一种余压阀的制作方法

本实用新型涉及余压阀技术领域，具体为一种余压阀。

背景技术：

随着环保意识的增加，各企业研发的烟气处理设备功能越来越完善，在烟气处理设备中会使用到余压阀，余压阀是为了维持一定的静压、实现空调正压的无能耗自动控制而设置的设备，余压阀是一个单向开启的风量调节装置，按静压差来调整开启度，用重锤的位置来平衡风压，但是现有的余压阀内部在使用较久后会积累较多的灰尘，不便于清理。

为此，我们推出一种余压阀，来解决不便于清理的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种余压阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余压阀，包括余压阀阀体、余压阀壳体，所述余压阀阀体连接于余压阀壳体的一侧，所述余压阀壳体的上端连接有顶板，所述顶板的上端设有第一滑槽，所述第一滑槽中滑接有第一滑块，所述第一滑块的下端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆位于顶板的下方，所述电动伸缩杆的输出端贯穿至余压阀壳体的内侧，所述电动伸缩杆的输出端连接有连接块，所述连接块的下端连接有第一磁铁，所述余压阀壳体的上侧中部设有第二滑槽，所述第二滑槽中滑接有橡胶波纹板，所述橡胶波纹板的右侧连接于电动伸缩杆的外壁上，所述余压阀壳体的内部下端设有第三滑槽，所述第三滑槽中滑接有第三滑块，第三滑块的上端连接有推板，所述推板的上端中部设有凹槽，所述凹槽中设有第二磁铁。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一滑块呈t型设置，且t型上端位于第一滑槽的上侧下端延伸至顶板的下端。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽的位置相对应设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二磁铁与第一磁铁相吸。

作为本技术方案的进一步优化，所述余压阀壳体的左侧下方设有斜板。

作为本技术方案的进一步优化，所述推板为橡胶推板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型顶板的设置起到安装和防尘的作用，通过推动第一滑块，电动伸缩杆输出下端的连接块向下置于推板上，第一磁铁与推板上的凹槽内后，与第二磁铁相吸，使得推板得以在推动第一滑块的情况下，推板的第三滑块在第三滑槽中滑动，推板在余压阀壳体的内部底端移动，推板将余压阀壳体内底部沉淀的灰尘清理推动向斜板再排出，斜板倾斜设置便于清灰。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一滑槽俯视结构示意图；

图3为本实用新型第三滑槽俯视结构示意图；

图4为本实用新型第二滑槽结构俯视示意图。

图中：1、余压阀壳体；2、余压阀阀体；3、顶板；4、电动伸缩杆；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、连接块；8、第二滑槽；10、橡胶波纹板；11、推板；12、凹槽；13、第二磁铁；15、第三滑槽；16、斜板；18、第一磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种余压阀，包括余压阀阀体2、余压阀壳体1，所述余压阀阀体2连接于余压阀壳体1的一侧，所述余压阀壳体1的上端连接有顶板3，所述顶板3的上端设有第一滑槽5，所述第一滑槽5中滑接有第一滑块6，所述第一滑块6的下端连接有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4位于顶板3的下方，所述电动伸缩杆4的输出端贯穿至余压阀壳体1的内侧，所述电动伸缩杆4的输出端连接有连接块7，所述连接块7的下端连接有第一磁铁18，所述余压阀壳体1的上侧中部设有第二滑槽8，所述第二滑槽8中滑接有橡胶波纹板10，所述橡胶波纹板10的右侧连接于电动伸缩杆4的外壁上，所述余压阀壳体1的内部下端设有第三滑槽15，所述第三滑槽15中滑接有第三滑块，第三滑块的上端连接有推板11，所述推板11的上端中部设有凹槽12，所述凹槽12中设有第二磁铁13。

具体的，所述第一滑块6呈t型设置，且t型上端位于第一滑槽5的上侧下端延伸至顶板3的下端。具体的，所述第一滑槽5、第二滑槽8、第三滑槽15的位置相对应设置，使得在推动第一滑块6时，电动伸缩杆4输出下端的连接块7向下置于推板11上，第一磁铁18与推板11上的凹槽12内后，与第二磁铁13相吸，使得推板11得以在推动第一滑块6的情况下，在余压阀壳体1的内部底端移动，将余压阀壳体1内底部沉淀的灰尘清理推动向斜板16再排出，此时余压阀阀体2打开排尘。具体的，所述第二磁铁13与第一磁铁18相吸，得以实现推板11的连接进而实现清理灰尘。具体的，所述余压阀壳体1的左侧下方设有斜板16，便于清灰。具体的，所述推板11为橡胶推板，清理效果好。

具体的，使用时，在现有技术中作进一步的改变，在余压阀壳体1上增设顶板3、电动伸缩杆4等结构，当本装置使用时间较久后，内部会积累较多的灰尘，推动第一滑块6时，电动伸缩杆4输出下端的连接块7向下置于推板11上，第一磁铁18与推板11上的凹槽12内后，与第二磁铁13相吸，使得推板11得以在推动第一滑块6的情况下，推板11的第三滑块在第三滑槽15中滑动，推板11在余压阀壳体1的内部底端移动，推板11将余压阀壳体1内底部沉淀的灰尘清理推动向斜板16再排出，此时余压阀阀体2打开排尘，在清灰移动的过程橡胶波纹板10在第二滑槽8中被折移动，随着电动伸缩杆4的右移复位，带动橡胶波纹板10右移，将第二滑槽8密封，顶板3的设置起到安装和防尘的作用。

需要说明的是，电动伸缩杆4的型号可以选用xtl100，电动伸缩杆4也可选用任意一种能够实现伸缩功能的杆状结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种余压阀，包括余压阀阀体(2)、余压阀壳体(1)，其特征在于：所述余压阀阀体(2)连接于余压阀壳体(1)的一侧，所述余压阀壳体(1)的上端连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上端设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)中滑接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的下端连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)位于顶板(3)的下方，所述电动伸缩杆(4)的输出端贯穿至余压阀壳体(1)的内侧，所述电动伸缩杆(4)的输出端连接有连接块(7)，所述连接块(7)的下端连接有第一磁铁(18)，所述余压阀壳体(1)的上侧中部设有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)中滑接有橡胶波纹板(10)，所述橡胶波纹板(10)的右侧连接于电动伸缩杆(4)的外壁上，所述余压阀壳体(1)的内部下端设有第三滑槽(15)，所述第三滑槽(15)中滑接有第三滑块，第三滑块的上端连接有推板(11)，所述推板(11)的上端中部设有凹槽(12)，所述凹槽(12)中设有第二磁铁(13)。

2.根据权利要求1所述的一种余压阀，其特征在于：所述第一滑块(6)呈t型设置，且t型上端位于第一滑槽(5)的上侧下端延伸至顶板(3)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种余压阀，其特征在于：所述第一滑槽(5)、第二滑槽(8)、第三滑槽(15)的位置相对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种余压阀，其特征在于：所述第二磁铁(13)与第一磁铁(18)相吸。

5.根据权利要求1所述的一种余压阀，其特征在于：所述余压阀壳体(1)的左侧下方设有斜板(16)。

6.根据权利要求1所述的一种余压阀，其特征在于：所述推板(11)为橡胶推板。

技术总结
本实用新型公开了一种余压阀，所述余压阀阀体连接于余压阀壳体的一侧，所述余压阀壳体的上端连接有顶板，所述顶板的上端设有第一滑槽，所述第一滑槽中滑接有第一滑块，所述第一滑块的下端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆位于顶板的下方，所述电动伸缩杆的输出端贯穿至余压阀壳体的内侧；本实用新型顶板的设置起到安装和防尘的作用，通过推动第一滑块，电动伸缩杆输出下端的连接块向下置于推板上，第一磁铁与推板上的凹槽内后，与第二磁铁相吸，使得推板得以在推动第一滑块的情况下，推板的第三滑块在第三滑槽中滑动，推板在余压阀壳体的内部底端移动，推板将余压阀壳体内底部沉淀的灰尘清理推动向斜板再排出，斜板倾斜设置便于清灰。

技术研发人员：顾洪宇
受保护的技术使用者：江苏宏翔通风净化工程有限公司
技术研发日：2020.11.04
技术公布日：2021.07.30