一种钢弹簧隔振器防尘密封圈的制作方法

本实用新型涉及密封圈技术领域，特别涉及一种钢弹簧隔振器防尘密封圈。

背景技术：

现有钢弹簧隔振器防尘密封圈是由涂层玻璃纤维布缝制成的套筒，具有阻燃、绝缘、耐热等特性，虽然成本低，但是玻纤防尘密封圈没有弹性，撕裂性特差，受外力易脆裂，无法满足目前使用需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢弹簧隔振器防尘密封圈，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢弹簧隔振器防尘密封圈,包括密封圈，所述密封圈设置有氯丁橡胶层，且氯丁橡胶层内设置有绝缘层，所述密封圈中心还设置有帘子布层，所述氯丁橡胶层和绝缘层交替设置，且依次间隔设置有多个。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述帘子布层的厚度为0.1-0.5mm。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述绝缘层为玻璃纤维层、石棉层、聚乙烯层中的任意一种。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述绝缘层厚度为0.2-0.3mm。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述密封圈的表面设置有圆形凸点。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述氯丁橡胶层的体积占整个密封圈的总体积的60％以上。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提供的钢弹簧隔振器防尘密封圈通过设置有氯丁橡胶层、绝缘层、帘子布层等结构，解决了现有密封圈没有弹性，撕裂性特差，受外力易脆裂的问题，能够显著提高密封圈的弹性，对隔振器筒体抱得更紧且密封性更好，极大的提高了撕裂性。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图。

图中：1-帘子布层；2-绝缘层；3-氯丁橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种钢弹簧隔振器防尘密封圈,包括密封圈，具体地，所述密封圈设置有氯丁橡胶层3，在氯丁橡胶层3内设置有绝缘层2，需要特别说明的是在上述密封圈中心还设置有帘子布层1，其中氯丁橡胶层3和绝缘层2交替设置，且依次间隔设置有多个。通过采用氯丁橡胶、帘子布能够有效解决了现有密封圈没有弹性，撕裂性特差，受外力易脆裂的问题，满足使用需要。

上述实施例中，还需说明的是帘子布层1的厚度为0.1-0.5mm，优选0.2mm，并且上述绝缘层2为玻璃纤维层、石棉层、聚乙烯层中的任意一种，具体不作限定，满足绝缘需要即可，一般绝缘层2厚度会设置在0.2-0.3mm，满足使用需要。

最后还需要说明的是所述密封圈的表面设置有圆形凸点，氯丁橡胶层3的体积占整个密封圈的总体积的60％以上，保证整个密封圈的使用性能。

总而言之，本实用新型提供的钢弹簧隔振器防尘密封圈通过设置有氯丁橡胶层、绝缘层、帘子布层等结构，解决了现有密封圈没有弹性，撕裂性特差，受外力易脆裂的问题，能够显著提高密封圈的弹性，对隔振器筒体抱得更紧且密封性更好，极大的提高了撕裂性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢弹簧隔振器防尘密封圈,包括密封圈，其特征在于：所述密封圈设置有氯丁橡胶层(3)，且氯丁橡胶层(3)内设置有绝缘层(2)，所述密封圈中心还设置有帘子布层(1)，所述氯丁橡胶层(3)和绝缘层(2)交替设置，且依次间隔设置有多个。

2.根据权利要求1所述一种钢弹簧隔振器防尘密封圈，其特征在于：所述帘子布层(1)的厚度为0.1-0.5mm。

3.根据权利要求1所述一种钢弹簧隔振器防尘密封圈，其特征在于：所述绝缘层(2)为玻璃纤维层、石棉层、聚乙烯层中的任意一种。

4.根据权利要求3所述一种钢弹簧隔振器防尘密封圈，其特征在于：所述绝缘层(2)厚度为0.2-0.3mm。

5.根据权利要求1所述一种钢弹簧隔振器防尘密封圈，其特征在于：所述密封圈的表面设置有圆形凸点。

6.根据权利要求1所述一种钢弹簧隔振器防尘密封圈，其特征在于：所述氯丁橡胶层(3)的体积占整个密封圈的总体积的60％以上。

技术总结
本实用新型公开了一种钢弹簧隔振器防尘密封圈,包括密封圈，所述密封圈设置有氯丁橡胶层，且氯丁橡胶层内设置有绝缘层，所述密封圈中心还设置有帘子布层，所述氯丁橡胶层和绝缘层交替设置，且依次间隔设置有多个。本实用新型提供的钢弹簧隔振器防尘密封圈通过设置有氯丁橡胶层、绝缘层、帘子布层等结构，解决了现有密封圈没有弹性，撕裂性特差，受外力易脆裂的问题，能够显著提高密封圈的弹性，对隔振器筒体抱得更紧且密封性更好。

技术研发人员：谭广洲;商文才
受保护的技术使用者：江苏振华工业集团有限公司
技术研发日：2020.06.22
技术公布日：2021.04.06