一种异型管的制作方法

本实用新型涉及管材技术领域，特别是一种异型管。

背景技术：

传统的管材通常为圆形管、方形管、椭圆形管、三角形管、六角形管等，现有的异形管通常为普通碳结构钢及16mn等钢带焊制的方形管、矩形管、帽形管、空胶钢门窗用钢管，主要用作农机构件、钢窗门等。

随着管材应用领域的不断增加，如在护栏、教学设备、餐座椅、办公家具等领域的应用，普通的圆形、方形管已经逐渐不能满足其多样化需求，且护栏、教学设备、餐座椅、办公家具等在使用过程中容易受到碰撞，普通的圆形、方形管等对于撞击力的承受能力较差，易产生变形和损坏，影响使用。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种专用于护栏、教学设备、餐座椅、办公家具等装置的异型管，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种异型管，包括管体，所述管体包括管壁和由管壁围成的管腔，所述管壁左右对称，且由多个直边和弧形边连接围成，其包括第一直边、第二直边、第三直边、第一弧形边、第二弧形边、第三弧形边、第四弧形边和第五弧形边，所述第一直边水平设置，所述第一直边的左端斜向上延伸形成所述第二直边，所述第二直边的上端依次连接所述第一弧形边和第二弧形边，所述第一直边的右端斜向上延伸形成所述第三直边，所述第三直边的上端依次连接所述第三弧形边和第四弧形边，所述第五弧形边的两端分别与所述第二弧形边和第四弧形边闭合连接，所述第二直边和所述第三直边与所述第一直边之间的夹角均为130°～160°；所述第一弧形边和所述第三弧形边朝向所述管腔的外侧凸出；所述第二弧形边和所述第四弧形边朝向所述管腔的内侧凸出；所述第五弧形边位于所述第一直边的正上方，且朝向所述管腔的正上方向外凸出。

优选的，所述第二直边与所述第一直边之间的夹角、以及所述第三直边与所述第一直边之间的夹角均为145°。

优选的，所述管壁的厚度为1～2mm。

优选的，所述管壁的高度为60～70mm，所述管壁的宽度为85～95mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的异型管，其由多个弧形边和直边连接围成，可专用于护栏管、教学设备、餐座椅、办公家具等装置，其结构独特新颖，可满足多样化的市场需求，且在使用时具有碰撞不易变形、安全牢固耐用的性能，从而提高各装置的使用寿命，安全环保无污染。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图。

附图标记说明：

100、管体；1、管腔；21、第一直边；22、第二直边；23、第三直边；24、第一弧形边；25、第二弧形边；26、第三弧形边；27、第四弧形边；28、第五弧形边。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例：

参考图1所示，一种异型管，包括管体100，所述管体100包括管壁和由管壁围成的管腔1，所述管壁左右对称，且由多个直边和弧形边连接围成，其包括第一直边21、第二直边22、第三直边23、第一弧形边24、第二弧形边25、第三弧形边26、第四弧形边27和第五弧形边28，所述第一直边21水平设置，所述第一直边21的左端斜向上延伸形成所述第二直边22，所述第二直边22的上端依次连接所述第一弧形边24和第二弧形边25，所述第一直边21的右端斜向上延伸形成所述第三直边23，所述第三直边23的上端依次连接所述第三弧形边26和第四弧形边27，所述第五弧形边28的两端分别与所述第二弧形边25和第四弧形边27闭合连接，所述第二直边22和所述第三直边23与所述第一直边21之间的夹角均为130°～160°；所述第一弧形边24和所述第三弧形边26朝向所述管腔1的外侧凸出；所述第二弧形边25和所述第四弧形边27朝向所述管腔1的内侧凸出；所述第五弧形边28位于所述第一直边21的正上方，且朝向所述管腔1的正上方向外凸出。

本实用新型提供的异型管，管壁为一体成型结构，容易加工成型，可专用于护栏管、教学设备、餐座椅、办公家具等装置，其结构独特新颖，可满足多样化的市场需求，且在使用时具有碰撞不易变形、安全牢固耐用的性能，从而提高各装置的使用寿命，安全环保无污染。

本实施例中，管壁的厚度各处相等，为1～2mm，管壁的高度l2为60～70mm，管壁的宽度l1为85～95mm，可根据不同的使用情况进行选择调整；所述第二直边22与所述第一直边21之间的夹角、以及所述第三直边23与所述第一直边21之间的夹角均为145°，该角度可使得管体整体结构更协调美观，同时强度也较佳。

本实施例中，第一直边的长度为45～50mm，第二直边和第三直边的长度均为25～30mm；第一弧形边24和第三弧形边26的直径为13～16mm，长度为10～15mm；第二弧形边25和第四弧形边27的直径为130～140mm，长度为30～35mm；第五弧形边28的直径为55～60mm，其长度为45～50mm。上述尺寸可满足大部分情况下的使用，且所需材料消耗少，可有效节约生产成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种异型管，其特征在于：包括管体(100)，所述管体(100)包括管壁和由管壁围成的管腔(1)，所述管壁左右对称，且由多个直边和弧形边连接围成，其包括第一直边(21)、第二直边(22)、第三直边(23)、第一弧形边(24)、第二弧形边(25)、第三弧形边(26)、第四弧形边(27)和第五弧形边(28)，所述第一直边(21)水平设置，所述第一直边(21)的左端斜向上延伸形成所述第二直边(22)，所述第二直边(22)的上端依次连接所述第一弧形边(24)和第二弧形边(25)，所述第一直边(21)的右端斜向上延伸形成所述第三直边(23)，所述第三直边(23)的上端依次连接所述第三弧形边(26)和第四弧形边(27)，所述第五弧形边(28)的两端分别与所述第二弧形边(25)和第四弧形边(27)闭合连接，所述第二直边(22)和所述第三直边(23)与所述第一直边(21)之间的夹角均为130°～160°；所述第一弧形边(24)和所述第三弧形边(26)朝向所述管腔(1)的外侧凸出；所述第二弧形边(25)和所述第四弧形边(27)朝向所述管腔(1)的内侧凸出；所述第五弧形边(28)位于所述第一直边(21)的正上方，且朝向所述管腔(1)的正上方向外凸出。

2.根据权利要求1所述的异型管，其特征在于：所述第二直边(22)与所述第一直边(21)之间的夹角、以及所述第三直边(23)与所述第一直边(21)之间的夹角均为145°。

3.根据权利要求1所述的异型管，其特征在于：所述管壁的厚度为1～2mm。

4.根据权利要求1所述的异型管，其特征在于：所述管壁的高度为60～70mm，所述管壁的宽度为85～95mm。

技术总结
本实用新型公开了一种异型管，包括管体，管体包括管壁和由管壁围成的管腔，管壁左右对称，且由多个直边和弧形边连接围成，其包括第一直边、第二直边、第三直边、第一弧形边、第二弧形边、第三弧形边、第四弧形边和第五弧形边，第一直边水平设置，第一直边的左端斜向上延伸形成第二直边，第二直边的上端依次连接第一弧形边和第二弧形边，第一直边的右端斜向上延伸形成第三直边，第三直边的上端依次连接第三弧形边和第四弧形边，第五弧形边的两端分别与第二弧形边和第四弧形边闭合连接。本新型提供的异型管，其结构独特新颖，可满足多样化的市场需求，且在使用时具有碰撞不易变形、安全牢固耐用的性能，从而提高各装置的使用寿命，安全环保无污染。

技术研发人员：谢术祥;杜发平
受保护的技术使用者：重庆优实管业有限公司
技术研发日：2020.08.10
技术公布日：2021.04.09