恒扭矩膜片联轴器的制作方法

1.本实用新型涉及的是膜片联轴器，特别是一种恒扭矩膜片联轴器。


背景技术：

2.联轴器产品分类很多，其中膜片联轴器适用范围广，具有以下特点：工作时不需要润滑，无需维护，传递扭矩能力强，不对中补偿能力强，方便拆卸，使用寿命长。
3.膜片联轴器由输入端半轴节、中间节、输出端半轴节、膜片组件及连接螺栓组成。输入端半轴节和输出端半轴节轴孔与电机和设备主轴是通过键连接来实现传递扭矩。在设备运转中一但出现过载、卡死、等运转异常情况，联轴器往往会处于超设计扭矩状态，如不能及时发现停机，侧会造成膜片联轴器出现膜片变形，电机烧毁等故障，造成不必要的损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种结构简单，制造方便的恒扭矩膜片联轴器。
5.本实用新型包括输入端半轴节、中间节、输出端半轴节、膜片组件、连接螺栓组件，其特征是在输入端半轴节和/或输出端半轴节的轴孔中至少设置有一个公差环。
6.本实用新型在输入端半轴节和输出端半轴节的轴孔中设置公差环，通过公差环与输入轴和/或输出轴的公差过盈配合摩擦力传递扭矩，当传递扭矩超过设计值时，即超过公差环摩擦力扭矩时，公差环与输入轴或输出轴产生滑动转动，使膜片联轴器只能传递设定即恒定最大扭矩。
7.本实用新型结构简单，制造方便，通过公差环传递扭矩，节省了键加工工序，联轴器拆装方便，保护了电机及联轴器，防止动力设备过载损坏。
附图说明
8.附图1是本实用新型实施例结构示意图。
具体实施方式
9.本实用新型包括输入端半轴节1、中间节2、输出端半轴节3、膜片组件4、连接螺栓组件5，在输入端半轴节1和输出端半轴节3的轴孔中至少设置有一个公差环6。
10.附图1实施例所示，在输入端半轴节1的轴孔10上至少开有一个第一安装凹槽11，在该第一安装凹槽11中装有一个公差环6；在输出端半轴节3的轴孔30上至少开有一个第二安装凹槽31，在该第二安装凹槽31中装有一个公差环6。
11.输入端半轴节1和输出端半轴节3轴孔中安装的公差环6的数量和每个公差环6的宽度，根据公差环6与轴配合的摩擦力而定。
12.单个公差环6摩擦力扭矩不能满足要求时，可以通过增加公差环6数量，增加摩擦面积来实现扭矩增大。


技术特征：
1.恒扭矩膜片联轴器，包括输入端半轴节、中间节、输出端半轴节、膜片组件、连接螺栓组件，其特征是在输入端半轴节(1)和/ 或输出端半轴节(3)的轴孔中至少设置有一个公差环(6)。2.根据权利要求1所述的恒扭矩膜片联轴器，其特征是，在输入端半轴节(1)的轴孔上至少开有一个第一安装凹槽，在该第一安装凹槽中装有一个公差环(6)；在输出端半轴节(3)的轴孔上至少开有一个第二安装凹槽，在该第二安装凹槽中装有一个公差环(6)。

技术总结
本实用新型恒扭矩膜片联轴器，包括输入端半轴节、中间节、输出端半轴节、膜片组件、连接螺栓组件，其特征是在输入端半轴节(1)和输出端半轴节(3)的轴孔中至少设置有一个公差环(6)。通过公差环与输入轴和输出轴的公差过盈配合摩擦力传递扭矩，当传递扭矩超过设计值时，公差环与输入轴或输出轴产生滑动转动，使膜片联轴器只能传递恒定最大扭矩，对电机、膜片联轴器、设备给予过载保护。设备给予过载保护。设备给予过载保护。


技术研发人员：李青泽
受保护的技术使用者：抚顺健坤石化设备有限公司
技术研发日：2020.07.20
技术公布日：2021/9/13