一种无动力密封卸灰阀的制作方法

本实用新型属于卸灰阀技术领域，具体涉及一种无动力密封卸灰阀。

背景技术：

卸灰阀是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料。为环保、冶金、化工、粮食、食品、电力等工业部门广泛应用。

现有的卸灰阀种类繁多，常见的自动卸灰阀大多为电动式卸灰阀或气动式卸灰阀，虽然自动卸灰阀的工作效率较佳，但其造价较高，在一些比较干燥或容易排出的粉尘的地方使用有些大材小用，且增加运行成本，而使用手动的闸板式卸灰阀又增加了操作人员的劳动强度，而且人工操作还会出现没有将闸板完全归位，导致粉尘外散的情况，而粉尘对操作人员的身体伤害比较大，因而开发一种无动力密封卸灰阀，成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无动力密封卸灰阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无动力密封卸灰阀，包括第一阀体、第二阀体、弧形罩体、阀板、长螺杆、配重块、固定螺帽和橡胶垫片，所述第二阀体的一端上侧焊接有弧形罩体，所述第一阀体的底端出灰口外壁固定焊接于第二阀体的顶端腔口内壁，所述弧形罩体的一端固定焊接于第一阀体的一端上侧外壁，所述第一阀体的底端出灰口外壁一侧铰链连接有阀板，所述阀板的一端置于弧形罩体的内腔中，所述阀板的另一端抵接于第一阀体的底端出灰口外壁，所述阀板置于弧形罩体内腔中一端的底端外壁垂直焊接有长螺杆，所述长螺杆的外壁套接有多组配重块，所述长螺杆的螺口外壁螺纹连接有固定螺帽，所述阀板的顶端外壁固定粘接有橡胶垫片。

优选的，所述第一阀体的进灰口外壁焊接有第一法兰，所述第二阀体的出灰口外壁焊接有第二法兰。

优选的，所述第一阀体连接弧形罩体一端的外壁焊接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的内腔中螺纹连接有螺栓，所述螺栓的螺头外壁铰链连接有活动板。

优选的，所述第二阀体连接弧形罩体一端的上侧外壁焊接有限位杆，所述限位杆的顶端端口外壁固定套接有橡胶垫块。

优选的，所述弧形罩体的顶端弧形外壁开设有第一孔槽，所述第一孔槽的槽口外壁铰链连接有弧形盖板，所述弧形罩体的底端中部外壁开设有第二孔槽，所述第二孔槽的槽口外壁铰链连接有矩形盖板。

本实用新型的技术效果和优点：该无动力密封卸灰阀，当排入第一阀体内灰到达一定方量时，第一阀体底端出灰口的阀板会因灰的重量进行翻转排灰，排灰完毕后阀板可通过另一端下侧配重块自动归位，将第一阀体底端出灰口进行密封，无需人工或动力驱动，使用方便且造价低廉，有效的节约了投资成本；阀板通过底端一侧外壁的多组配重块进行复位闭合，而每组配重块均套接于阀板底端一侧的长螺杆外壁，通过调节长螺杆外壁的配重块数量，可调节该卸灰阀的排灰周期时间，方便控制卸灰阀的运行效率，设计合理，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一阀体与弧形罩体结构示意图；

图3为本实用新型的图1中的a处结构的放大示意图。

图中：1第一阀体、2第二阀体、3弧形罩体、4阀板、5长螺杆、6配重块、7固定螺帽、8橡胶垫片、9第一法兰、10第二法兰、11内螺纹套筒、12螺栓、13活动板、14限位杆、15橡胶垫块、16第一孔槽、17弧形盖板、18第二孔槽、19矩形盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种无动力密封卸灰阀，包括第一阀体1、第二阀体2、弧形罩体3、阀板4、长螺杆5、配重块6、固定螺帽7和橡胶垫片8，所述第二阀体2的一端上侧焊接有弧形罩体3，所述第一阀体1的底端出灰口外壁固定焊接于第二阀体2的顶端腔口内壁，所述弧形罩体3的一端固定焊接于第一阀体1的一端上侧外壁，所述第一阀体1的底端出灰口外壁一侧铰链连接有阀板4，所述阀板4的一端置于弧形罩体3的内腔中，所述阀板4的另一端抵接于第一阀体1的底端出灰口外壁，所述阀板4置于弧形罩体3内腔中一端的底端外壁垂直焊接有长螺杆5，所述长螺杆5的外壁套接有多组配重块6，所述长螺杆5的螺口外壁螺纹连接有固定螺帽7，所述阀板4的顶端外壁固定粘接有橡胶垫片8。

具体的，所述第一阀体1的进灰口外壁焊接有第一法兰9，所述第二阀体2的出灰口外壁焊接有第二法兰10。

具体的，所述第一阀体1连接弧形罩体3一端的外壁焊接有内螺纹套筒11，所述内螺纹套筒11的内腔中螺纹连接有螺栓12，所述螺栓12的螺头外壁铰链连接有活动板13，当阀板4翻转进行排灰时，螺栓12螺头连接的活动板13可抵接在阀板4的一端外壁，对其进行限位，防止其过度翻转，旋转拧出或者拧入内螺纹套筒11内螺栓12可调节阀板4的翻转角度，进而调节排灰量。

具体的，所述第二阀体2连接弧形罩体3一端的上侧外壁焊接有限位杆14，所述限位杆14的顶端端口外壁固定套接有橡胶垫块15，当阀板4归位时，限位杆14可抵接在阀板4的一端下侧对其进行限位，使阀板4保持水平平面，防止其过度翻转。

具体的，所述弧形罩体3的顶端弧形外壁开设有第一孔槽16，所述第一孔槽16的槽口外壁铰链连接有弧形盖板17，所述弧形罩体3的底端中部外壁开设有第二孔槽18，所述第二孔槽18的槽口外壁铰链连接有矩形盖板19。

工作原理，使用时，除尘器的灰尘排入第一阀体1内，当排入至第一阀体1内灰到达一定方量时，第一阀体1底端出灰口的阀板4会因灰的重量进行翻转，届时第一阀体1内存灰会下落传入第二阀体2的内腔中，通过第二阀体2底端的出水口排走，当第一阀体1内灰拍完后，处于翻转状态的阀板4通过翘起的那一端下侧的配重块6作用，自动的进行翻转归位，将第一阀体1底端出灰口进行密封。翻开弧形罩体3底端的矩形盖板19，透过弧形罩体3底端中部的第二孔槽18，可将阀板4底端一侧长螺杆5其外壁的固定螺帽7旋转拧下，即可抽出长螺杆5外壁套接的配重块6，通过调节长螺杆5外壁的配重块6数量，可使阀板4载重不同方量的灰尘，从而间接调节卸灰阀的排灰周期时间，设计合理，使用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种无动力密封卸灰阀，包括第一阀体(1)、第二阀体(2)、弧形罩体(3)、阀板(4)、长螺杆(5)、配重块(6)、固定螺帽(7)和橡胶垫片(8)，其特征在于：所述第二阀体(2)的一端上侧焊接有弧形罩体(3)，所述第一阀体(1)的底端出灰口外壁固定焊接于第二阀体(2)的顶端腔口内壁，所述弧形罩体(3)的一端固定焊接于第一阀体(1)的一端上侧外壁，所述第一阀体(1)的底端出灰口外壁一侧铰链连接有阀板(4)，所述阀板(4)的一端置于弧形罩体(3)的内腔中，所述阀板(4)的另一端抵接于第一阀体(1)的底端出灰口外壁，所述阀板(4)置于弧形罩体(3)内腔中一端的底端外壁垂直焊接有长螺杆(5)，所述长螺杆(5)的外壁套接有多组配重块(6)，所述长螺杆(5)的螺口外壁螺纹连接有固定螺帽(7)，所述阀板(4)的顶端外壁固定粘接有橡胶垫片(8)。

2.根据权利要求1所述的一种无动力密封卸灰阀，其特征在于：所述第一阀体(1)的进灰口外壁焊接有第一法兰(9)，所述第二阀体(2)的出灰口外壁焊接有第二法兰(10)。

3.根据权利要求1所述的一种无动力密封卸灰阀，其特征在于：所述第一阀体(1)连接弧形罩体(3)一端的外壁焊接有内螺纹套筒(11)，所述内螺纹套筒(11)的内腔中螺纹连接有螺栓(12)，所述螺栓(12)的螺头外壁铰链连接有活动板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种无动力密封卸灰阀，其特征在于：所述第二阀体(2)连接弧形罩体(3)一端的上侧外壁焊接有限位杆(14)，所述限位杆(14)的顶端端口外壁固定套接有橡胶垫块(15)。

5.根据权利要求1所述的一种无动力密封卸灰阀，其特征在于：所述弧形罩体(3)的顶端弧形外壁开设有第一孔槽(16)，所述第一孔槽(16)的槽口外壁铰链连接有弧形盖板(17)，所述弧形罩体(3)的底端中部外壁开设有第二孔槽(18)，所述第二孔槽(18)的槽口外壁铰链连接有矩形盖板(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种无动力密封卸灰阀，包括第一阀体、第二阀体、弧形罩体、阀板、长螺杆、配重块、固定螺帽和橡胶垫片，所述第二阀体的一端上侧焊接有弧形罩体，所述第一阀体的底端出灰口外壁固定焊接于第二阀体的顶端腔口内壁，所述弧形罩体的一端固定焊接于第一阀体的一端上侧外壁，所述第一阀体的底端出灰口外壁一侧铰链连接有阀板，所述阀板的一端置于弧形罩体的内腔中，所述阀板的另一端抵接于第一阀体的底端出灰口外壁，所述阀板置于弧形罩体内腔中一端的底端外壁垂直焊接有长螺杆，所述长螺杆的外壁套接有多组配重块。该无动力密封卸灰阀，无需人工或动力驱动，且密封效果好，适用性强。

技术研发人员：禹元;严顺金
受保护的技术使用者：仁寿县汪洋建宝水泥有限公司
技术研发日：2020.08.18
技术公布日：2021.07.27