一种新型共板法兰风管安装结构的制作方法

本实用新型涉及机械制造行业领域，尤其是一种新型共板法兰风管安装结构。

背景技术：

现阶段，共板法兰风管在各领域应用广泛，但在风管进行对接安装时需要通过风管角钢法兰和螺栓以及对接面粘贴密封胶贴进行密封以及紧固固定，整体安装过程较为繁琐，且安装结构密封效果较差，容易在对接处漏风。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供一种新型共板法兰风管安装结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型共板法兰风管安装结构，包括左侧风管、右侧风管、中间对接块、右侧安装架、密封胶套、螺柱、左侧安装架、螺纹槽六角柱、螺纹槽、安装轴、安装盘、套筒支架、转动套筒、被动锥齿轮、驱动锥齿轮、齿轮轴、前端套筒、套筒安装槽、对接槽、密封胶垫、安装孔，所述左侧风管密封配合安装于中间对接块内部设置的对接槽左侧部分，所述对接槽内部设置密封胶垫，所述右侧风管密封配合安装于中间对接块内部设置的对接槽右侧部分，所述安装孔分4组360°环形阵列均布设置于左侧风管、右侧风管外壁，所述右侧安装架通过密封胶套和紧固螺栓刚性密封安装于右侧风管内壁，所述密封胶套配合密封安装于安装孔内，所述螺柱刚性安装于右侧安装架中心位置，所述左侧安装架通过密封胶套和紧固螺栓刚性密封安装于左侧风管内壁，所述螺纹槽六角柱刚性一体式安装于安装轴首端，所述安装盘刚性一体式安装于安装轴末端，所述安装盘和安装轴通过轴承配合安装于左侧安装架中心位置，所述螺纹槽设置于螺纹槽六角柱内部中空处，所述螺柱配合安装于螺纹槽内，所述螺纹槽六角柱配合安装于转动套筒内，所述转动套筒通过轴承配合安装于套筒支架，所述套筒支架刚性一体式安装于中间对接块后端内壁，所述被动锥齿轮刚性安装于转动套筒外壁，所述驱动锥齿轮与被动锥齿轮啮合，所述驱动锥齿轮刚性安装于齿轮轴，所述齿轮轴刚性一体式安装于前端套筒，所述前端套筒通过密封轴承密封配合安装于中间对接块前端面设置的套筒安装槽内。

上述的一种新型共板法兰风管安装结构，所述右侧安装架、左侧安装架均为十字形结构，所述右侧安装架、左侧安装架端部设置安装螺孔。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过中间对接块以及在对接槽内设置密封胶垫进行整体连接，有效的保证了对接密封效果，同时在安装过程中，首先通过密封胶套和螺栓将内部安装架刚性安装于风管内壁，后将左侧风管首先安装于中间对接块的左侧对接槽内，螺纹槽六角柱插入转动套筒，后将右侧风管安装于中间对接块的右侧对接槽内，通过电动扳手转动前端套筒，驱动转动套筒和螺纹槽六角旋转使右侧螺柱紧固连接安装于螺纹槽六角柱内部，实现左右两侧风管的紧固连接，整体过程操作便利性强，极大地方便了风管的对接安装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体内部结构俯视图；

图3为本实用新型的a向剖视图；

图4位本实用新型的b向剖视图。

图中1-1.左侧风管，1-2.右侧风管，2.中间对接块，3.右侧安装架，4.密封胶套，5.螺柱，6.左侧安装架，7.螺纹槽六角柱，8.螺纹槽，9.安装轴，10.安装盘，11.套筒支架，12.转动套筒，13.被动锥齿轮，14.驱动锥齿轮，15.齿轮轴，16.前端套筒，17.套筒安装槽，18.对接槽，19.密封胶垫，20.安装孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种新型共板法兰风管安装结构，包括左侧风管1-1、右侧风管1-2、中间对接块2、右侧安装架3、密封胶套4、螺柱5、左侧安装架6、螺纹槽六角柱7、螺纹槽8、安装轴9、安装盘10、套筒支架11、转动套筒12、被动锥齿轮13、驱动锥齿轮14、齿轮轴15、前端套筒16、套筒安装槽17、对接槽18、密封胶垫19、安装孔20，所述左侧风管1-1密封配合安装于中间对接块2内部设置的对接槽18左侧部分，所述对接槽18内部设置密封胶垫19，所述右侧风管1-2密封配合安装于中间对接块2内部设置的对接槽18右侧部分，所述安装孔20分4组360°环形阵列均布设置于左侧风管1-1、右侧风管1-2外壁，所述右侧安装架3通过密封胶套4和紧固螺栓刚性密封安装于右侧风管1-2内壁，所述密封胶套4配合密封安装于安装孔20内，所述螺柱5刚性安装于右侧安装架3中心位置，所述左侧安装架6通过密封胶套4和紧固螺栓刚性密封安装于左侧风管1-1内壁，所述螺纹槽六角柱7刚性一体式安装于安装轴9首端，所述安装盘10刚性一体式安装于安装轴9末端，所述安装盘10和安装轴9通过轴承配合安装于左侧安装架6中心位置，所述螺纹槽8设置于螺纹槽六角柱7内部中空处，所述螺柱5配合安装于螺纹槽8内，所述螺纹槽六角柱7配合安装于转动套筒12内，所述转动套筒12通过轴承配合安装于套筒支架11，所述套筒支架11刚性一体式安装于中间对接块2后端内壁，所述被动锥齿轮13刚性安装于转动套筒12外壁，所述驱动锥齿轮14与被动锥齿轮13啮合，所述驱动锥齿轮14刚性安装于齿轮轴15，所述齿轮轴15刚性一体式安装于前端套筒16，所述前端套筒16通过密封轴承密封配合安装于中间对接块2前端面设置的套筒安装槽17内。

详细的，所述右侧安装架3、左侧安装架6均为十字形结构，所述右侧安装架3、左侧安装架6端部设置安装螺孔。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种新型共板法兰风管安装结构，包括左侧风管(1-1)、右侧风管(1-2)、中间对接块(2)、右侧安装架(3)、密封胶套(4)、螺柱(5)、左侧安装架(6)、螺纹槽六角柱(7)、螺纹槽(8)、安装轴(9)、安装盘(10)、套筒支架(11)、转动套筒(12)、被动锥齿轮(13)、驱动锥齿轮(14)、齿轮轴(15)、前端套筒(16)、套筒安装槽(17)、对接槽(18)、密封胶垫(19)、安装孔(20)，其特征在于：所述左侧风管(1-1)密封配合安装于中间对接块(2)内部设置的对接槽(18)左侧部分，所述对接槽(18)内部设置密封胶垫(19)，所述右侧风管(1-2)密封配合安装于中间对接块(2)内部设置的对接槽(18)右侧部分，所述安装孔(20)分4组360°环形阵列均布设置于左侧风管(1-1)、右侧风管(1-2)外壁，所述右侧安装架(3)通过密封胶套(4)和紧固螺栓刚性密封安装于右侧风管(1-2)内壁，所述密封胶套(4)配合密封安装于安装孔(20)内，所述螺柱(5)刚性安装于右侧安装架(3)中心位置，所述左侧安装架(6)通过密封胶套(4)和紧固螺栓刚性密封安装于左侧风管(1-1)内壁，所述螺纹槽六角柱(7)刚性一体式安装于安装轴(9)首端，所述安装盘(10)刚性一体式安装于安装轴(9)末端，所述安装盘(10)和安装轴(9)通过轴承配合安装于左侧安装架(6)中心位置，所述螺纹槽(8)设置于螺纹槽六角柱(7)内部中空处，所述螺柱(5)配合安装于螺纹槽(8)内，所述螺纹槽六角柱(7)配合安装于转动套筒(12)内，所述转动套筒(12)通过轴承配合安装于套筒支架(11)，所述套筒支架(11)刚性一体式安装于中间对接块(2)后端内壁，所述被动锥齿轮(13)刚性安装于转动套筒(12)外壁，所述驱动锥齿轮(14)与被动锥齿轮(13)啮合，所述驱动锥齿轮(14)刚性安装于齿轮轴(15)，所述齿轮轴(15)刚性一体式安装于前端套筒(16)，所述前端套筒(16)通过密封轴承密封配合安装于中间对接块(2)前端面设置的套筒安装槽(17)内。

2.根据权利要求1所述的一种新型共板法兰风管安装结构，其特征在于，所述右侧安装架(3)、左侧安装架(6)均为十字形结构，所述右侧安装架(3)、左侧安装架(6)端部设置安装螺孔。

技术总结
本实用新型公开了一种新型共板法兰风管安装结构，涉及机械制造行业领域，包括左侧风管、右侧风管、中间对接块、右侧安装架、密封胶套、螺柱、左侧安装架、螺纹槽六角柱、螺纹槽、安装轴、安装盘、套筒支架、转动套筒、被动锥齿轮、驱动锥齿轮、齿轮轴、前端套筒、套筒安装槽、对接槽、密封胶垫、安装孔。本实用新型设计方案通过中间对接块以及在对接槽内设置密封胶垫进行整体连接，有效的保证了对接密封效果，极大地方便了风管的对接安装。

技术研发人员：王伟超;龙建光
受保护的技术使用者：青岛鑫汇净化设备有限公司
技术研发日：2020.10.20
技术公布日：2021.06.01