一种不锈钢风管结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种风管结构，尤其是一种不锈钢风管结构。


背景技术：

2.目前，不锈钢风管因其成品普遍具有优异的耐蚀性、耐热性、高强度等物化性能，故而可应用于多种工艺排气系统、溶剂排气系统、有机排气系统、废气排气系统及普通排气系统室外部分、湿热排气系统、排烟除尘系统等，但是现有的不锈钢风管在排气的过程中不可避免的会夹杂有杂质，长期堆积会粘附于风管内壁中，不仅后期清理较为费力，同时，风管内部较为脏污，也较影响使用质量，且现有对于风管的清理设备普遍较为庞大，且清理亦较为费时费力。
3.因此急需一种结构简单，能够方便对于内壁进行自动化清理，且清理工具亦较为简单方便的不锈钢风管结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种不锈钢风管结构，结构简单，能够方便对于内壁进行自动化清理，且清理工具亦较为简单方便。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种不锈钢风管结构，包括圆柱形的不锈钢风管本体，不锈钢风管本体的中部设有至少一组向外突出的环形腔室，环形腔室内设有一环形的旋转清灰部，旋转清灰部的环形外壁中部设有一圈外齿圈，外齿圈的两侧设有两组环形的导向滑环，导向滑环并排平行的设置在旋转清灰部的环形外壁上，且外齿圈和导向滑环与旋转清灰部轴心共线，环形腔室的腔底还固定有呈环形均匀分布的多组导向滑块，且导向滑块内侧设有与导向滑环滑动配合的导向滑槽，环形腔室外安装有一驱动电机，驱动电机的电机轴伸入到环形腔室中连接有一外齿轮，外齿轮与外齿圈啮合驱动配合；旋转清灰部的环形内壁上还固定有至少一组毛刷旋转轴，毛刷旋转轴的两端沿风管的轴线方向朝向不锈钢风管本体的两端延伸，毛刷旋转轴上还设有导向条，导向条沿毛刷旋转轴的轴线方向设置，毛刷旋转轴外还套设有一橡胶软套，橡胶软套外设有毛刷本体，毛刷本体的一侧抵接在不锈钢风管本体的内壁上，橡胶软套的内壁上还设有与导向条导向配合的导向槽。
7.优选的，不锈钢风管本体的侧壁上还设有与毛刷旋转轴的端部对应配合的软套更换孔，软套更换孔中还配合安装有密封盖。
8.优选的，旋转清灰部的环形内壁与不锈钢风管本体的内壁齐平。
9.优选的，不锈钢风管本体的中部设有一组环形腔室。
10.优选的，毛刷旋转轴的中部通过定位块固定在旋转清灰部的环形内壁上。
11.优选的，驱动电机的电机轴与环形腔室之间设有密封套。
12.优选的，环形腔室中还设有与驱动电机的电机轴端部转动连接的固定块。
13.本实用新型的有益效果是：通过设置环形腔室以及位于环形腔室中的旋转清灰
部、毛刷旋转轴，从而可通过启动位于外部的驱动电机，通过外齿轮与外齿圈的啮合，实现旋转清灰部的旋转，从而带动其上毛刷旋转轴的旋转，从而实现套设在毛刷旋转轴外与不锈钢风管本体的内壁贴合的毛刷本体沿侧壁的刷洗运动，从而可将粘附在不锈钢风管本体侧壁上的脏污杂质清理掉，进而通过通风的操作，将脱离不锈钢风管内壁的杂质吹走，清理结构相比现有设备结构简单，能够方便对于内壁进行自动化清理。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的主视剖面图；
16.图2是本实用新型的侧视剖面图；
17.图中的标记：1为不锈钢风管本体，2为环形腔室，3为旋转清灰部，4为外齿圈，5为导向滑环，6为导向滑块，7为驱动电机，8为外齿轮，9为毛刷旋转轴，10为导向条，11为橡胶软套，12为毛刷本体。
具体实施方式
18.实施例1
19.结合图1至图2所示的一种不锈钢风管结构，在本实施例中，包括圆柱形的不锈钢风管本体1，不锈钢风管本体1的中部设有至少一组向外突出的环形腔室2，环形腔室2内设有一环形的旋转清灰部3，旋转清灰部3的环形外壁中部设有一圈外齿圈4，外齿圈4的两侧设有两组环形的导向滑环5，导向滑环5并排平行的设置在旋转清灰部3的环形外壁上，且外齿圈4和导向滑环5与旋转清灰部3轴心共线，环形腔室2的腔底还固定有呈环形均匀分布的多组导向滑块6，且导向滑块6内侧设有与导向滑环5滑动配合的导向滑槽，环形腔室2外安装有一驱动电机7，驱动电机7的电机轴伸入到环形腔室2中连接有一外齿轮8，外齿轮8与外齿圈4啮合驱动配合；旋转清灰部3的环形内壁上还固定有至少一组毛刷旋转轴9，毛刷旋转轴9的两端沿风管的轴线方向朝向不锈钢风管本体1的两端延伸，毛刷旋转轴9上还设有导向条10，导向条10沿毛刷旋转轴9的轴线方向设置，毛刷旋转轴9外还套设有一橡胶软套11，橡胶软套11外设有毛刷本体12，毛刷本体12的一侧抵接在不锈钢风管本体1的内壁上，橡胶软套11的内壁上还设有与导向条10导向配合的导向槽。
20.旋转清灰部3的环形内壁与不锈钢风管本体1的内壁齐平。
21.不锈钢风管本体1的中部设有一组环形腔室2。
22.毛刷旋转轴9的中部通过定位块固定在旋转清灰部3的环形内壁上。
23.驱动电机7的电机轴与环形腔室2之间设有密封套。
24.环形腔室2中还设有与驱动电机7的电机轴端部转动连接的固定块。
25.实施例2
26.结合图1至图2所示的一种不锈钢风管结构，在本实施例中，与实施例1的不同之处在于，为了方便实现毛刷本体12的更换，可在不锈钢风管本体1的侧壁上设置有与毛刷旋转轴9的端部对应配合的软套更换孔，软套更换孔中还配合安装有密封盖，因此需要更换毛刷本体12时，仅需要打开密封盖，将表面设有毛刷本体12的橡胶软套11从毛刷旋转轴9的端部
向内套入即可，较为方便。
27.本实用新型的工作原理是：通过设置环形腔室2以及位于环形腔室2中的旋转清灰部3、毛刷旋转轴9，从而可通过启动位于外部的驱动电机7，通过外齿轮8与外齿圈4的啮合，实现旋转清灰部3的旋转，从而带动其上毛刷旋转轴9的旋转，从而实现套设在毛刷旋转轴9外与不锈钢风管本体1的内壁贴合的毛刷本体12沿侧壁的刷洗运动，从而可将粘附在不锈钢风管本体1侧壁上的脏污杂质清理掉，进而通过通风的操作，将脱离不锈钢风管内壁的杂质吹走，清理结构相比现有设备结构简单，能够方便对于内壁进行自动化清理。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种不锈钢风管结构，包括圆柱形的不锈钢风管本体，其特征在于，所述不锈钢风管本体的中部设有至少一组向外突出的环形腔室，所述环形腔室内设有一环形的旋转清灰部，所述旋转清灰部的环形外壁中部设有一圈外齿圈，所述外齿圈的两侧设有两组环形的导向滑环，所述导向滑环并排平行的设置在所述旋转清灰部的环形外壁上，且所述外齿圈和所述导向滑环与所述旋转清灰部轴心共线，所述环形腔室的腔底还固定有呈环形均匀分布的多组导向滑块，且所述导向滑块内侧设有与所述导向滑环滑动配合的导向滑槽，所述环形腔室外安装有一驱动电机，所述驱动电机的电机轴伸入到所述环形腔室中连接有一外齿轮，所述外齿轮与所述外齿圈啮合驱动配合；所述旋转清灰部的环形内壁上还固定有至少一组毛刷旋转轴，所述毛刷旋转轴的两端沿所述风管的轴线方向朝向所述不锈钢风管本体的两端延伸，所述毛刷旋转轴上还设有导向条，所述导向条沿所述毛刷旋转轴的轴线方向设置，所述毛刷旋转轴外还套设有一橡胶软套，所述橡胶软套外设有毛刷本体，所述毛刷本体的一侧抵接在所述不锈钢风管本体的内壁上，所述橡胶软套的内壁上还设有与所述导向条导向配合的导向槽。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢风管结构，其特征在于，所述不锈钢风管本体的侧壁上还设有与所述毛刷旋转轴的端部对应配合的软套更换孔，所述软套更换孔中还配合安装有密封盖。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢风管结构，其特征在于，所述旋转清灰部的环形内壁与所述不锈钢风管本体的内壁齐平。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢风管结构，其特征在于，所述不锈钢风管本体的中部设有一组环形腔室。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢风管结构，其特征在于，所述毛刷旋转轴的中部通过定位块固定在所述旋转清灰部的环形内壁上。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢风管结构，其特征在于，所述驱动电机的电机轴与所述环形腔室之间设有密封套。7.根据权利要求1所述的一种不锈钢风管结构，其特征在于，所述环形腔室中还设有与所述驱动电机的电机轴端部转动连接的固定块。

技术总结
本实用新型提供一种不锈钢风管结构，包括圆柱形的不锈钢风管本体，不锈钢风管本体的中部设有至少一组向外突出的环形腔室，环形腔室内设有一环形的旋转清灰部，旋转清灰部的环形外壁中部设有一圈外齿圈，外齿圈的两侧设有两组环形的导向滑环，环形腔室的腔底还固定有与导向滑环滑动配合的多组导向滑块，环形腔室外安装有一驱动电机，驱动电机的电机轴连接有与外齿圈啮合的外齿轮，旋转清灰部的环形内壁上还固定有至少一组毛刷旋转轴，毛刷旋转轴上还设有导向条，毛刷旋转轴外还套设有一橡胶软套，橡胶软套外设有毛刷本体，本实用新型结构简单，能够方便对于内壁进行自动化清理，且清理工具亦较为简单方便。理工具亦较为简单方便。理工具亦较为简单方便。


技术研发人员：许文兵
受保护的技术使用者：扬州恒昌机械有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021/11/14