开炼机的轴承安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及开炼机结构的技术领域，具体为开炼机的轴承安装结构。


背景技术：

2.现有的开炼机的安装轴的连接端分别固设有轴承，轴承放置于对应的轴承座内，由于开炼机在进行工作时的温度较高，其使得安装轴会产生轴向的微量伸缩，故现有技术在安装时，将其中一个轴承的一端面和轴承座的对应端面之间保留一定的伸缩间隙，使得安装轴在轴向伸缩时留有活动余量，这种现有结构，轴承和轴承座产生滑动，在长期使用后，滑动区域会产生磨损，不易检修，进而导致整个轴承的失效；且由于活动余量内置于轴承座内，其轴向伸缩的精度不能准确获得。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了开炼机的轴承安装结构，其使得安装轴在温度变化过程中的轴向伸缩稳定可靠、且不会破坏轴承和连接轴的连接，确保整个结构长久稳定运行、且伸缩精度能够准确获得。
4.开炼机的轴承安装结构，其特征在于：其包括安装轴，所述安装轴的长度两端分别套装有对应的轴承，每根所述轴承的外周均设置有轴承座，所述轴承座的底部支撑于支承架上，每个所述轴承座的顶部上凸形成导向座，每个导向座的内侧设置有固接连接板，所述固接连接板固接外部固定结构，所述固接连接板设置有侧凸的导向杆，所述导向座上设置有导向孔，所述导向杆插装于所述导向孔内布置、并外凸，所述导向杆平行于所述安装轴布置，其中一个导向座的外侧设置有外部固定座，所述外部固定座的锁紧螺栓贯穿所述导向杆的径向贯穿孔布置，所述轴承座和安装轴形成的腔体内固装有轴承。
5.其进一步特征在于：
6.所述安装轴对应于所述轴承的内圈外端面设置有第一止挡结构，所述第一止挡结构的内端面紧贴所述轴承的内圈外端面布置，所述轴承座包括轴承箱体、内端盖、外端盖，所述内端盖设置有压装凸环，所述压装凸环顶装于所述轴承的外端内端面，其确保轴承的位置稳固可靠；
7.所述轴承箱体的上部焊接连接有导向座，所述导向座的两侧板上分别设置有对应的导向孔，其中一个导向座的外侧的侧板上固装有外部固定座，所述外部固定座上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的上部设置有驱动转轮，所述锁紧螺栓垂直向插装于径向贯穿孔布置，确保安装轴的一端轴承座的位置固定；
8.没有设置外部固定座的轴承座的底部设置有导轨副，所述导轨副嵌装于支承架上的滑轨设置，确保轴承座的相对于安装轴的轴向移动稳定可靠。
9.采用本实用新型后，安装轴的两端的轴承分别固装于对应的轴承座，其中一端的轴承座通过外部固定结构固接于导向杆，另一端的轴承座可沿着导向杆轴向偏移，当安装轴由于温度变化轴向伸缩时，安装轴带动轴承、进而带动轴承座朝向另一端伸缩移动，由于
伸缩时轴承座和轴承同步移动，其使得安装轴在温度变化过程中的轴向伸缩稳定可靠、且不会破坏轴承和连接轴的连接，确保整个结构长久稳定运行、且伸缩精度能够准确获得。
附图说明
10.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
11.图2为图1的a处局部放大结构示意图；
12.图中序号所对应的名称如下：
13.安装轴1、轴承2、内圈21、外圈22、轴承座3、轴承箱体31、内端盖32、外端盖33、压装凸环34、支承架4、滑轨41、导向座5、侧板51、固接连接板6、导向杆7、导向孔8、外部固定座9、第一止挡结构10、锁紧螺栓11、驱动转轮12、导轨副13。
具体实施方式
14.开炼机的轴承安装结构，见图1、图2：其包括安装轴1，安装轴1的长度两端分别套装有对应的轴承2，每根轴承2的外周均设置有轴承座3，轴承座3的底部支撑于支承架4上，每个轴承座3的顶部上凸形成导向座5，每个导向座5的内侧设置有固接连接板6，固接连接板6固接外部固定结构(图中未画出、属于开炼机的固定结构)，固接连接板6设置有侧凸的导向杆7，导向座5上设置有导向孔8，导向杆7插装于导向孔8内布置、并外凸，导向杆7平行于安装轴1布置，其中一个导向座5的外侧设置有外部固定座9，外部固定座9的锁紧螺栓11贯穿导向杆7的径向贯穿孔布置，轴承座3和安装轴1形成的腔体内固装有轴承2。
15.安装轴1对应于轴承2的内圈21外端面设置有第一止挡结构10，第一止挡结构10的内端面紧贴轴承2的内圈21外端面布置，轴承座3包括轴承箱体31、内端盖32、外端盖33，内端盖32设置有压装凸环34，压装凸环34顶装于轴承2的外端22内端面，其确保轴承2的位置稳固可靠；
16.轴承箱体31的上部焊接连接有导向座5，导向座5的两侧板51上分别设置有对应的导向孔8，其中一个导向座5的外侧的侧板51上固装有外部固定座9，外部固定座9上设置有锁紧螺栓11，锁紧螺栓11的上部设置有驱动转轮12，锁紧螺栓11垂直向插装于导向杆7的径向贯穿孔布置，确保安装轴1的一端轴承座3的位置固定；
17.没有设置外部固定座9的轴承座3的底部设置有导轨副13，导轨副嵌装于支承架4上的滑轨41设置，确保轴承座3的相对于安装轴1的轴向移动稳定可靠；
18.具体实施例中的轴承2为双列圆锥滚子轴承。
19.其工作原理如下：安装轴的两端的轴承分别固装于对应的轴承座，其中一端的轴承座通过外部固定结构固接于导向杆，另一端的轴承座可沿着导向杆轴向偏移，当安装轴由于温度变化轴向伸缩时，安装轴带动轴承、进而带动轴承座朝向另一端伸缩移动，由于伸缩时轴承座和轴承同步移动，其使得安装轴在温度变化过程中的轴向伸缩稳定可靠、且不会破坏轴承和连接轴的连接，确保整个结构长久稳定运行、且伸缩精度能够准确获得。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.开炼机的轴承安装结构，其特征在于：其包括安装轴，所述安装轴的长度两端分别套装有对应的轴承，每根所述轴承的外周均设置有轴承座，所述轴承座的底部支撑于支承架上，每个所述轴承座的顶部上凸形成导向座，每个导向座的内侧设置有固接连接板，所述固接连接板固接外部固定结构，所述固接连接板设置有侧凸的导向杆，所述导向座上设置有导向孔，所述导向杆插装于所述导向孔内布置、并外凸，所述导向杆平行于所述安装轴布置，其中一个导向座的外侧设置有外部固定座，所述外部固定座的锁紧螺栓贯穿所述导向杆的径向贯穿孔布置，所述轴承座和安装轴形成的腔体内固装有轴承。2.如权利要求1所述的开炼机的轴承安装结构，其特征在于：所述安装轴对应于所述轴承的内圈外端面设置有第一止挡结构，所述第一止挡结构的内端面紧贴所述轴承的内圈外端面布置，所述轴承座包括轴承箱体、内端盖、外端盖，所述内端盖设置有压装凸环，所述压装凸环顶装于所述轴承的外端内端面。3.如权利要求2所述的开炼机的轴承安装结构，其特征在于：所述轴承箱体的上部焊接连接有导向座，所述导向座的两侧板上分别设置有对应的导向孔，其中一个导向座的外侧的侧板上固装有外部固定座，所述外部固定座上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的上部设置有驱动转轮，所述锁紧螺栓垂直向插装于径向贯穿孔布置。4.如权利要求1所述的开炼机的轴承安装结构，其特征在于：没有设置外部固定座的轴承座的底部设置有导轨副，所述导轨副嵌装于支承架上的滑轨设置。

技术总结
本实用新型提供了开炼机的轴承安装结构，其使得安装轴在温度变化过程中的轴向伸缩稳定可靠、且不会破坏轴承和连接轴的连接，确保整个结构长久稳定运行、且伸缩精度能够准确获得。安装轴的长度两端分别套装有对应的轴承，每根所述轴承的外周均设置有轴承座，所述轴承座的底部支撑于支承架上，每个所述轴承座的顶部上凸形成导向座，每个导向座的内侧设置有固接连接板，所述固接连接板固接外部固定结构，所述固接连接板设置有侧凸的导向杆，所述导向座上设置有导向孔，所述导向杆插装于所述导向孔内布置、并外凸，所述导向杆平行于所述安装轴布置，其中一个导向座的外侧设置有外部固定座，所述外部固定座的锁紧螺栓贯穿所述导向杆的径向贯穿孔布置。的径向贯穿孔布置。的径向贯穿孔布置。


技术研发人员：戴胄 黄晓燕 黄振芳
受保护的技术使用者：张家港市兰航机械有限公司
技术研发日：2020.10.12
技术公布日：2021/10/15