气动执行器新型定位片结构的制作方法

本实用新型涉及一种执行器技术领域，特别涉及一种气动执行器新型定位片结构。

背景技术：

执行器在阀门领域中是阀门不可缺少的部件之一，是用来驱动阀门启闭或用来调节阀门开度的执行装置。执行装置按照驱动方式主要分为自动和手动两种，现有技术中的自动执行装置主要由气动驱动，也叫做气动执行器、气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头。

现有技术中的气动执行器（参考说明书附图图5至图8）主要包括缸体10、滑移设置于缸体10的活塞11、转动设置于缸体10的转轴12、随转轴12转动的定位片本体1以及连接活塞11与转轴12使滑移中的活塞11能带动转轴12转动的传动组件13，缸体10上螺纹连接有用于定位转轴12转动角度的调节螺栓9。转轴带动定位片本体转动，转动中的定位片本体相抵于调节螺栓，从而对转轴的转动角度实现定位，从而来确定阀门的转动开度。由于现有定位片本体在转动过程中与调节螺栓的接触过程为点接触到面接触，该种接触过程会导致调节螺栓上受到极大的侧向受力，使调节螺栓发生弯曲形变，从而破坏调节螺栓与缸体，影响气动执行器的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气动执行器新型定位片结构，该气动执行器新型定位片结构能减少调节螺栓上的侧向受力，防止调节螺栓与缸体受到破坏，从而延长气动执行器的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气动执行器新型定位片结构，包括定位片本体以及设置于定位片本体的安装孔，所述定位片本体外周壁上形成有与调节螺栓接触的接触区，所述接触区上设有沿安装孔径向向外凸出的凸起，所述凸起与定位片本体的外周壁之间形成两个相对设置的第一相交区与第二相交区，所述凸起位于第一相交区与第二相交区之间，所述第一相交区与凸起之间、第二相交区与凸起之间均呈弧形过度设置。

通过采用上述技术方案，定位片本体在转动过程中，调节螺栓经过第一相交区与凸起接触或经过第二相交区与凸起接触，通过弧形过度设置的方式使得调节螺栓由第一相交区至凸起的接触过程与第二相交区至凸起的接触过程均为线接触到面接触，使得调节螺栓上的受力方向始终与调节螺栓的轴向保持平行，从而避免了调节螺栓的侧向受力，防止调节螺栓与缸体受到破坏，延长气动执行器的使用寿命。

进一步设置为：所述凸起的形状包括中间凸出、中间至第一相交区一侧的高度与中间至第二相交区一侧的高度均逐渐降低的圆弧形。

通过采用上述技术方案，该种结构使得凸起上的受力更加均匀，且能最大程度上减少两者之间的相对磨损，并使作用力与调节螺栓的轴向保持更好的平行，使调节螺栓能实现最佳的承载受力。

进一步设置为：所述定位片本体外周壁位于第二相交区相对于凸起的另一侧形成一向外凸出的弧形部，所述第二相交区呈向内凹陷设置。

通过采用上述技术方案，凹陷的设置方式防止弧形部与凸起之间发生干涉，使调节螺栓从弧形部至凸起的接触过程中，保持线接触到面接触，从而防止调节螺栓上的侧向受力。

进一步设置为：所述定位片本体外周壁位于第一相交区相对于凸起的另一侧形成一平面部，所述平面部、第一相交区与凸起三者之间呈弧形过度设置。

通过采用上述技术方案，弧形过度设置方式使调节螺栓从平面部至凸起的接触过程中，保持线接触到面接触，从而防止调节螺栓上的侧向受力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能减少调节螺栓上的侧向受力，防止调节螺栓与缸体受到破坏，从而延长气动执行器的使用寿命。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例与调节螺栓的接触状态图1；

图3为实施例与调节螺栓的接触状态图2；

图4为实施例与调节螺栓的接触状态图3；

图5为现有技术中气动执行器的结构示意图；

图6为现有技术中定位片本体与调节螺栓的接触状态图1；

图7为现有技术中定位片本体与调节螺栓的接触状态图2；

图8为现有技术中定位片本体与调节螺栓的接触状态图3。

图中：1、定位片本体；2、安装孔；3、接触区；4、凸起；5、第一相交区；6、第二相交区；7、弧形部；8、平面部；9、调节螺栓；10、缸体；11、活塞；12、转轴；13、传动组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1至图4，一种气动执行器新型定位片结构，包括定位片本体1以及开设于定位片本体1的安装孔2，定位片本体1外周壁上形成有与调节螺栓9接触的接触区3，接触区3上一体设置有沿安装孔2径向向外凸出的凸起4。凸起4与定位片本体1的外周壁之间形成两个相对设置的第一相交区5与第二相交区6，凸起4位于第一相交区5与第二相交区6之间。

定位片本体1外周壁位于第二相交区6相对于凸起4的另一侧形成一向外凸出的弧形部7，第二相交区6呈向内凹陷设置。定位片本体1外周壁位于第一相交区5相对于凸起4的另一侧形成一平面部8，第一相交区5与凸起4之间、第二相交区6与凸起4之间均呈弧形过度设置，平面部8、第一相交区5与凸起4三者之间呈弧形过度设置。凸起4的形状为中间凸出、中间至第一相交区5一侧的高度与中间至第二相交区6一侧的高度均逐渐降低的圆弧形。图中箭头的方向为调节螺栓9的受力方向。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种气动执行器新型定位片结构，包括定位片本体(1)以及设置于定位片本体(1)的安装孔(2)，所述定位片本体(1)外周壁上形成有与调节螺栓(9)接触的接触区(3)，其特征在于：所述接触区(3)上设有沿安装孔(2)径向向外凸出的凸起(4)，所述凸起(4)与定位片本体(1)的外周壁之间形成两个相对设置的第一相交区(5)与第二相交区(6)，所述凸起(4)位于第一相交区(5)与第二相交区(6)之间，所述第一相交区(5)与凸起(4)之间、第二相交区(6)与凸起(4)之间均呈弧形过度设置。

2.根据权利要求1所述的气动执行器新型定位片结构，其特征在于：所述凸起(4)的形状包括中间凸出、中间至第一相交区(5)一侧的高度与中间至第二相交区(6)一侧的高度均逐渐降低的圆弧形。

3.根据权利要求1所述的气动执行器新型定位片结构，其特征在于：所述定位片本体(1)外周壁位于第二相交区(6)相对于凸起(4)的另一侧形成一向外凸出的弧形部(7)，所述第二相交区(6)呈向内凹陷设置。

4.根据权利要求1所述的气动执行器新型定位片结构，其特征在于：所述定位片本体(1)外周壁位于第一相交区(5)相对于凸起(4)的另一侧形成一平面部(8)，所述平面部(8)、第一相交区(5)与凸起(4)三者之间呈弧形过度设置。

技术总结
本实用新型公开了一种气动执行器新型定位片结构，包括定位片本体以及设置于定位片本体的安装孔，所述定位片本体外周壁上形成有与调节螺栓接触的接触区，所述接触区上设有沿安装孔径向向外凸出的凸起，所述凸起与定位片本体的外周壁之间形成两个相对设置的第一相交区与第二相交区，所述凸起位于第一相交区与第二相交区之间，所述第一相交区与凸起之间、第二相交区与凸起之间均呈弧形过度设置。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型能减少调节螺栓上的侧向受力，防止调节螺栓与缸体受到破坏，从而延长气动执行器的使用寿命。

技术研发人员：陈聪;林永平;黄瑞波
受保护的技术使用者：浙江博恩自控阀门有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021.05.25