一种新型导流式油气润滑喷嘴的制作方法

本实用新型属于油气润滑技术领域，具体涉及一种新型导流式油气润滑喷嘴。

背景技术：

油气润滑是一种新型的润滑技术，成功解决了干油润滑和油雾润滑所无法克服的难题，适应于高温、重载、高速、极低速以及有冷却水和脏物侵入润滑点的工况条件恶劣的场合，现有的油气润滑喷嘴在喷油的过程中，导油效果差易发生粘附，不同设备喷嘴与设备之间的距离需要调使，喷嘴的高度需要调试。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型导流式油气润滑喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型导流式油气润滑喷嘴，包括喷嘴本体、限位块和底座，所述喷嘴本体两端分别设置有喷嘴入口和喷嘴出口，所述喷嘴入口外接油气输送管道，所述喷嘴本体内部靠近喷嘴出口端设置有引流体，所述引流体穿过喷嘴出口向外延伸，所述引流体右端设置有固定器，所述固定器固定在喷嘴本体内壁上；所述喷嘴本体外壁中部设置有外螺纹，所述喷嘴本体中部外端套接有调节拨盘，所述调节拨盘内壁上设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述喷嘴本体和调节拨盘安装在所述限位块顶端内部，所述喷嘴本体和调节拨盘贯穿所述限位块；所述底座上端中心位置开设有和限位块相匹配的限位槽，所述限位块安装在所述限位槽内，所述限位槽底端设置有压紧的弹簧，所述限位块中部设置有限位挡板，所述底座外壁上半部分套接有限位筒，所述限位筒和底座螺纹连接，所述限位筒顶端设置有限位环，所述限位环安装在限位挡板上方。

优选的，所述喷嘴入口和油气输送管道螺纹连接。

优选的，所述引流体包括多个密集分布的柱状体，所述柱状体右端连接所述固定器，相邻的所述柱状体之间留有间隙。

优选的，所述喷嘴出口为锥形结构，输出端尺寸和引流体相匹配。

优选的，所述调节拨盘外壁上套接有防滑垫。

优选的，所述限位环下端设置有环形滑块。

优选的，所述限位挡板上端开设有和环形滑块相匹配的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：引流体的设计，引流体将油气集中，实现对油气的导流效果，防止润滑油粘附在喷嘴本体内壁上，保证喷射效果，提高喷射质量；调节拨盘的设计，控制喷嘴本体水平方向移动，调节喷射距离，保证喷射效果最佳；限位筒的设计，通过限位筒和底座旋转，对限位块的高度进行调节，根据待润滑工价的不同调节喷嘴出口位置，方便调节。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖面示意图；

图3为图2中a的局部结构放大示意图。

图中：1、喷嘴本体；2、限位块；3、底座；4、喷嘴入口；5、喷嘴出口；6、引流体；7、固定器；8、调节拨盘；9、限位槽；10、弹簧；11、限位挡板；12、限位筒；13、限位环；14、柱状体；15、防滑垫；16、环形滑块；17、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种新型导流式油气润滑喷嘴：包括喷嘴本体1、限位块2和底座3，所述喷嘴本体1两端分别设置有喷嘴入口4和喷嘴出口5，所述喷嘴入口4外接油气输送管道，所述喷嘴本体1内部靠近喷嘴出口5端设置有引流体6，所述引流体6穿过喷嘴出口5向外延伸，所述引流体6右端设置有固定器7，所述固定器7焊接在喷嘴本体1内壁上；所述喷嘴本体1外壁中部设置有外螺纹，所述喷嘴本体1中部外端套接有调节拨盘8，所述调节拨盘8内壁上设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述喷嘴本体1和调节拨盘8安装在所述限位块2顶端内部，所述喷嘴本体1和调节拨盘8贯穿所述限位块2；所述底座3上端中心位置开设有和限位块2相匹配的限位槽9，所述限位块2安装在所述限位槽9内，所述限位槽9底端设置有压紧的弹簧10，所述限位块2中部设置有限位挡板11，所述底座3外壁上半部分套接有限位筒12，所述限位筒12和底座3螺纹连接，所述限位筒12顶端设置有限位环13，所述限位环13安装在限位挡板11上方。

本实施例中，所述喷嘴入口4和外接油气输送管道螺纹连接，配合固定，保证喷嘴入口4和油气输送管道连接的稳定性，防止外泄。

本实施例中，所述引流体6包括多个密集分布的柱状体14，所述柱状体14右端连接所述固定器7，相邻的所述柱状体14之间留有间隙，柱状体14间隙的毛细力或表面将喷嘴本体1内壁上的润滑油吸附到引流体6间隙内，实现导流效果。

本实施例中，所述喷嘴出口5为锥形结构，输出端尺寸和引流体6相匹配，保证喷嘴出口5处喷出的油气更加集中，确保喷射的精确，保证喷射质量。

本实施例中，所述调节拨盘8外壁上套接有防滑垫15，增大调节拨盘8的摩擦，方便转动调节拨盘8，保证调节的精确。

本实施例中，所述限位环13下端设置有环形滑块16，环形滑块16滑动，保护限位环13免受磨损，提高限位环13的使用寿命。

本实施例中，所述限位挡板11上端开设有和环形滑块16相匹配的滑槽17，保护限位挡板11端面免受磨损，配合环形滑块16，提高限位挡板11的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：将底座3放置在待润滑处，旋转限位筒12，限位筒12上端的限位环13推动限位挡板11上下移动，限位环13和限位挡板11利用环形滑块16和滑槽17转动，弹簧10支撑限位块2，调节至合适高度后，连接喷嘴入口4和油气输送管道，油气经喷嘴入口4进入喷嘴本体1，经喷嘴本体1内的引流体6作用，从喷嘴出口5喷出，观察喷射效果，根据喷射效果调节喷嘴本体1，转动调节拨盘8，调节拨盘8和喷嘴本体1的螺纹配合，带动喷嘴本体1前后移动，调节至合适位置；引流体6的设计，引流体6将油气集中，实现对油气的导流效果，防止润滑油粘附在喷嘴本体1内壁上，保证喷射效果，提高喷射质量；调节拨盘8的设计，控制喷嘴本体1水平方向移动，调节喷射距离，保证喷射效果最佳；限位筒12的设计，通过限位筒12和底座3旋转，对限位块2的高度进行调节，根据待润滑工价的不同调节喷嘴出口5位置，方便调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型导流式油气润滑喷嘴，包括喷嘴本体(1)、限位块(2)和底座(3)，其特征在于：所述喷嘴本体(1)两端分别设置有喷嘴入口(4)和喷嘴出口(5)，所述喷嘴入口(4)外接油气输送管道，所述喷嘴本体(1)内部靠近喷嘴出口(5)端设置有引流体(6)，所述引流体(6)穿过喷嘴出口(5)向外延伸，所述引流体(6)右端设置有固定器(7)，所述固定器(7)固定在喷嘴本体(1)内壁上；所述喷嘴本体(1)外壁中部设置有外螺纹，所述喷嘴本体(1)中部外端套接有调节拨盘(8)，所述调节拨盘(8)内壁上设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述喷嘴本体(1)和调节拨盘(8)安装在所述限位块(2)顶端内部，所述喷嘴本体(1)和调节拨盘(8)贯穿所述限位块(2)；所述底座(3)上端中心位置开设有和限位块(2)相匹配的限位槽(9)，所述限位块(2)安装在所述限位槽(9)内，所述限位槽(9)底端设置有压紧的弹簧(10)，所述限位块(2)中部设置有限位挡板(11)，所述底座(3)外壁上半部分套接有限位筒(12)，所述限位筒(12)和底座(3)螺纹连接，所述限位筒(12)顶端设置有限位环(13)，所述限位环(13)安装在限位挡板(11)上方。

2.根据权利要求1所述的一种新型导流式油气润滑喷嘴，其特征在于：所述喷嘴入口(4)和外接油气输送管道螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型导流式油气润滑喷嘴，其特征在于：所述引流体(6)包括多个密集分布的柱状体(14)，所述柱状体(14)右端连接所述固定器(7)，相邻的所述柱状体(14)之间留有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种新型导流式油气润滑喷嘴，其特征在于：所述喷嘴出口(5)为锥形结构，输出端尺寸和引流体(6)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种新型导流式油气润滑喷嘴，其特征在于：所述调节拨盘(8)外壁上套接有防滑垫(15)。

6.根据权利要求1所述的一种新型导流式油气润滑喷嘴，其特征在于：所述限位环(13)下端设置有环形滑块(16)。

7.根据权利要求6所述的一种新型导流式油气润滑喷嘴，其特征在于：所述限位挡板(11)上端开设有和环形滑块(16)相匹配的滑槽(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型导流式油气润滑喷嘴，包括喷嘴本体、限位块和底座，喷嘴本体两端设有喷嘴入口和喷嘴出口，喷嘴本体内设有引流体，引流体向外延伸，右端设有固定器，固定器安装在喷嘴本体内；喷嘴本体中部设有外螺纹，外端套接调节拨盘，调节拨盘内壁上设有与外螺纹相配合的内螺纹，喷嘴本体和调节拨盘安装在限位块顶端内部并将其观察；底座上端开设有和限位块相匹配的限位槽，限位块安装在限位槽内，限位槽底端设有弹簧，限位块中部设有限位挡板，底座套接限位筒，限位筒顶端设有限位环，限位环安装在限位挡板上方；引流体的设计，实现对油气的导流；调节拨盘的设计，调节喷射距离；限位筒的设计，调节喷嘴出口位置。

技术研发人员：何叶;王维东;张子彦;李均
受保护的技术使用者：福建三宝特钢有限公司
技术研发日：2020.11.08
技术公布日：2021.07.13