风管的桥接结构的制作方法

本实用新型涉及通风技术领域，具体涉及一种风管的桥接结构。

背景技术：

风管一般为钣金件，受到钣金强度、加工条件以及安装环境的限制，一般是将风管加工为多段结构，在施工安装时，将多段风管依次对接；原始的风管截面为圆形，其在对接时，在风管端部设置法兰，通过法兰实现两风管之间的对接；然而圆形的风管对空间利用率较低，目前较为普遍的是横截面为方形的风管，其仍然是利用端部设置的连接法兰来实现对接，然而，连接法兰需要在风管的端部折弯形成，由于钣金件的强度较小，利用钣金折弯形成的法兰在对接时很难保证风管对接部位的强度以及密封性，也有一些风管是在端部另外连接一个强度较佳的法兰，但这种对接方式导致风管的施工成本较高、安装效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种风管的桥接结构，其能够保证风管对接处具有较高的强度，同时提高施工的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

风管的桥接结构，包括两风管，风管的截面呈方形，风管包括四个侧壁，每一个侧壁的端部均设置有一向着外侧延伸的弯折边，且两风管上的弯折边相互对接，并在两风管对接处设置有一环形的密封垫，密封垫被夹持在两风管上的弯折边之间；在两风管对接处的四个端角部分别设置有一连接件，该连接件的两侧分别伸出两个夹持臂，两风管上的相互对接的两个弯折边被夹持在连接件同一侧的两夹持臂之间；两夹持臂之间设置有用于将两夹持臂拉紧的固定件。

两风管上相互对接的弯折边外部套设有一夹持件，该夹持件包括两个分别抵顶在两弯折边外表面的压板。

弯折边的外侧边缘设置有向着靠近侧壁的方向翻折的翻折边，翻折边抵顶在压板的内表面。

翻折边与弯折边之间形成一通槽，在该通槽内穿接有一加强杆，该加强杆与翻折边和弯折边的内表面紧配合。

加强杆的横截面为椭圆形。

固定件包括螺栓以及螺母，螺栓横穿两夹持臂以及两风管上相互对接的两个弯折边，螺母螺接在螺栓上，螺栓的螺帽压设于其中一个夹持臂的外表面、螺母压设于另一个夹持臂的外表面。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在安装时，利用连接件固定两风管对接处的端角部，使风管对接处具有较高的强度，无需在风管上另外设置连接法兰，只需要利用连接件上的夹持臂将弯折边夹紧固定即可，提高了风管施工安装的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的放大视图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1、2所示，为本实用新型一种风管的桥接结构，包括两个相互对接的风管10，两风管10的横截面均呈方形，并且风管10均包括四个侧壁，在每一个侧壁的端部均设置有一向外延伸的弯折边11，该弯折边11直接由构成侧壁的钣金折弯形成，两个风管10在对接时，其二者上相互对应的弯折边11贴合对接，并且在两风管10对接处设置一环形的密封垫40，密封垫40被夹持在两风管10的弯折边11之间，用以保持两风管10对接处的密封性；此外，在两风管10的对接处还设置有四个连接件20，该四个连接件20分别设置在两风管10对接部位的四个端角处，连接件20的两侧分别伸出两个夹持臂21，两夹持臂21之间形成一间隙，将连接件20置于两风管10对接处的端角部时，在连接件20的一侧，将两风管10相互对接的两个弯折边11插接在两连夹持21之间的间隙中，利用两夹持臂21将该两弯折边11夹紧，同时，在两夹持臂21之间设置固定件，利用固定件将两夹持臂21拉紧，从而将两风管10上相互对接的弯折边11的端部紧固在一起，四个连接件20在两风管10对接的端角处将两风管10上相互对接的弯折边11夹紧固定，从而使两风管10对接并固定在一起。

在一个优选实施例中，本实用新型还设置有夹持件30，该夹持件30由钣金件折弯形成，其截面大致呈c形，包括两个压板31，夹持件30由外向内套设在两风管10相互对接的弯折边11上，并位于相邻的两连接件20之间，其具有一定的弹性形变能力，两压板31分别抵顶在两个弯折边11的外表面，用于将两弯折边11进一步紧固在一起。进一步的，还可以是在弯折边11的外侧边缘处设置一向着靠近侧壁的方向翻折的翻折边12，翻折边12抵顶在压板31的内表面，将压板31向外撑开，从而增大压板31的变形量，继而使压板31提供较大的夹持力以夹紧两个弯折边11。

此外，上述的翻折边12通过折弯工艺形成，其能够增大弯折边11的纵向刚性，继而增加风管10对接处的强度；在折弯形成翻折边12后，在翻折边13与弯折边11之间形成一通槽13，在通槽13内穿接有一加强杆50，利用该加强杆50进一步增大弯折边11的纵向刚性。此外，加强杆50的截面也可以是被设置为椭圆形，在将加强杆50穿入到通槽13后，转动加强杆50，可利用加强杆50将翻折边12向外顶压，继而将压板31向外顶压，进一步增大了压板31的变形量，从而使两风管10相互对接的弯折边11能够被进一步的压紧，且使弯折边11能够压紧密封垫40，在提高两风管10对接强度的同时，增大了对接处的密封性。

上述的固定件包括螺栓以及螺母，螺栓横穿连接件20同一侧的两夹持臂21以及两弯折边11，将螺母螺接在螺栓上，在拧紧螺母时，螺栓的螺帽压设在其中一个夹持臂21的外表面，螺母压设在另一个夹持臂21的外表面，从而将两对接的弯折边11的端部紧固在一起；固定件并不限于上述螺栓以及螺母，其还可以是如铆钉等其他结构。

本实用新型在安装时，利用连接件固定两风管对接处的端角部，使风管对接处具有较高的强度，无需在风管上另外设置连接法兰，只需要利用连接件上的夹持臂将弯折边夹紧固定即可，提高了风管施工安装的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施局限于这些说明。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.风管的桥接结构，其特征在于，包括两风管，风管的截面呈方形，风管包括四个侧壁，每一个侧壁的端部均设置有一向着外侧延伸的弯折边，且两风管上的弯折边相互对接，并在两风管对接处设置有一环形的密封垫，密封垫被夹持在两风管上的弯折边之间；在两风管对接处的四个端角部分别设置有一连接件，该连接件的两侧分别伸出两个夹持臂，两风管上的相互对接的两个弯折边被夹持在连接件同一侧的两夹持臂之间；两夹持臂之间设置有用于将两夹持臂拉紧的固定件。

2.如权利要求1所述的风管的桥接结构，其特征在于，两风管上相互对接的弯折边外部套设有一夹持件，该夹持件包括两个分别抵顶在两弯折边外表面的压板。

3.如权利要求2所述的风管的桥接结构，其特征在于，弯折边的外侧边缘设置有向着靠近侧壁的方向翻折的翻折边，翻折边抵顶在压板的内表面。

4.如权利要求3所述的风管的桥接结构，其特征在于，翻折边与弯折边之间形成一通槽，在该通槽内穿接有一加强杆，该加强杆与翻折边和弯折边的内表面紧配合。

5.如权利要求4所述的风管的桥接结构，其特征在于，加强杆的横截面为椭圆形。

6.如权利要求1所述的风管的桥接结构，其特征在于，固定件包括螺栓以及螺母，螺栓横穿两夹持臂以及两风管上相互对接的两个弯折边，螺母螺接在螺栓上，螺栓的螺帽压设于其中一个夹持臂的外表面、螺母压设于另一个夹持臂的外表面。

技术总结
风管的桥接结构，包括两风管，风管的截面呈方形，风管包括四个侧壁，每一个侧壁的端部均设置有一向着外侧延伸的弯折边，且两风管上的弯折边相互对接，并在两风管对接处设置有一环形的密封垫，密封垫被夹持在两风管上的弯折边之间；在两风管对接处的四个端角部分别设置有一连接件，该连接件的两侧分别伸出两个夹持臂，两风管上的相互对接的两个弯折边被夹持在连接件同一侧的两夹持臂之间；两夹持臂之间设置有用于将两夹持臂拉紧的固定件。本实用新型在安装时，利用连接件固定两风管对接处的端角部，使风管对接处具有较高的强度，无需在风管上另外设置连接法兰，只需要利用连接件上的夹持臂将弯折边夹紧固定即可，提高了风管施工安装的效率。

技术研发人员：俞兵;金尚明;蔺攀;张俊生;王林;刘斌;潘凯
受保护的技术使用者：广州城铁金属制品有限公司
技术研发日：2020.10.21
技术公布日：2021.08.24