一种显示开度的智能电动蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种电动蝶阀，具体为一种显示开度的智能电动蝶阀。


背景技术：

2.电动蝶阀是高压力恢复阀，流通能力强，介质压降小，通常安装在较大直径的管道上，与同样口径的其他类型阀门相比，所需要的电动执行装置的容量要小得多，且能大量节约安装成本，因此广泛应用于自来水和电厂重要设备的冷却水系统中。种类繁多的电动蝶阀广泛应用于工业生产过程中，传统的电动碟阀是由两个接触器分别控制电机正、反转，由电机带动碟阀实施阀门的开、关。当阀门转动到全开或全关位置时，触碰到阀门上的限位开关，由限位开关切断接触器，阀门停止动作。这种控制方式结构简单可靠，一次性投入低，在工业生产过程中大量应用。但电动蝶阀传统的控制方法有一个致命的缺点，就是没有位置指示，当阀门不在极限位时，操作人员无法了解该碟阀的开度状况，不能实现0
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100％任意开度控制。不仅对控制不利，也无法实现计算机系统控制，自动化程度低，无法直接监测蝶板开度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种显示开度的智能电动蝶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示开度的智能电动蝶阀，包括电动执行机构和阀体，所述电动执行机构顶端安装有阀芯座，所述阀芯座下垂直连接有阀芯，所述阀芯贯穿蜗轮蜗杆装置伸出所述电动执行机构，所述蜗轮蜗杆装置一侧安装有定位栓，所述蜗轮蜗杆装置一端通过齿轮啮合结构连接有电机，所述齿轮啮合结构一侧设置有转速传感器，所述阀芯贯穿阀杆，所述阀杆下端设置有扭矩传感器，所述阀芯下端贯穿所述阀体连接有蝶板，所述蝶板外设置有阀框，所述阀框下端设置有阀座，所述扭矩传感器和所述转速传感器均通过信号线连接至数据采集模块，所述数据采集模块信号输出端连接有数据处理模块，所述数据处理模块信号输出端连接至plc控制器，所述plc控制器控制端电性连接有所述电机和显示屏。
5.优选的，所述转速传感器采用贴片电容式转速传感器，可以不接触准确测量转速。
6.优选的，所述plc控制器和所述显示屏电性安装在所述电动执行机构的外壳端面上，方便观测数据。
7.优选的，所述阀框外端边缘一体焊接有若干个安装板，所述安装板上开设有安装孔，便于拆卸安装。
8.优选的，所述阀杆下方通过螺栓固定有连接罩提高装置紧固性。
9.优选的，所述阀框内端面附着有密封垫圈，提高密封性，且能实现减震。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为一种显示开度的智能电动蝶阀，通过设置的扭矩传感器和转速传感器能够自动测量阀杆转动角度和开度，并通
过plc控制器内的plc控制流程直接控制电机电流，从而控制阀芯转速，不需要软、硬件投资，即可准确控制电动碟阀的开度，起到了替代执行器的作用，且plc控制器通过程序，运用各种功能块对开度的运算处理和控制，避免了人工操作失误，可大量节省工程成本和维护成本，且调试、运行非常方便。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型电气控制结构流程图。
13.图中：1
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蜗轮蜗杆装置；2
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阀芯；3
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电动执行机构；4
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螺栓；5
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扭矩传感器；6
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阀框；7
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密封垫圈；8
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阀座；9
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阀芯座；10
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定位栓；11
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齿轮啮合结构；12
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电机；13
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阀杆；14
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连接罩；15
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安装板；16
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阀体；17
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蝶板；18
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安装孔；19
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转速传感器；20
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数据采集模块；21
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数据处理模块；22
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plc控制器；23
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显示屏。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种显示开度的智能电动蝶阀，包括电动执行机构3和阀体16，所述电动执行机构3顶端安装有阀芯座9，所述阀芯座9下垂直连接有阀芯2，所述阀芯2贯穿蜗轮蜗杆装置1伸出所述电动执行机构3，所述蜗轮蜗杆装置1一侧安装有定位栓10，所述蜗轮蜗杆装置1一端通过齿轮啮合结构11连接有电机12，所述齿轮啮合结构11一侧设置有转速传感器19，所述阀芯2贯穿阀杆13，所述阀杆13下端设置有扭矩传感器5，所述阀芯2下端贯穿所述阀体16连接有蝶板17，所述蝶板17外设置有阀框6，所述阀框6下端设置有阀座8，所述扭矩传感器5和所述转速传感器19均通过信号线连接至数据采集模块20，所述数据采集模块20信号输出端连接有数据处理模块21，所述数据处理模块21信号输出端连接至plc控制器22，所述plc控制器22控制端电性连接有所述电机12和显示屏23。
16.所述转速传感器19采用贴片电容式转速传感器，可以不接触准确测量转速，所述plc控制器22和所述显示屏23电性安装在所述电动执行机构3的外壳端面上，方便观测数据，所述阀框6外端边缘一体焊接有若干个安装板15，所述安装板15上开设有安装孔18，便于拆卸安装，所述阀杆13下方通过螺栓4固定有连接罩14提高装置紧固性，所述阀框6内端面附着有密封垫圈7，提高密封性，且能实现减震。
17.工作原理：本实用新型为一种显示开度的智能电动蝶阀，本实用新型工作时，电机12转动通过输出轴连接齿轮啮合结构11，齿轮啮合结构11差速转动，通过蜗轮蜗杆装置1同速带动阀芯2转动，从而实现蝶板17的打开与关断，同时，转速传感器19通过贴片电容可以不接触的测量电机输出转速，并将该转速信号通过导线传输至数据采集模块20，同理，扭矩传感器5检测阀芯2所受扭矩力后传输至数据采集模块20，数据采集模块20数据输出端连接数据处理模块21将该转速信号和扭矩信号通过相关函数计算出对应的蝶板17转动开度，并
将该数据传输至plc控制器22，plc控制器22接受数据后显示到显示屏23，同时反馈至电机12，实现动态调节电机12从而下一步控制转速。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种显示开度的智能电动蝶阀，其特征在于：包括电动执行机构（3）和阀体（16），所述电动执行机构（3）顶端安装有阀芯座（9），所述阀芯座（9）下垂直连接有阀芯（2），所述阀芯（2）贯穿蜗轮蜗杆装置（1）伸出所述电动执行机构（3），所述蜗轮蜗杆装置（1）一侧安装有定位栓（10），所述蜗轮蜗杆装置（1）一端通过齿轮啮合结构（11）连接有电机（12），所述齿轮啮合结构（11）一侧设置有转速传感器（19），所述阀芯（2）贯穿阀杆（13），所述阀杆（13）下端设置有扭矩传感器（5），所述阀芯（2）下端贯穿所述阀体（16）连接有蝶板（17），所述蝶板（17）外设置有阀框（6），所述阀框（6）下端设置有阀座（8），所述扭矩传感器（5）和所述转速传感器（19）均通过信号线连接至数据采集模块（20），所述数据采集模块（20）信号输出端连接有数据处理模块（21），所述数据处理模块（21）信号输出端连接至plc控制器（22），所述plc控制器（22）控制端电性连接有所述电机（12）和显示屏（23）。2.根据权利要求1所述的一种显示开度的智能电动蝶阀，其特征在于：所述转速传感器（19）采用贴片电容式转速传感器。3.根据权利要求1所述的一种显示开度的智能电动蝶阀，其特征在于：所述plc控制器（22）和所述显示屏（23）电性安装在所述电动执行机构（3）的外壳端面上。4.根据权利要求1所述的一种显示开度的智能电动蝶阀，其特征在于：所述阀框（6）外端边缘一体焊接有若干个安装板（15），所述安装板（15）上开设有安装孔（18）。5.根据权利要求1所述的一种显示开度的智能电动蝶阀，其特征在于：所述阀杆（13）下方通过螺栓（4）固定有连接罩（14）。6.根据权利要求1所述的一种显示开度的智能电动蝶阀，其特征在于：所述阀框（6）内端面附着有密封垫圈（7）。

技术总结
本实用新型公开了一种显示开度的智能电动蝶阀，包括电动执行机构和阀体，所述电动执行机构顶端安装有阀芯座，所述阀芯座下垂直连接有阀芯，所述阀芯贯穿蜗轮蜗杆装置伸出所述电动执行机构，所述蜗轮蜗杆装置一侧安装有定位栓，所述蜗轮蜗杆装置一端通过齿轮啮合结构连接有电机，所述齿轮啮合结构一侧设置有转速传感器，所述阀芯贯穿阀杆，所述阀杆下端设置有扭矩传感器，所述阀芯下端贯穿所述阀体连接有蝶板，所述蝶板外设置有阀框，所述阀框下端设置有阀座，所述扭矩传感器和所述转速传感器均通过信号线连接至数据采集模块，所述数据采集模块信号输出端连接有数据处理模块，本实用新型能智能显示开度，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：王营军
受保护的技术使用者：天津东一韬鸿智能控制装备有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021/9/21