本实用新型涉及机械领域，特别是，涉及一种油浴式导辊。
背景技术：
导辊转动时轴承的内部摩擦是影响导辊稳定和使用寿命的主要影响因素，现有技术中，为了降低轴承的摩擦系数，一般采用电镀等防锈手段对轴承进行处理，而这种处理不仅会大幅增加成本，而且往往会影响轴承的精度，不利于降低生产成本。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种油浴式导辊，其内轴承使用时始终处于浸油状态，大大降低摩擦系数，保证使用精度的同时，极大的延长了使用寿命，利于降低生产成本。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种油浴式导辊，包括辊筒和设置在辊筒两端的座体组件，所述座体组件包括导辊座、轴承和座盖，所述导辊座上开设有容置腔，所述轴承套设在容置腔内，其外圈与导辊座抵接，所述座盖设置在导辊座上，位于容置腔的开口处，所述座盖上设置有通孔，所述通孔的直径小于容置腔的内径，所述辊筒末端穿过通孔与轴承的内圈连接。
优选的，所述辊筒包括柱形部和连接在柱形部两端的锥形部，所述锥形部的直径沿柱形部中间向两端方向逐渐缩小。
优选的，所述柱形部为中空圆柱结构。
优选的，所述导辊座包括基座和与基座拼接的盖板，所述基座和盖板拼接后构成容置腔。
优选的，所述盖板上设置有注油孔。
优选的，所述导辊座还包括固定板，所述固定板与基座固定连接。
优选的，所述座体组件还包括密封圈，所述导辊座靠近座盖的一侧周向设有凹槽，所述密封圈设置在凹槽内，分别与导辊座和座盖抵接。
优选的，所述轴承为调心轴承。
优选的，所述轴承的外圈上凹设有限位槽，所述基座和盖板上凸设有与限位槽对应的限位块。
优选的，还包括用于防止辊筒从轴承内脱落的挡圈。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，容置腔内可储存一定量的液态润滑油，使轴承位置较低的一部分处于浸油状态，当轴承转动时，轴承实现全部浸油，使其转动时始终出于油浴状态，大大减少内部摩擦，保证使用精度的同时，极大的延长了使用寿命，利于降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型较优实施例中油浴式导辊结构示意图；
图2为图1中油浴式导辊的剖视图；
其中，1为辊筒、11为柱形部、12为锥形部、2为导辊座、20为固定板、21为基座、22为盖板、221为注油孔、23为座盖、24为密封圈、3为轴承、31为限位槽、4为挡圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、2，为本实用新型较优实施例中一种油浴式导辊，包括辊筒1和设置在辊筒1两端的座体组件，所述座体组件包括导辊座2、轴承3和座盖23，导辊座2上开设有容置腔，轴承3套设在容置腔内，其外圈与导辊座2抵接，座盖23与容置腔同轴设置在导辊座2上，位于容置腔的开口处，座盖23上设置有通孔，所述通孔的直径小于容置腔的内径，辊筒2末端穿过通孔与轴承3的内圈连接。本实用新型中，由于通孔的直径小于容置腔的内径，且座盖23与导辊座2内的容置腔同轴设置，因此，容置腔内可储存一定量的液态润滑油，使轴承3位置较低的一部分处于浸油状态，当轴承3转动时，轴承3实现全部浸油，使其转动时始终出于油浴状态，大大减少内部摩擦，保证使用精度的同时，极大的延长了使用寿命，利于降低生产成本。
具体的，辊筒1包括柱形部11和连接在柱形部11两端的锥形部12，锥形部12的直径沿柱形部11中间向两端方向逐渐缩小，有助于减轻辊筒重量的同时，也可使得选用的轴承3尺寸更小，轴承3尺寸越小，其摩擦系数越低。为了进一步降低辊筒重量，柱形部11可选用中空圆柱结构。
具体的，为了便于辊筒的安装，一体式的导辊座2可切割为两部分，分别为基座21和与基座21拼接的盖板22，基座21和盖板22拼接后构成容置腔。
具体的，为了便于加注润滑油，盖板22上设置有注油孔221。
具体的，导辊座2还包括固定板20，固定板20与基座21固定连接，用于实现本实用新型的固定，可以理解的，固定板20与基座21可采用一体成型结构。
具体的，为了保证导辊座2和座盖23之间的密封性，防止润滑油从导辊座2和座盖23之间的缝隙中流出，所述座体组件还包括密封圈24，导辊座2靠近座盖23的一侧周向设有凹槽，密封圈24设置在凹槽内，分别与导辊座2和座盖23抵接。
具体的，为了保证辊筒转动的稳定性以及准确度，轴承3为调心轴承。
具体的，轴承3的外圈上凹设有限位槽31，基座21和盖板22上凸设有与限位槽31对应的限位块，此设计使得轴承3在容置腔内位置更加固定，避免轴承3的乱动影响导辊的使用。
具体的，为了进一步加强轴承3与辊筒1之间的固定连接，本实用新型还包括用于防止辊筒1从轴承3内脱落的挡圈4。
本实用新型中，由于通孔的直径小于容置腔的内径，且座盖23与导辊座2内的容置腔同轴设置，因此，容置腔内可储存一定量的液态润滑油，使轴承3位置较低的一部分处于浸油状态，当轴承3转动时，轴承3实现全部浸油，使其转动时始终出于油浴状态，大大减少内部摩擦，保证使用精度的同时，极大的延长了使用寿命，利于降低生产成本。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
1.一种油浴式导辊，其特征在于，包括辊筒和设置在辊筒两端的座体组件，所述座体组件包括导辊座、轴承和座盖，所述导辊座上开设有容置腔，所述轴承套设在容置腔内，其外圈与导辊座抵接，所述座盖设置在导辊座上，位于容置腔的开口处，所述座盖上设置有通孔，所述通孔的直径小于容置腔的内径，所述辊筒末端穿过通孔与轴承的内圈连接。
2.如权利要求1所述的油浴式导辊，其特征在于，所述辊筒包括柱形部和连接在柱形部两端的锥形部，所述锥形部的直径沿柱形部中间向两端方向逐渐缩小。
3.如权利要求2所述的油浴式导辊，其特征在于，所述柱形部为中空圆柱结构。
4.如权利要求1所述的油浴式导辊，其特征在于，所述导辊座包括基座和与基座拼接的盖板，所述基座和盖板拼接后构成容置腔。
5.如权利要求4所述的油浴式导辊，其特征在于，所述盖板上设置有注油孔。
6.如权利要求4所述的油浴式导辊，其特征在于，所述导辊座还包括固定板，所述固定板与基座固定连接。
7.如权利要求1所述的油浴式导辊，其特征在于，所述座体组件还包括密封圈，所述导辊座靠近座盖的一侧周向设有凹槽，所述密封圈设置在凹槽内，分别与导辊座和座盖抵接。
8.如权利要求1-7任一项所述的油浴式导辊，其特征在于，所述轴承为调心轴承。
9.如权利要求4-6任一项所述的油浴式导辊，其特征在于，所述轴承的外圈上凹设有限位槽，所述基座和盖板上凸设有与限位槽对应的限位块。
10.如权利要求1-7任一项所述的油浴式导辊，其特征在于，还包括用于防止辊筒从轴承内脱落的挡圈。