一种将螺柱固定在方管上的转接板的制作方法

本实用新型涉及轨道交通车辆技术领域，具体涉及一种将螺柱固定在方管上的转接板。

背景技术：

目前在部件安装维护中遇到一个难题：客户要求将螺柱固定在方管上，此螺柱直径很粗，安装扭矩很大。如果直接固定，方管很难承受住螺柱传递过来的旋转力矩，轻则引起孔眼变形，重则造成螺柱松脱，无法达到安装要求。

如何让螺柱有效固定在方管上，并且保证长久不脱落，已经成为本领域人员普遍关心的问题，本实用新型提供一种将螺柱固定在方管上的转接板，来有效解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种将螺柱固定在方管上的转接板。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种将螺柱固定在方管上的转接板，包括方管和螺柱，在所述方管与螺柱之间设有转接板，所述转接板通过相应的螺纹紧固件分别连接方管和螺柱。

进一步的，所述转接板为一个底板、以及连接底板两侧的两个侧板形成的u形板。

进一步的，所述底板和螺柱的头部上设有若干相对应配合的螺纹孔，所述底板与螺柱的头部通过螺纹孔及对应的短螺丝固接在一起。

进一步的，所述侧板和方管上设有若干相对应配合的螺纹孔，所述侧板与方管的外表面或内表面贴合并通过螺纹孔及相应的长螺丝固接在一起。

进一步的，所述短螺丝的头部至少对应有一个长螺丝的丝杆部与之相紧贴，用以防止短螺丝松动。

进一步的，所述长螺丝的丝杆部同时穿过方管及两个侧板并具有穿出部，在长螺丝的穿出部上旋接有螺母，进一步加固。

进一步的，所述侧板与方管的外表面相贴合固定。

进一步的，所述底板和两个侧板为一体折弯成型结构。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型转接板大面积接触螺柱和方管，受力面积大，承受能力强，并通过螺纹紧固件的组合连接，有效防止螺柱脱落，起到防松作用,有效保证了方管与转接板安装的牢固度。

附图说明

图1为本实用新型的转接板结构示意图；

图2为本实用新型的转接板与螺柱准备连接时的结构示意图；

图3为本实用新型的转接板与螺柱连接结构示意图；

图4为本实用新型的转接板与方管准备连接时的结构示意图；

图5为本实用新型的转接板同时连接方管和螺柱的结构示意图；

图6为本实用新型的转接板同时连接方管和螺柱的剖面结构示意图。

图中标号说明：1、方管，2、螺柱，3、转接板，31、底板，32、侧板，4、短螺丝，5、长螺丝，6、螺母。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

一种将螺柱固定在方管上的转接板，包括方管1和螺柱2，在所述方管1与螺柱2之间设有转接板3，所述转接板3通过相应的螺纹紧固件分别连接方管1和螺柱2。

如图1所示，所述转接板3为一个底板31、以及连接底板31两侧的两个侧板32形成的u形板。

如图2和图3所示，所述底板31和螺柱2的头部上设有若干相对应配合的螺纹孔，所述底板31与螺柱2的头部通过螺纹孔及对应的短螺丝4固接在一起。

如图4和图5所示，所述侧板32和方管1上设有若干相对应配合的螺纹孔，所述侧板32与方管1的外表面或内表面贴合并通过螺纹孔及相应的长螺丝5固接在一起。

如图6所示，所述短螺丝4的头部至少对应有一个长螺丝5的丝杆部与之相紧贴，用以防止短螺丝4松动。

所述长螺丝5的丝杆部同时穿过方管1及两个侧板32并具有穿出部，在长螺丝5的穿出部上旋接有螺母6，进一步加固。

所述侧板32与方管1的外表面相贴合固定。

所述底板31和两个侧板32为一体折弯成型结构。

在本实施例中，具体的连接装配步骤如下：首先准备四颗短螺丝4；然后通过四颗短螺丝4将转接板3与螺柱2固定起来；准备四颗长螺丝5及螺母6；最后通过四颗四颗长螺丝5及螺母6将转接板3与方管1固定起来；此时长螺丝5的丝杆部压住短螺丝4的头部，起防松作用。

本实用新型原理

本实用新型的转接板3大面积接触螺柱2和方管1，受力面积越大，能承受的力也就越大，且长螺丝5的丝杆部紧贴短螺丝4的头部，能够有效防止短螺丝4松动，进而有效防止螺柱2脱落，起到防松作用,有效保证了方管1与转接板3安装的牢固度，达到了预期效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种将螺柱固定在方管上的转接板，包括方管（1）和螺柱（2），其特征在于，在所述方管（1）与螺柱（2）之间设有转接板（3），所述转接板（3）通过相应的螺纹紧固件分别连接方管（1）和螺柱（2）。

2.根据权利要求1所述的将螺柱固定在方管上的转接板，其特征在于，所述转接板（3）为一个底板（31）、以及连接底板（31）两侧的两个侧板（32）形成的u形板。

3.根据权利要求2所述的将螺柱固定在方管上的转接板，其特征在于，所述底板（31）和螺柱（2）的头部上设有若干相对应配合的螺纹孔，所述底板（31）与螺柱（2）的头部通过螺纹孔及对应的短螺丝（4）固接在一起。

4.根据权利要求3所述的将螺柱固定在方管上的转接板，其特征在于，所述侧板（32）和方管（1）上设有若干相对应配合的螺纹孔，所述侧板（32）与方管（1）的外表面或内表面贴合并通过螺纹孔及相应的长螺丝（5）固接在一起。

5.根据权利要求4所述的将螺柱固定在方管上的转接板，其特征在于，所述短螺丝（4）的头部至少对应有一个长螺丝（5）的丝杆部与之相紧贴，用以防止短螺丝（4）松动。

6.根据权利要求4所述的将螺柱固定在方管上的转接板，其特征在于，所述长螺丝（5）的丝杆部同时穿过方管（1）及两个侧板（32）并具有穿出部，在长螺丝（5）的穿出部上旋接有螺母（6），进一步加固。

7.根据权利要求4所述的将螺柱固定在方管上的转接板，其特征在于，所述侧板（32）与方管（1）的外表面相贴合固定。

8.根据权利要求2所述的将螺柱固定在方管上的转接板，其特征在于，所述底板（31）和两个侧板（32）为一体折弯成型结构。

技术总结
本实用新型是一种将螺柱固定在方管上的转接板，包括方管和螺柱，在所述方管与螺柱之间设有转接板，所述转接板通过相应的螺纹紧固件分别连接方管和螺柱。本实用新型转接板大面积接触螺柱和方管，受力面积大，承受能力强，并通过螺纹紧固件的组合连接，有效防止螺柱脱落，起到防松作用,有效保证了方管与转接板安装的牢固度。

技术研发人员：何修文
受保护的技术使用者：阿纳克斯(苏州)轨道系统有限公司
技术研发日：2020.07.16
技术公布日：2021.05.04