设有环形凸起，位于所述环形凸起上端的锁栓形成能套入所述孔的锁栓部。

6.如权利要求1所述的单管抗震支架，其特征在于：所述孔为下端敞口的盲孔。

7.如权利要求1所述的单管抗震支架，其特征在于：所述第二连接部的外壁设有定位凸起，所述第二连接部的下端开设有容所述定位凸起卡入的定位槽。

8.如权利要求1所述的单管抗震支架，其特征在于：所述下支撑架的侧壁设有橡胶层。

技术总结
本实用新型提供一种单管抗震支架，包括上支撑架和下支撑架，上支撑架包括水平设置的支撑板，支撑板的两端向下折弯90度形成第一连接部，下支撑架包括弧形支承板，弧形支承板的两端向上延伸形成第二连接部，第一连接部与第二连接部之间通过一螺栓连接，螺栓外套设有轴套，轴套的两端与第二连接部表面接触，轴套的中心刚性连接有一安装座，安装座的下端设有压块，所述压块的下端设有橡胶垫，安装座的上端垂直设置有锁栓，两第一连接部之间滑配有滑板，所述滑板的滑动方向垂直并相交于所述螺栓的轴线，所述滑板上开设有容所述锁栓套入的孔。本实用新型单管抗震支架，结构紧凑、安装方便、固定效果和抗震性能好，工作噪声低。

技术研发人员：周增良
受保护的技术使用者：宁波右晟科技有限公司
技术研发日：2020.03.19
技术公布日：2020.10.23