一种钢丝管内撑电熔连接结构及钢丝管的制作方法

本实用新型属于机械制造和钢丝管连接结构领域，具体涉及一种钢丝管内撑电熔连接结构及钢丝管。

背景技术：

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

钢丝网复合管在长期使用过程中因为聚乙烯热胀冷缩以及管路压力不完全固定的原因，钢丝容易出现窜动，从而与管体中介质接触出现穿水，导致钢丝管承压失效。

钢丝网复合管外层壁厚薄、目前市场中电熔连接方式大多依靠钢丝管外层进行连接，连接质量不够稳定。目前市场中存在内壁电熔连接方式，但内径减小，影响管材流量，使管材内壁产生涡流，局部压力增大，影响管材使用寿命。存在钢丝管直接连接容易锈蚀，连接容易窜水，连接稳定性差的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种钢丝管内撑电熔连接结构及钢丝管，本实用新型为了解决钢丝管直接接触容易窜水，容易锈蚀，连接稳定性差的技术问题。

根据一些实施例，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢丝管内撑电熔连接结构，包括第一钢丝管和第二钢丝管，其特征在于,所述第一钢丝管一端设置第一扩口，所述第二钢丝管一端设置第二扩口，所述第一扩口和第二扩口之间设置电熔内撑，所述电熔内撑包括承插区，所述承插区与第一扩口和第二扩口内壁接触，承插区包括熔区，所述熔区与扩口内壁电熔焊接。

另外，根据本实用新型实施例的钢丝管内撑电熔连接结构还可以具有以下附加技术特征：

优选的，所述电熔内撑包括平直段，所述平直段的一侧与第一扩口的端部接触，另一侧与第二扩口的端部接触。

优选的，所述承插区具有倾斜角度，所述倾斜角度与扩口和钢丝管轴线两者之间的角度配合。

优选的，所述熔区两端为冷却区。

优选的，所述电熔内撑包括限位台，所述限位台环形设置在电熔内撑外围。

优选的，所述电熔内撑截面呈上下两个梯形状，平直段为梯形上边。

优选的，所述电熔内撑内径与第一钢丝管、第二钢丝管的内径相等。

优选的，所述电熔内撑放入钢丝管扩口中通过电熔焊机进行电熔连接。

优选的，所述第一钢丝管和第二钢丝管通过扩口模具形成第一扩口和第二扩口。

一种钢丝管，包括钢丝管内撑电熔连接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在钢丝管端部设置扩口，并通过与扩口配合的电熔内撑进行电熔连接钢丝管，具有连接稳定性更好，防止窜水，且设置限位台，不至于钢丝管间直接接触，防止钢丝管接触锈蚀的技术效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的钢丝管内撑电熔连接结构的结构示意图；

图2是本实用新型的钢丝管内撑电熔连接结构的电熔内撑结构意图；

图3是本实用新型的钢丝管内撑电熔连接结构的电熔内撑分区结构示意图；

图4是本实用新型的钢丝管内撑电熔连接结构的钢丝管内撑电熔意图。

附图标记说明：

在图1-图4中，第一钢丝管1；第二钢丝管2；第一扩口3；第二扩口4；电熔内撑5；熔区6；冷却区7；承插区8；倾角9；限位台10；平直段11。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

如图1-4所示，一种钢丝管内撑电熔连接结构，包括第一钢丝管1和第二钢丝管2，其特征在于,所述第一钢丝管1一端设置第一扩口3，所述第二钢丝管2一端设置第二扩口4，所述第一扩口3和第二扩口4之间设置电熔内撑5，所述电熔内撑5包括承插区8，所述承插区8与第一扩口3和第二扩口4内壁接触，承插区8包括熔区6，所述熔区6与扩口内壁电熔焊接。

电熔内撑5包括平直段11，所述平直段11的一侧与第一扩口3的端部接触，另一侧与第二扩口4的端部接触。承插区8具有倾斜角度，所述倾斜角度与扩口和钢丝管轴线两者之间的角度配合。熔区6两端为冷却区7。电熔内撑5包括限位台10，所述限位台10环形设置在电熔内撑5外围。电熔内撑5截面呈上下两个梯形状，平直段11为梯形上边。电熔内撑5内径与第一钢丝管1、第二钢丝管2的内径相等。电熔内撑放入钢丝管扩口中通过电熔焊机进行电熔连接。第一钢丝管1和第二钢丝管2通过扩口模具形成第一扩口3和第二扩口4。扩口模具尺寸与电熔内撑一致，钢丝管扩口后内壁电熔一件电熔内撑。可防止钢丝管端面窜水，防止钢丝管外层壁厚博、连接质量不稳定，防止钢丝管连接方式处内径变化导致内壁产生涡流、局部压力增大、影响管材使用寿命。

电熔内撑熔区6长度l2。冷却区7m1、m2，l2+m1+m2为承插深度，电熔内撑5厚度l1需大于等于与该钢丝管相同口径相同压力等级pe管材的壁厚，且电熔内撑5厚度l1与电熔内撑5熔区6l2需同时满足以上要求。a为倾斜角度，一般为15-20°。限位台10d，防止内撑承插过深，起到限位作用。限位台10平直段11n的尺寸能满足电熔焊机与接线柱连接即可。根据管材型号设计电熔内撑尺寸，扩口模具尺寸。使用扩口模具对钢丝管进行扩口处理。将电熔内撑放入钢丝管中使用电熔焊机进行电熔连接。

通过设置电熔内撑5，并进行电熔连接连接稳定性更好，防止窜水，设置限位台10，不至于钢丝管间直接接触，防止钢丝管接触锈蚀。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

钢丝管，包括钢丝管内撑电熔连接结构。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

技术特征：

1.一种钢丝管内撑电熔连接结构,包括第一钢丝管和第二钢丝管，其特征在于,所述第一钢丝管一端设置第一扩口，所述第二钢丝管一端设置第二扩口，所述第一扩口和第二扩口之间设置电熔内撑，所述电熔内撑包括承插区，所述承插区与第一扩口和第二扩口内壁接触，承插区包括熔区，熔区两端为冷却区，所述熔区与扩口内壁电熔焊接；所述电熔内撑截面呈上下两个梯形状，平直段为梯形上边。

2.根据权利要求1所述的钢丝管内撑电熔连接结构，其特征在于，所述电熔内撑包括平直段，所述平直段的一侧与第一扩口的端部接触，另一侧与第二扩口的端部接触。

3.根据权利要求1所述的钢丝管内撑电熔连接结构，其特征在于，所述承插区具有倾斜角度，所述倾斜角度与扩口和钢丝管轴线两者之间的角度配合。

4.根据权利要求1所述的钢丝管内撑电熔连接结构，其特征在于，所述电熔内撑包括限位台，所述限位台环形设置在电熔内撑外围。

5.根据权利要求1所述的钢丝管内撑电熔连接结构，其特征在于，所述电熔内撑内径与第一钢丝管、第二钢丝管的内径相等。

6.根据权利要求1所述的钢丝管内撑电熔连接结构，其特征在于，所述电熔内撑放入钢丝管扩口中通过电熔焊机进行电熔连接。

7.根据权利要求1所述的钢丝管内撑电熔连接结构，其特征在于，所述第一钢丝管和第二钢丝管通过扩口模具形成第一扩口和第二扩口。

8.一种钢丝管，其特征在于，包括权利要求1-7任意一项所述的钢丝管内撑电熔连接结构。

技术总结
本实用新型提供了一种钢丝管内撑电熔连接结构，包括第一钢丝管和第二钢丝管，其特征在于,所述第一钢丝管一端设置第一扩口，所述第二钢丝管一端设置第二扩口，所述第一扩口和第二扩口之间设置电熔内撑，所述电熔内撑包括承插区，所述承插区与第一扩口和第二扩口内壁接触，承插区包括熔区，所述熔区与扩口内壁电熔焊接。具有防止窜水、防止锈蚀、连接稳定的优点。

技术研发人员：倪奉尧;胡召元;孔智勇;王晓峰
受保护的技术使用者：山东东宏管业股份有限公司
技术研发日：2020.08.18
技术公布日：2021.07.23