一种油井高压平板阀的制作方法

本实用新型涉及油井用平板阀技术领域，特别涉及一种油井高压平板阀。

背景技术：

平板闸阀是一种通过闸板来封闭管道的滑动阀，平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀。其关闭件可以是单闸板或是其间带有撑开机构的双闸板。平板闸阀按驱动方式可分为手动平板闸阀、气动平板闸阀及电动平板闸阀。按用途和使用场合可分为有导流孔平板闸阀、无导流孔平板闸阀、油田平板闸阀、管线平板闸阀及燃气平板闸阀等。由于闸板是在两阀座面上滑动，因此平板闸阀液能适用于带悬浮颗粒的介质、平板闸阀的密封面实际上是自动定位的。阀座密封面不会受到阀体热变形的损坏。而且即使阀门在冷状态下关闭，阀杆的热伸长也不会使密封面受到过载。同时当阀门关闭时，无导流孔的平板闸阀亦不要求闸板的关闭位置有较高的精度，因此电动平板阀可用行程来控制启闭位置，平板闸阀在油田管道中广泛应用。

现有的平板闸阀在长时间使用下容易发生渗漏，且传统平板闸阀并不能实现在介质流道的全开，在高温高压的情况下不能很好地适应介质的升降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种油井高压平板阀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油井高压平板阀，其特征在于，包括阀体、阀座、闸板和手轮，所述闸板为平行式双闸板，所述闸板中间设置有导流孔，所述闸板沿竖直方向滑动设置于阀体内部，所述闸板两侧竖直方向设置有导杆，所述阀座设置于阀体内的闸板两侧，所述阀座上下两端通过支撑板进行固定支撑，所述阀体上端两侧通过双头螺栓固定连接有一阀盖，所述阀盖内中部设置有一阀杆，所述阀杆底部与闸板连接，所述阀盖上端设置有一填料压盖，所述填料压盖内部固定连接有一手轮杆，所述手轮固定连接于手轮杆上端。

优选的，所述阀体内流通孔与导流孔孔径相同。

优选的，所述阀座上下两端与阀体之间分别设置有密封环。

优选的，所述密封环与阀体之间通过上密封垫圈密封连接，所述密封环与阀座之间通过阀座密封圈密封连接。

优选的，所述阀盖一侧设置有油阀，所述油阀沿阀盖斜向上贯通阀盖内壁于外壁，所述油阀内设置有旋紧螺栓。

优选的，所述手轮底部与手轮杆上端连接处设置有开关标识，所述手轮上端固定连接有一垂直手轮设置的手轮把手，所述手轮杆下端设置有一贯通阀杆的阀杆销。

优选的，所述阀盖外侧设置有两个油杯。

优选的，所述阀杆与阀盖之间设置有阀杆填料，所述阀杆填料设置于填料压盖下端。

优选的，所述手轮杆底部与阀盖、填料压盖之间设置有扁滚针止推轴承。

优选的，所述手轮杆侧壁与阀盖连接处设置有o型密封圈。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型采用阀杆填料增强阀盖、阀杆以及填料压盖的密封性，保证在高温高压下整体阀门的密封性能，更好的适应介质的升降。

2.本实用新型通过在手轮底部与手轮杆上端连接处设置开关标识，从而能够更方便使用者，确保高压阀门的使用安全。

3.本实用新型通过设置平行式双闸板，平行式双闸板中间设置有导流孔，能够实现介质流道的全开，同时在高温高压的情况下能够更好地适应介质的升降，防止应高温工作情况下材料膨胀系数不一致而导致的密封面的抱死。

附图说明

图1是本实用新型的正剖结构示意图；

图2是本实用新型的侧剖结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。

如图1和2所示的一种油井高压平板阀，包括阀体24、阀座19、闸板22和手轮1，所述闸板22为平行式双闸板，所述闸板22中间设置有导流孔26，所述阀体24内流通孔与导流孔26孔径相同，能够实现介质流道的全开，同时在高温高压的情况下能够更好地适应介质的升降，防止应高温工作情况下材料膨胀系数不一致而导致的密封面的抱死，所述闸板22沿竖直方向滑动设置于阀体24内部，所述闸板22两侧竖直方向设置有导杆25，所述阀座19设置于阀体24内的闸板22两侧，所述阀座19上下两端通过支撑板23进行固定支撑，所述阀体24上端两侧通过双头螺栓13固定连接有一阀盖7，所述阀盖7内中部设置有一阀杆17，所述阀杆17底部与闸板22连接，所述阀盖7上端设置有一填料压盖10，所述填料压盖10内部固定连接有一手轮杆9，所述手轮1固定连接于手轮杆9上端。

所述阀座19上下两端与阀体24之间分别设置有密封环18，所述密封环18与阀体24之间通过上密封垫圈20密封连接，所述密封环18与阀座19之间通过阀座密封圈21密封连接，从而保证阀门内部的密封性能。

所述阀盖7一侧设置有油阀16，所述油阀16沿阀盖7斜向上贯通阀盖7内壁与外壁，所述油阀7内设置有旋紧螺栓，用于对油阀7进行密封。

所述手轮1底部与手轮杆9上端连接处设置有开关标识2，从而能够更方便使用者，确保高压阀门的使用安全，所述手轮1上端固定连接有一垂直手轮设置的手轮把手8，所述手轮杆9下端设置有一贯通阀杆17的阀杆销5。

所述阀盖7外侧设置有两个油杯4，用于及时加注润滑油，保证内部的润滑，使得阀门的开闭更加顺滑。

所述阀杆17与阀盖7之间设置有阀杆填料11，所述阀杆填料11设置于填料压盖10下端，所述手轮杆9底部与阀盖7、填料压盖10之间设置有扁滚针止推轴承6。

所述手轮杆9侧壁与阀盖7连接处设置有o型密封圈3，保证在高温高压下整体阀门的密封性能，更好的适应介质的升降。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。

技术特征：

1.一种油井高压平板阀，其特征在于，包括阀体、阀座、闸板和手轮，所述闸板为平行式双闸板，所述闸板中间设置有导流孔，所述闸板沿竖直方向滑动设置于阀体内部，所述闸板两侧竖直方向设置有导杆，所述阀座设置于阀体内的闸板两侧，所述阀座上下两端通过支撑板进行固定支撑，所述阀体上端两侧通过双头螺栓固定连接有一阀盖，所述阀盖内中部设置有一阀杆，所述阀杆底部与闸板连接，所述阀盖上端设置有一填料压盖，所述填料压盖内部固定连接有一手轮杆，所述手轮固定连接于手轮杆上端。

2.根据权利要求1所述的一种油井高压平板阀，其特征在于：所述阀体内流通孔与导流孔孔径相同。

3.根据权利要求1所述的一种油井高压平板阀，其特征在于：所述阀座上下两端与阀体之间分别设置有密封环。

4.根据权利要求3所述的一种油井高压平板阀，其特征在于：所述密封环与阀体之间通过上密封垫圈密封连接，所述密封环与阀座之间通过阀座密封圈密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种油井高压平板阀，其特征在于：所述阀盖一侧设置有油阀，所述油阀沿阀盖斜向上贯通阀盖内壁于外壁，所述油阀内设置有旋紧螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种油井高压平板阀，其特征在于：所述手轮底部与手轮杆上端连接处设置有开关标识，所述手轮上端固定连接有一垂直手轮设置的手轮把手，所述手轮杆下端设置有一贯通阀杆的阀杆销。

7.根据权利要求1所述的一种油井高压平板阀，其特征在于：所述阀盖外侧设置有两个油杯。

8.根据权利要求1所述的一种油井高压平板阀，其特征在于：所述阀杆与阀盖之间设置有阀杆填料，所述阀杆填料设置于填料压盖下端。

9.根据权利要求1所述的一种油井高压平板阀，其特征在于：所述手轮杆底部与阀盖、填料压盖之间设置有扁滚针止推轴承。

10.根据权利要求1所述的一种油井高压平板阀，其特征在于：所述手轮杆侧壁与阀盖连接处设置有o型密封圈。

技术总结
本实用新型公开了一种油井高压平板阀，包括阀体、阀座、闸板和手轮，所述闸板为平行式双闸板，所述闸板中间设置有导流孔，所述闸板沿竖直方向滑动设置于阀体内部，所述闸板两侧竖直方向设置有导杆，所述阀座设置于阀体内的闸板两侧，所述阀座上下两端通过支撑板进行固定支撑，所述阀体上端两侧通过双头螺栓固定连接有一阀盖，所述阀盖内中部设置有一阀杆，所述阀杆底部与闸板连接，所述阀盖上端设置有一填料压盖，所述填料压盖内部固定连接有一手轮杆，所述手轮固定连接于手轮杆上端。本实验新型的优点在于阀门的使用安全性更高，保证在高温高压下整体阀门的密封性能，更好的适应介质的升降。

技术研发人员：雅克;张亮
受保护的技术使用者：江苏高华流体控制有限公司
技术研发日：2020.08.14
技术公布日：2021.05.28