一种自动冲洗设备的制作方法

本实用新型涉及管路流体输送技术领域，特别涉及一种自动冲洗设备，解决输送管路受阻时自动冲洗排堵的技术问题。

背景技术：

流体管道输送过程中，流体内夹杂的异物集聚缩小流体截面，造成流体输送到出口的压力或流量受到影响。管路堵塞过程监控通常通过检测仪表结合自动化进行，在堵塞到设定的危险程度时停止输送，进行人工清理或自动化机构清理，无论哪种方式，清理不可能在工作状态的时候及时完成，因此造成了成本高，效果不佳。

如何无仪表自动化结合控制或人工干预情况下自行清理，以维护管道正常输送是一个迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自动冲洗设备，根据压力进行判断是否堵塞并能够控制阀芯进行自动冲洗，解决了输送管路受阻时自动冲洗排堵的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种自动冲洗设备，包括通过b紧固件16连接固定成一个整体的入口阀块19与出口阀块14；在入口阀块19与出口阀块14结合面处的出口阀块14的凹槽14-1内安装有过滤网10；出口阀块14与入口阀块19构成的整体竖直方向开有流体进出通道，流体进出通道包括开在入口阀块19内的流体入口通道2和相连通的开在出口阀块14内的流体出口通道6；

在入口阀块19内横向开有阀芯入口压力推动腔5，阀芯入口压力推动腔5内安装有阀芯1，阀芯入口压力推动腔5的出口处通过a堵头12密封，a堵头12通过a紧固件13固定，a紧固件13固定在入口阀体19侧端；

在阀芯入口压力推动腔5上方的入口阀块19内开有与流体入口通道2相连通的入口端阀芯控制支路3，入口端阀芯控制支路3与入口冲洗支路4相连通，入口冲洗支路4连通至阀芯入口压力推动腔5，阀芯入口压力推动腔5连通至冲洗排出通道9；

出口阀块14内开有连通阀芯入口压力推动腔5和流体入口通道2的出口冲洗支路7，还开有一条出口端阀芯控制支路8连通阀芯入口压力推动腔5和流体出口通道6；入口端阀芯控制支路3、入口冲洗支路4、阀芯入口压力推动腔5、出口冲洗支路7和冲洗排出通道9在阀芯1不隔断情况下形成一条通路；出口端阀芯控制支路8的末端通过b堵头17封堵。

所述的阀芯入口压力推动腔5左右两端的截面大小不同，流体入口通道2通往阀芯1右端的推力腔的截面小，流体出口通道6通往阀芯1左端推力腔的截面大。

所述的出口阀块14和入口阀块19间结合面处安装有密封件18。

本实用新型的优点：

(1)、阀芯1根据流体通道进、出口两侧的压力变化自动判断通道是否堵塞。

(2)、通过进出、口流体推动阀芯1移动进行工作位和冲洗位自动控制，实现了自动冲洗。

本实用新型结构简单、使用方便，根据压力进行判断和自动冲洗，解决了输送管路受阻时自动冲洗排堵的问题。

附图说明

图1是本实用新型进出、口堵塞状态自诊断示意图。

图2是本实用新型工作位与冲洗位自动切换示意图。

图3是本实用新型结构组成爆炸图。

图4是本实用新型自动冲洗装置结构组成内部通道截面爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细叙述。

参照图3、图4，一种自动冲洗设备，包括通过b紧固件16连接固定成一个整体的入口阀块19与出口阀块14；在入口阀块19与出口阀块14结合面处的出口阀块14的凹槽14-1内安装有过滤网10；出口阀块14与入口阀块19构成的整体竖直方向开有流体进出通道，流体进出通道包括开在入口阀块19内的流体入口通道2和相连通的开在出口阀块14内的流体出口通道6；

在入口阀块19内横向开有阀芯入口压力推动腔5，阀芯入口压力推动腔5内安装有阀芯1，阀芯入口压力推动腔5的出口处通过a堵头12及密封圈11密封，a堵头12通过a紧固件13固定，a紧固件13固定在入口阀体19侧端；

在阀芯入口压力推动腔5上方的入口阀块19内开有与流体入口通道2相连通的入口端阀芯控制支路3，入口端阀芯控制支路3与入口冲洗支路4相连通，入口冲洗支路4连通至阀芯入口压力推动腔5，阀芯入口压力推动腔5连通至冲洗排出通道9；

出口阀块14内开有连通阀芯入口压力推动腔5和流体入口通道2的出口冲洗支路7，还开有一条出口端阀芯控制支路8连通阀芯入口压力推动腔5和流体出口通道6；入口端阀芯控制支路3、入口冲洗支路4、阀芯入口压力推动腔5、出口冲洗支路7和冲洗排出通道9在阀芯1不隔断情况下形成一条通路；参照图2；出口端阀芯控制支路8的末端通过b堵头17封堵。

所述的阀芯入口压力推动腔5左右两端的截面大小不同，流体入口通道2通往阀芯1右端的推力腔的截面小，流体出口通道6通往阀芯1左端推力腔的截面大。

所述的出口阀块14和入口阀块19间结合面处安装有密封件18。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型直接连接于管路上，a密封圈20和b密封圈15分别用于入口端和出口端相连接件间的密封。

1)通过流体通道进出两侧的压力变化自动判断通道堵塞状态

如图1所示，阀芯1处于正常流体输送位置时，流体经过流体入口通道2穿过阀芯1中间部位通道、过滤网10后向流体出口通道6流出。流体入口通道2的入口端阀芯控制支路3流经阀芯入口压力推动腔5，对阀芯1右端产生一个向左的推力，流体出口通道6的出口端阀芯控制支路8流入阀芯左端，对阀芯1左端产生一个向右的推力。

阀芯1左右两端受出口和入口流体推力的大小比较就可自动诊断出口的堵塞状态。

2)通过进、出口流体推动阀芯1进行工作位和冲洗位自动控制方法

如图1所示，流体入口通道2通往阀芯1右端的推力腔的截面小，出口6通往阀芯1左端推力腔的截面大，通过阀芯1左、右两端推力腔的截面大小差别设计，设定正常输送和堵塞冲洗的自动阀芯位置自动切换判断条件。

正常流体输送状态下，阀芯1左侧受到出口流体推力大于右侧受到入口流体推力，阀芯1处于右端极限位置。入口冲洗支路4、出口冲洗支路7被阀芯1隔断，冲洗通道封闭。

如图2所示，当积累在过滤网10上的异物影响使用要求，达到设计设定冲洗条件时，自动冲洗开始启动，阀芯1左侧受到出口流体推力小于右侧受到入口流体推力，阀芯1被推向左端极限位置。流体经过入口2直接流入出口6的通道被阀芯1切断，冲洗通道“入口冲洗支路4——出口冲洗支路7——冲洗排出通道9”被自动开通进行冲洗排渣，少许流体透过过滤网10流向出口6和出口端阀芯控制支路8，阀芯1的左右两端仍然受到入口、出口流体压力的作用实时对流体输送状态进行检测。

当过滤网积累异物清理达到设计设定条件后，阀芯1左端推力增大，推动阀芯1向右移动到右极限位置，恢复到图1所示的状态并开始正常输送工作。

阀芯1的正常工作位和冲洗位切换在整个工作过程均自诊断、自切换、自清洗，周而复始及时清理疏通，起到常规方法没法实现的功能。

技术特征：

1.一种自动冲洗设备，其特征在于，包括通过b紧固件(16)连接固定成一个整体的入口阀块(19)与出口阀块(14)；在入口阀块(19)与出口阀块(14)结合面处的出口阀块(14)的凹槽(14-1)内安装有过滤网(10)；出口阀块(14)与入口阀块(19)构成的整体竖直方向开有流体进出通道，流体进出通道包括开在入口阀块(19)内的流体入口通道(2)和与其相连通的开在出口阀块(14)内的流体出口通道(6)；

在入口阀块(19)内横向开有阀芯入口压力推动腔(5)，阀芯入口压力推动腔(5)内安装有阀芯(1)，阀芯入口压力推动腔(5)的出口处通过a堵头(12)密封，a堵头(12)通过a紧固件(13)固定，a紧固件(13)固定在入口阀块(19)侧端；

在阀芯入口压力推动腔(5)上方的入口阀块(19)内开有与流体入口通道(2)相连通的入口端阀芯控制支路(3)，入口端阀芯控制支路(3)与入口冲洗支路(4)相连通，入口冲洗支路(4)连通至阀芯入口压力推动腔(5)，阀芯入口压力推动腔(5)连通至冲洗排出通道(9)；

出口阀块(14)内开有连通阀芯入口压力推动腔(5)和流体入口通道(2)的出口冲洗支路(7)，还开有一条出口端阀芯控制支路(8)连通阀芯入口压力推动腔(5)和流体出口通道(6)；入口端阀芯控制支路(3)、入口冲洗支路(4)、阀芯入口压力推动腔(5)、出口冲洗支路(7)和冲洗排出通道(9)在阀芯(1)不隔断情况下形成一条通路；出口端阀芯控制支路(8)的末端通过b堵头17封堵。

2.根据权利要求1所述的一种自动冲洗设备，其特征在于，所述的阀芯入口压力推动腔(5)左右两端的截面大小不同，流体入口通道(2)通往阀芯(1)右端的推力腔的截面小，流体出口通道(6)通往阀芯(1)左端推力腔的截面大。

3.根据权利要求1所述的一种自动冲洗设备，其特征在于，所述的出口阀块(14)和入口阀块(19)间结合面处安装有密封件(18)。

技术总结
一种自动冲洗设备，包括固定成一个整体的入口阀块与出口阀块；在两者结合面处的出口阀块的凹槽内安装有过滤网；出口阀块与入口阀块构成的整体竖直方向开有流体进出通道，入口阀块内开有的入口端阀芯控制支路、入口冲洗支路、阀芯入口压力推动腔、出口冲洗支路和冲洗排出通道，在阀芯不隔断情况下形成一条通路；出口阀块内开有连通阀芯入口压力推动腔和流体入口通道的出口冲洗支路，阀芯根据流体通道进、出口两侧的压力变化自动判断通道是否堵塞，并且通过进出、口流体推动阀芯移动进行工作位和冲洗位自动控制，实现了自动冲洗；本实用新型结构简单、使用方便，解决了输送管路受阻时自动冲洗排堵的问题。

技术研发人员：雷成涛;邢长青
受保护的技术使用者：雷成涛
技术研发日：2020.06.02
技术公布日：2021.03.16