立式向心轴承筒式分块型弹性金属塑料轴瓦的制作方法

1.属于旋转机械类滑动轴承分类弹性金属塑料轴瓦小类的立式向心轴承筒式分块型弹性金属塑料轴瓦，


背景技术：

2.立式水力发电机组推力弹性金属塑料轴瓦已经在我国应用二十多年了，获得了良好的运行效果。鉴于弹性金属塑料瓦的优越性能，现在也有将其向着立式水力发电机组的向心径向导轴承中发展应用趋势。立式水力发电机组的向心径向导轴承有分块式和筒式两种。大型机组一般采用分块式的结构。小型机组一般采用筒式轴瓦的结构。在筒式轴瓦结构又分为筒式整体型轴瓦和筒式分块型轴瓦两种。筒式整体型轴瓦是两半圆筒型金属轴瓦组成的圆内壁钎焊轴承合金，是传统应用的轴瓦。筒式分块型轴瓦是在两半圆筒型金属轴瓦组成的圆内壁上用螺栓固定若干片圆弧形轴瓦，每片轴瓦是在圆弧形金属瓦片的内圆弧上钎焊轴承合金。筒式分块型轴瓦是最近出现的新产品。筒式分块型轴瓦比筒式整体型轴瓦的进步在于：分块的轴瓦是用螺栓固定在两半圆筒型金属轴瓦圆内壁上，轴瓦运行造成的表面磨损，可以采用卸下轴瓦的固定螺栓，在轴瓦背后增加垫片再固定的办法来解决。这是筒式整体型轴瓦无法达到的。因此筒式分块型轴瓦的应用逐渐增加。鉴于弹性金属塑料瓦的优越性能，将弹性金属塑料瓦技术应用在筒式分块型轴瓦中已经成为趋势。可是在应用中，依然出现了在弹性金属塑料轴瓦应用初期所出现的问题，那就是塑料表面的边缘产生翘起现象即边缘效应影响所致烧瓦事故。因此筒式分块型塑料轴瓦的每块弹性金属塑料瓦表面也应该预先设置出能防止塑料表面产生边缘翘起效应影响的型面，即塑料合理型面。
3.需要解决的问题：提供一种具有合理型面的立式向心轴承筒式分块型弹性金属塑料轴瓦。预防烧瓦事故的发生。


技术实现要素：

4.属于旋转机械类滑动轴承分类弹性金属塑料轴瓦小类的立式向心轴承筒式分块型弹性金属塑料轴瓦，它是两半圆筒型金属轴瓦组成基体的圆筒内壁上用螺栓固定若干片分块弹性金属塑料轴瓦，其特征是每块轴瓦按照轴颈的旋转方向依次是导入面、进油圆弧面、承重圆弧面、出油圆弧面组成，导入面是与进油圆弧面成20～35弧度角，长度大于3mm的斜面，进油弧面的进口低于承重面0.15～0.25mm，进油圆弧面长度是该块轴瓦总长度的四分之一到六分之一，出油圆弧面的出口低度低于承重圆弧面0.10～0.20mm，出油圆弧面的长度不大于该块轴瓦总长度的十分之一到十二分之一。塑料表面有顺着轴颈方向倾斜向上的油沟。
5.创造性及有益效果：本新型是将在实际中已经确定了应用效果很好的塑料面合理型线应用到新的立式向心轴承筒式分块型弹性金属塑料轴瓦上。经过广西宜州拉浪水电站20mw立式水力发电机下导轴承的筒式分块型弹性金属塑料轴瓦应用本技术改造后，就再也没有出现以前曾经出现过的烧瓦现象，而且瓦温降低了12℃。在增加负荷和甩负荷过度时
均未出现过去常有的震动现象。
附图说明
6.附图1是沿着两半轴瓦的合口面剖开的示意图。图中半圆形的金属瓦基1依靠把合螺栓1-1和定位销1-2连接成为整体。弧形金属瓦片2的上边和下边有沉孔2-1。金属的瓦片2的圆弧内面钎焊弹性金属塑料轴瓦面3，塑料瓦面3的进油圆弧面3-1，承重圆弧面3-2，出油圆弧面3-3，油沟3-4。沿着金属瓦片2上的沉孔2-2中心线进行的剖视由a、a表示。
7.附图2是附图1中a-a的剖视图。图中弹性金属塑料轴瓦面3钎焊在弧形金属瓦片2上，螺栓5穿过弧形金属瓦片2上的沉孔和垫片4拧紧在金属瓦基1 的内圆表面。
8.附图3是塑料瓦面型线图.图中金属的瓦片2的圆弧内面钎焊弹性金属塑料轴瓦面3，塑料瓦面3的径向总长度l。进油圆弧面3-1的长度l1，其与承重面3-3 的低度h1。承重圆弧面3-2的半径r，出油圆弧面3-3的长度h2，其与承重面 3-3的低度l2。进油口导面长度a。
具体实施方式
9.结合附图及广西宜州拉浪水电站20mw立式水力发电机下导轴承的筒式分块型弹性金属塑料轴瓦技术改造为例说明如下。
10.7.1、根据拉浪水电站立式水力发电机下导轴承的筒式分块型弹性金属塑料轴瓦的实际确定参数如下：轴颈直径600mm，筒式金属瓦基1如图1所示，是由2件铸钢件加工而成。上部有法兰外径直径1350mm，连接止口外径直径 900mm，瓦体外径直径850mm。总高度600mm。内圆有把合金属瓦片2的上、下两个凸台，凸台内径直径675mm高度60mm，下凸台有直径660mm的底边台，高度50mm。每个凸台内径均匀分布16个m20mm螺孔。共有8片分块型金属瓦片2。每片金属瓦片2的上、下各有2个沉孔2-1直径直径40mm深20mm中心有螺孔直径21mm。2个沉孔2-1的中心距离为22.5角度。每块弹性塑料面3 的径向总长度l＝210mm，轴向长度400mm。进油圆弧面3-1的长度l1＝50mm，其与承重面3-3的低度h1＝0.15～0.20mm。承重圆弧面3-2的半径 r＝300(+0.12+0.15)mm，出油圆弧面3-3的长度h2＝20mm，其与承重面3-2的低度l2＝0.10～0.15mm。进油口的导入面长度a＝4mm，导入面与进油圆弧面成20～35 弧度角。两条油沟3-4倾斜60角度，宽4mm，深2mm，
11.7.2按照上述参数绘制筒式分块型弹性金属塑料轴瓦的的图样。
12.7.3按照图样铸造筒式金属瓦基1的铸钢毛坯，然后机械加工到尺寸。
13.7.4按照图样铸造八块金属瓦片2的铸钢毛坯，然后机械加工到尺寸。上述的尺寸中有钎焊弹性金属塑料瓦面3的槽，其弧面直径是620(-0.10～+0.10)mm，高400mm。
14.7.5制作8块弹性金属塑料瓦面3，每块厚度10.5mm矩形210x398mm。
15.7.6每块金属瓦片2与弹性金属塑料瓦面3同时加热到230℃烫锡钎焊牢固。
16.7.7钎焊后的8块金属瓦片2采用把合螺栓5将其固定在筒式金属瓦基1的内壁凸台上，按照连接止口外径直径900mm找正，车削塑料瓦面到直径600 (+0.25～0.30)mm，粗糙度ra0.08。
17.7.8拆卸8块金属瓦片2，每块的塑料面3上用记号笔分别画进油圆弧面3-1 的长度l1＝50mm边线，出油圆弧面3-3的长度h2＝20mm边线。然后采用 r＝300mm弧形刀片刮研。刮研进油圆弧面3-1与承重面3-3的低度 h1＝0.15～0.20mm。出油圆弧面3-3与承重面3-2的
低度l2＝0.10～0.15mm。
18.7.9每块塑料面3上用记号笔分别画出两条油沟3-4，倾斜60角度，宽4mm，刮研深度2mm。
19.7.10每块塑料面3上用记号笔分别画出进油口的导入面长度a＝4mm边线，刀片刮研导入面与进油圆弧面成20～35弧度角。其余三个塑料边倒角r3mm。
20.7.11制作好的8块塑料瓦清理干净安装在瓦基1上。涂防锈油塑料布包裹入库。


技术特征：
1.立式向心轴承筒式分块型弹性金属塑料轴瓦，它是两半圆筒型金属轴瓦组成基体的圆筒内壁上用螺栓固定若干片分块弹性金属塑料轴瓦，其特征是每块轴瓦按照轴颈的旋转方向依次是导入面、进油圆弧面、承重圆弧面、出油圆弧面组成，导入面是与进油圆弧面成20～35弧度角，长度大于3mm的斜面，进油弧面的进口低于承重面0.15～0.25mm，进油圆弧面长度是该块轴瓦总长度的四分之一到六分之一，出油圆弧面的出口低度低于承重圆弧面0.10～0.20mm，出油圆弧面的长度不大于该块轴瓦总长度的十分之一到十二分之一。2.如权利要求1所述的立式向心轴承筒式分块型弹性金属塑料轴瓦，其特征是塑料表面有顺着轴颈方向倾斜向上的油沟。

技术总结
属于旋转机械类滑动轴承分类弹性金属塑料轴瓦小类的立式向心轴承筒式分块型弹性金属塑料轴瓦，它是两半圆筒型金属轴瓦组成基体的圆筒内壁上用螺栓固定若干片分块弹性金属塑料轴瓦，其特征是每块轴瓦按照轴颈的旋转方向依次是导入面、进油圆弧面、承重圆弧面、出油圆弧面组成，导入面是与进油圆弧面成20～35弧度角，长度大于3mm的斜面，进油弧面的进口低于承重面0.15～0.25mm，进油圆弧面长度是该块轴瓦总长度的四分之一到六分之一，出油圆弧面的出口低度低于承重圆弧面0.10～0.20mm，出油圆弧面的长度不大于该块轴瓦总长度的十分之一到十二分之一。塑料表面有顺着轴颈方向倾斜向上的油沟。本发明能有效地预防塑料表面边缘效应，保证轴承安全可靠运行。保证轴承安全可靠运行。保证轴承安全可靠运行。


技术研发人员：邹芸天
受保护的技术使用者：邹芸天
技术研发日：2020.11.17
技术公布日：2022/5/31