一种电动蝶阀加工用润滑油注入设备的制作方法

本实用新型涉及蝶阀加工技术领域，特别涉及一种电动蝶阀加工用润滑油注入设备。

背景技术：

蝶阀在配备轴杆前，需要对阀套内注入润滑油，以便轴杆能够进行顺滑的转动，而传统的蝶阀注油工作，均为人力手动注入，且在注入前需要对阀套内部进行预清理，从而要配备多组劳动人员，加工效率较低的同时，人力成本较高，缺乏清理、注油一体化的加工设备。为此，我们提出一种电动蝶阀加工用润滑油注入设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种电动蝶阀加工用润滑油注入设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种电动蝶阀加工用润滑油注入设备，包括加工台、阀座、步进电机和计量油泵，所述加工台顶部通过轴承转动安装有承重板，所述承重板外围分别焊设有支撑臂，所述支撑臂端部通过螺栓安装有阀座，所述阀座顶部盖设有防护罩，所述防护罩一侧开设有上料口，所述防护罩另一侧开设有下料口，所述防护罩内顶部且位于上料口一侧通过螺栓贯穿安装有第一液压杆，所述防护罩内顶部且位于下料口一侧贯穿安装有第二液压杆，所述第二液压杆底部输出端安装有油管，所述油管上分布开设有油孔。

进一步地，所述第一液压杆底部输出端安装有气管，所述气管分布开设有吸尘孔，所述加工台一侧设有吸尘器，所述吸尘器进尘端通过管道贯穿防护罩与气管连接。

进一步地，所述油管外围固定套设有多孔泡棉套，所述防护罩顶部一侧通过螺栓安装有计量油泵，所述计量油泵的输出端通过管道与油管进油端连接。

进一步地，所述防护罩底端通过螺栓与加工台外围安装连接，所述阀座顶部开设有弧形蝶阀插槽。

进一步地，所述防护罩顶部通过螺栓安装有步进电机，所述步进电机底部驱动端与承重板顶部安装连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过步进电机驱动承重板步进式转动，使得承重板外围的阀座在防护罩内进行步进式转动，人员依次将需要进行注油的蝶阀由上料口放置于转动经过的阀座的弧形蝶阀插槽内，并使阀套向上，待移动至第一液压杆底部时，由第一液压杆将底部的气管下推，使得气管有效插入阀座顶部蝶阀的阀套内，通过吸尘器的工作，可有效通过气管上的吸尘孔对阀套内部进行吸除处理，以提高蝶阀的阀套内部的洁净度，避免异物残留。

2.通过第二液压杆将油管下推插入蝶阀的阀套内，由计量油泵实现对油管内部进行计量排润滑油，且润滑油由油管的油孔渗透出，浸入多孔泡棉套上，通过第二液压杆的伸缩，使多孔泡棉套上的润滑油能够充分注入涂刷于阀套内壁，实现对蝶阀的注油处理，且人员由下料口实现对处理后的蝶阀取出，整体装置在满足对蝶阀的注油同时，可实现对蝶阀的阀套内进行良好的吸尘处理，大大提高蝶阀加工的品质，降低碎屑异物对蝶阀加工产生的影响，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种电动蝶阀加工用润滑油注入设备的俯视结构示意图。

图2为本实用新型一种电动蝶阀加工用润滑油注入设备的加工台俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种电动蝶阀加工用润滑油注入设备的第一液压杆结构示意图。

图4为本实用新型一种电动蝶阀加工用润滑油注入设备的第二液压杆结构示意图。

图5为本实用新型一种电动蝶阀加工用润滑油注入设备的油管结构示意图。

图6为本实用新型一种电动蝶阀加工用润滑油注入设备的阀座截面结构示意图。

图中：1、加工台；2、承重板；3、支撑臂；4、阀座；5、弧形蝶阀插槽；6、防护罩；7、上料口；8、下料口；9、第一液压杆；10、第二液压杆；11、气管；12、吸尘孔；13、油管；14、油孔；15、多孔泡棉套；16、吸尘器；17、计量油泵；18、步进电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，一种电动蝶阀加工用润滑油注入设备，包括加工台1、阀座4、步进电机18和计量油泵17，所述加工台1顶部通过轴承转动安装有承重板2，所述承重板2外围分别焊设有支撑臂3，所述支撑臂3端部通过螺栓安装有阀座4，所述阀座4顶部盖设有防护罩6，所述防护罩6一侧开设有上料口7，所述防护罩6另一侧开设有下料口8，所述防护罩6内顶部且位于上料口7一侧通过螺栓贯穿安装有第一液压杆9，所述防护罩6内顶部且位于下料口8一侧贯穿安装有第二液压杆10，所述第二液压杆10底部输出端安装有油管13，所述油管13上分布开设有油孔14。

其中，所述第一液压杆9底部输出端安装有气管11，所述气管11分布开设有吸尘孔12，所述加工台1一侧设有吸尘器16，所述吸尘器16进尘端通过管道贯穿防护罩6与气管11连接。

其中，所述油管13外围固定套设有多孔泡棉套15，所述防护罩6顶部一侧通过螺栓安装有计量油泵17，所述计量油泵17的输出端通过管道与油管13进油端连接。

本实施例中如图4、5所示，通过多孔泡棉套15的弹性变形，可使油管13排出的润滑油能够充分与蝶阀的阀套内壁接触。

其中，所述防护罩6底端通过螺栓与加工台1外围安装连接，所述阀座4顶部开设有弧形蝶阀插槽5。

其中，所述防护罩6顶部通过螺栓安装有步进电机18，所述步进电机18底部驱动端与承重板2顶部安装连接。

本实施例中如图1、2所示，通过步进电机18驱动承重板2进行步进式转动。

需要说明的是，本实用新型为一种电动蝶阀加工用润滑油注入设备，工作时，人员将计量油泵17的供油端与加工场地的润滑油存储罐连接，通过步进电机18驱动承重板2步进式转动，使得承重板2外围的阀座4在防护罩6内进行步进式转动，人员依次将需要进行注油的蝶阀由上料口7放置于转动经过的阀座4的弧形蝶阀插槽5内，并使阀套向上，待移动至第一液压杆9底部时，由第一液压杆9将底部的气管11下推，使得气管11有效插入阀座4顶部蝶阀的阀套内，通过吸尘器16的工作，可有效通过气管11上的吸尘孔12对阀套内部进行吸除处理，以提高蝶阀的阀套内部的洁净度，避免异物残留，且随着步进电机18的驱动，吸除处理后的蝶阀依次经过第二液压杆10底部，通过第二液压杆10将油管13下推插入蝶阀的阀套内，由计量油泵17实现对油管13内部进行计量排润滑油，且润滑油由油管13的油孔14渗透出，浸入多孔泡棉套15上，通过第二液压杆10的伸缩，使多孔泡棉套15上的润滑油能够充分注入涂刷于阀套内壁，实现对蝶阀的注油处理，且人员由下料口8实现对处理后的蝶阀取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种电动蝶阀加工用润滑油注入设备，包括加工台（1）、阀座（4）、步进电机（18）和计量油泵（17），其特征在于，所述加工台（1）顶部通过轴承转动安装有承重板（2），所述承重板（2）外围分别焊设有支撑臂（3），所述支撑臂（3）端部通过螺栓安装有阀座（4），所述阀座（4）顶部盖设有防护罩（6），所述防护罩（6）一侧开设有上料口（7），所述防护罩（6）另一侧开设有下料口（8），所述防护罩（6）内顶部且位于上料口（7）一侧通过螺栓贯穿安装有第一液压杆（9），所述防护罩（6）内顶部且位于下料口（8）一侧贯穿安装有第二液压杆（10），所述第二液压杆（10）底部输出端安装有油管（13），所述油管（13）上分布开设有油孔（14）。

2.根据权利要求1所述的一种电动蝶阀加工用润滑油注入设备，其特征在于：所述第一液压杆（9）底部输出端安装有气管（11），所述气管（11）分布开设有吸尘孔（12），所述加工台（1）一侧设有吸尘器（16），所述吸尘器（16）进尘端通过管道贯穿防护罩（6）与气管（11）连接。

3.根据权利要求1所述的一种电动蝶阀加工用润滑油注入设备，其特征在于：所述油管（13）外围固定套设有多孔泡棉套（15），所述防护罩（6）顶部一侧通过螺栓安装有计量油泵（17），所述计量油泵（17）的输出端通过管道与油管（13）进油端连接。

4.根据权利要求1所述的一种电动蝶阀加工用润滑油注入设备，其特征在于：所述防护罩（6）底端通过螺栓与加工台（1）外围安装连接，所述阀座（4）顶部开设有弧形蝶阀插槽（5）。

5.根据权利要求1所述的一种电动蝶阀加工用润滑油注入设备，其特征在于：所述防护罩（6）顶部通过螺栓安装有步进电机（18），所述步进电机（18）底部驱动端与承重板（2）顶部安装连接。

技术总结
本实用新型公开了一种电动蝶阀加工用润滑油注入设备，包括加工台、阀座、步进电机和计量油泵，所述加工台顶部通过轴承转动安装有承重板，所述承重板外围分别焊设有支撑臂，所述支撑臂端部通过螺栓安装有阀座，所述阀座顶部盖设有防护罩，所述防护罩一侧开设有上料口，所述防护罩另一侧开设有下料口，所述防护罩内顶部且位于上料口一侧通过螺栓贯穿安装有第一液压杆，所述防护罩内顶部且位于下料口一侧贯穿安装有第二液压杆。整体装置在满足对蝶阀的注油同时，可实现对蝶阀的阀套内进行良好的吸尘处理，大大提高蝶阀加工的品质，降低碎屑异物对蝶阀加工产生的影响，具有较高的实用性。

技术研发人员：陈飞勇
受保护的技术使用者：天津市百大阀门制造有限责任公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021.08.03