一种弹簧撑开式双平板闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种弹簧撑开式双平板闸阀。


背景技术：

2.弹簧撑开式平行双闸板闸阀又称为自动密封式平行双闸板闸阀，适用于高温、高压、介质含有悬浮颗粒等特殊工况。在高压工况下，阀板会受介质推力贴紧阀座，产生良好的密封，压力越高密封性越好。在高温工况，因该阀属于位置密封，阀门关闭时，阀芯支撑块不需要抵在阀体下端，这样阀杆在高温下产生的延长量可以通过阀芯支撑块下移的方式进行释放，避免阀杆受压弯曲和阀门卡死的问题。该阀在开关过程中，阀座与阀板会产生刮擦作用，防止密封面上附着固体颗粒造成阀门拉伤。但该阀在两个问题，一是生产难度较大，很难做到良好的低压密封，二是阀座密封面容易拉伤造成内漏，使用寿命不长。
3.其主要原因：阀座与阀体是焊接在一起的，阀体的中腔空间较小，很难采用喷焊工艺来提高阀座密封面的硬度，而且密封面在加工时比较困难，很难保证密封面的平整度和粗糙度。
4.阀门在低压密封时主要靠两阀板之间的弹簧压缩产生的预紧密封力来密封，因阀座的密封面加工的平整度及粗糙度不理想，所需的密封必须比压较大，弹簧力小了很难实现良好密封，弹簧力大了又容易造成密封面拉伤。为了解决这些问题，发明了一种独立型阀座的弹簧撑开式双平板闸阀，通过改变阀门结构来减小该阀加工难度提高阀门的性能。


技术实现要素：

5.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种弹簧撑开式双平板闸阀，通过改变阀门结构来减小该阀加工难度提高阀门的性能。
6.本实用新型所采用的技术方案是：一种弹簧撑开式双平板闸阀，包括有阀体、与阀体连接的阀盖、设于阀体内的双阀板、设于双阀板之间的弹簧及一端设于阀体内与双阀板连接，另一端伸出阀盖外并与执行器连接的阀杆，阀体与双阀板之间设有阀座，所述的阀体与阀座之间设有对阀座对夹固定的四形环及阀座压板。
7.本实用新型进一步设置为：所述的阀体朝向阀板的端面上设有凹槽，所述的阀座一端插入凹槽内，另一端与阀板抵触，阀座朝向阀板一端的顶部设有第二缺槽，所述的阀板压板一端插入第二缺槽内抵触阀座，另一端与阀体抵触并通过螺栓固定。
8.本实用新型更进一步设置为：所述的凹槽顶部设有第三凹槽，所述的四形环设于第三凹槽内，第三凹槽顶部设有限位槽，四形环设于第三凹槽与阀座压板抵触，四形环与阀座压板通过螺栓连接，四形环顶部设有插入限位槽内的限位凸块。
9.本实用新型更进一步设置为：所述凹槽的内侧壁设有密封槽，密封槽内设有与阀座抵触密封的石墨密封垫。
10.本实用新型更进一步设置为：所述的双阀板底部及顶部分别设有阀芯支撑块，阀芯支撑块与其中一个阀板螺纹连接。
11.本实用新型更进一步设置为：双阀板顶部设有定位卡扣，该定位卡扣将顶部的阀芯支撑块包裹于内且定位卡扣一端与双阀板螺纹连接，另一端与阀杆连接。
12.本实用新型更进一步设置为：所述的弹簧为碟簧。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型的阀座为独立型阀座，密封面不再局限于只能采用堆焊工艺，可采用喷焊镍基合金来提高密封面的硬度，防止密封面开关过程被拉伤。独立型阀座设计还可以实现利用磨床对阀座的密封面进行研磨，及阀座与阀板的配对研磨，这大大降低了阀座密封面的研磨加工的难度，且使阀门的密封性得到极大的提高。而阀体中腔空间较小很难打螺纹孔来固定阀座，因此设计了四开环与阀座压板对夹固定的结构，可以实现将阀座很好的固定在阀体上。
14.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型中图2的i部放大图；
18.图4为本实用新型中四形环的结构图；
19.图5为本实用新型中阀座压板的结构图；
20.图6为本实用新型中四形环与阀座压板安装时的结构图。
具体实施方式
21.如图1
‑
图6所示，本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型所采用的技术方案是：一种弹簧撑开式双平板闸阀，包括有阀体1、与阀体1连接的阀盖2、设于阀体1内的双阀板3、设于双阀板3之间的弹簧4及一端设于阀体1内与双阀板3连接，另一端伸出阀盖2外并与执行器5连接的阀杆6，阀体1与双阀板3之间设有阀座7，所述的阀体1与阀座7之间设有对阀座7对夹固定的四形环71及阀座压板72。本实用新型的阀座7为独立型阀座，密封面不再局限于只能采用堆焊工艺，可采用喷焊镍基合金来提高密封面的硬度，防止密封面开关过程被拉伤。独立型阀座设计还可以实现利用磨床对阀座的密封面进行研磨，及阀座与阀板的配对研磨，这大大降低了阀座密封面的研磨加工的难度，且使阀门的密封性得到极大的提高。而阀体1中腔空间较小很难打螺纹孔来固定阀座，因此设计了四开环71与阀座压板72对夹固定的结构，可以实现将阀座72很好的固定在阀体上。
22.所述的阀体1朝向双阀板3的端面上设有凹槽73，所述的阀座7一端插入凹槽73内，另一端与阀板3抵触，阀座7朝向阀板3一端的顶部设有第二缺槽74，所述的阀板压板72一端插入第二缺槽74内抵触阀座7，另一端与阀体1抵触并通过螺栓75固定。所述的凹槽73顶部设有第三凹槽76，所述的四形环71设于第三凹槽76内，第三凹槽76顶部设有限位槽77，四形环71设于第三凹槽76与阀座压板72抵触，四形环71与阀座压板72通过螺栓75连接，四形环71顶部设有插入限位槽77内的限位凸块78。四形环71安装在第三凹槽76内，阀座压板72抵触阀座7并与四形环71固定，通过阀座压板72对阀座7实现对夹固定，保证阀座7很好的固定在阀体1上。
23.所述凹槽73的内侧壁设有密封槽79，密封槽79内设有与阀座7抵触密封的石墨密
封垫70。阀座7与阀体1之间采用石墨密封垫70进行定量压缩的方式来进行密封，密封可靠且具有防火作用。
24.所述的双阀板3底部及顶部分别设有阀芯支撑块31，阀芯支撑块31与其中一个阀板螺纹连接。双阀板3顶部设有定位卡扣32，该定位卡扣32将顶部的阀芯支撑块31包裹于内且定位卡扣32一端与双阀板3螺纹连接，另一端与阀杆3连接。阀板的上端设有定位卡扣32，可防止阀门开启时阀板上端张开，造成阀板拉伤。
25.所述的弹簧4为碟簧。两阀板之间设有碟簧，碟簧相对柱形弹簧，产生的推力更均匀。碟簧压缩产生均匀的推力阀板推向阀座，形成良好的低压密封，同时还使阀板有自动对中的作用，实现可靠的密封。
26.阀板3上设有定位槽，该定位槽为圆环形，使阀板在开关过程中可以产生轻微转动，使阀板的磨损是均匀的。
27.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此本实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。


技术特征：
1.一种弹簧撑开式双平板闸阀，包括有阀体、与阀体连接的阀盖、设于阀体内的双阀板、设于双阀板之间的弹簧及一端设于阀体内与双阀板连接，另一端伸出阀盖外并与执行器连接的阀杆，其特征在于：阀体与双阀板之间设有阀座，所述的阀体与阀座之间设有对阀座对夹固定的四开环及阀座压板。2.根据权利要求1所述的一种弹簧撑开式双平板闸阀，其特征在于：所述的阀体朝向阀板的端面上设有凹槽，所述的阀座一端插入凹槽内，另一端与阀板抵触，阀座朝向阀板一端的顶部设有第二缺槽，所述的阀板压板一端插入第二缺槽内抵触阀座，另一端与阀体抵触并通过螺栓固定。3.根据权利要求2所述的一种弹簧撑开式双平板闸阀，其特征在于：所述的凹槽顶部设有第三凹槽，所述的四开环设于第三凹槽内，第三凹槽顶部设有限位槽，四开环设于第三凹槽与阀座压板抵触，四开环与阀座压板通过螺栓连接，四开环顶部设有插入限位槽内的限位凸块。4.根据权利要求3所述的一种弹簧撑开式双平板闸阀，其特征在于：所述凹槽的内侧壁设有密封槽，密封槽内设有与阀座抵触密封的石墨密封垫。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种弹簧撑开式双平板闸阀，其特征在于：所述的双阀板底部及顶部分别设有阀芯支撑块，阀芯支撑块与其中一个阀板螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种弹簧撑开式双平板闸阀，其特征在于：双阀板顶部设有定位卡扣，该定位卡扣将顶部的阀芯支撑块包裹于内且定位卡扣一端与双阀板螺纹连接，另一端与阀杆连接。7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种弹簧撑开式双平板闸阀，其特征在于：所述的弹簧为碟簧。

技术总结
本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种弹簧撑开式双平板闸阀。包括有阀体、与阀体连接的阀盖、设于阀体内的双阀板、设于双阀板之间的弹簧及一端设于阀体内与双阀板连接，另一端伸出阀盖外并与执行器连接的阀杆，阀体与双阀板之间设有阀座，所述的阀体与阀座之间设有对阀座对夹固定的四形环及阀座压板。所述的阀体朝向阀板的端面上设有凹槽，所述的阀座一端插入凹槽内，另一端与阀板抵触，阀座朝向阀板一端的顶部设有第二缺槽，所述的阀板压板一端插入第二缺槽内抵触阀座，另一端与阀体抵触并通过螺栓固定。过螺栓固定。过螺栓固定。


技术研发人员：贾金光 李瑞彦 杜昆明 杨炯 汪丽娜 刘伟 唐大建 宋佳
受保护的技术使用者：浙江联大阀门有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021/9/7