一种超常规风管加固结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种超常规风管加固结构。


背景技术：

2.风管是用于空气输送和分布的管道系统，针对不同的楼房结构，分管的管道排布也不尽相同，常采用横向排布的方法，但是也有立式安装风管的排布方式。目前，gb50243
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2016、gb50019
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2015及gb50736
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2017中关于新风立管的安装施工质量验收规范中关于中低压金属矩形风管最长边为4000mm，而超出此最长边范围的新风立管无对应质量验收规范可循，并且现场施工发现，超过4000mm的新风立管在安装过程中存在问题，一是风管最长边无法有效常规固定；另一个是风管重心过于集中于风管中间法兰连接处，导致该处应力过大，从而风管重心与局部均有变形，为解决上述问题，提供一种超常规风管加固结构。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有技术中超常规风管最长边无法有效常规固定和风管重心过于集中于风管中心处造成风管变形的问题，提供一种超常规风管加固结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种超常规风管加固结构，包括风管本体，所述风管本体为立式安装风管，所述风管本体包括多节风管，每节所述风管两端设置有法兰；沿风管本体最长边成线性均布有多个紧箍环，单个所述紧箍环包括多条支撑条，多条所述支撑条周向固定于风管本体外侧壁；每节所述风管法兰处固定有呈周向布设的多条热镀锌角铁，两两所述热镀锌角铁背对设置。
6.进一步地，所述风管本体外侧壁周向均布有多个槽钢。
7.进一步地，每节所述风管内部两侧对称均布有多个加强筋。
8.进一步地，每节所述风管内部间隔布设有多个内支撑，所述内支撑包括螺杆和连接板，所述连接板为“w”形结构，螺杆穿过风管两侧内壁通过连接板与风管固定。
9.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
10.本实用新型通过在风管本体最长边布设多个紧箍环，将风管本体长边处的横向受力分散，防止受力集中于风管中心处，造成风管中心处发生“鼓肚”变形；风管本体外侧壁纵向周向设置有多个槽钢，分散分管本体纵向受力，进一步提高风管稳定性，防止风管变形；风管法兰处固定背对背设置的热镀锌角铁，提高风管之间连接处的连接强度，提高风管本体结构连接的稳定性。每节风管内部均布多个内支撑和加强筋，从风管内部提高每节风管的支撑强度，防止风管受力向内部凹陷变形。风管内部横向与纵向设置多个热镀锌角钢，提高风管内部连接强度，保证风管的稳定性。
附图说明
11.图1是本实用新型一种超常规风管加固结构的风管本体施工平面图。
12.图2是本实用新型一种超常规风管加固结构的风管本体外侧壁结构示意图。
13.图3是本实用新型一种超常规风管加固结构的单节风管内部结构示意图。
14.图4是本实用新型一种超常规风管加固结构的单节风管外部结构示意图。
15.附图中标号为：1为风管本体，2为风管，3为支撑条，4为热镀锌角铁，5为加强筋，6为螺杆，7为连接板，8为梁，9为钢板。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明：
17.如图1~图3所示，一种超常规风管加固结构，包括风管本体1，所述风管本体1为立式安装风管，风管本体1横截面为矩形结构，所述风管本体1最长边大于4m，本实施例中，所述风管本体1最长边为5.5m；所述风管本体1包括多节风管2，本实施例中，所述风管2的数量为4节，每节所述风管2两端设置有法兰；沿风管本体1最长边呈线形均布固定有多个紧箍环，本实施例中，所述紧箍环的数量为3个，每个所述紧箍环包括多条支撑条3，本实施例中，所述支撑条3为5#槽钢，支撑条3的数量为四个，四个所述支撑条3周向焊接固定。
18.为了进一步提高风管本体1的稳定，防止风管本体1变形；所述风管本体1外侧壁纵向周向均布有设置有多个槽钢，所述槽钢两端连接有钢板9，所述槽钢与梁8或地基固定连接。
19.每节所述风管2法兰处固定有呈周向布设的多条热镀锌角铁4，两两所述热镀锌角铁4背对设置。本实施例中，所述热镀锌角铁4为50*5热镀锌角铁4法兰，所述热镀锌角铁4的数量为8条，8条所述热镀锌角铁4，两两背对背固定，两两固定还的热镀锌角铁4周向满焊至每节风管2法兰下侧进行承重。
20.为了进一步优化产品结构，提高风管本体1结构的稳固，每节风管2内部还均布有多个内支撑，本实施例中，每节所述风管2内部内支撑的数量为5个，每个所述内支撑包括螺杆6和两个连接板7，所述连接板7呈“w”形结构，两个连接板7分别设置于风管2的两个相对的外侧面，两个连接板7通过螺杆6固定连接，为防止螺杆6与连接板7在连接过程中应力集中于连接处，所述螺杆6外部套设有钢管，所述钢管两端与风管2内侧壁接触。
21.为了进一步提高风管2内部的支撑强度，防止风管2变形，每节所述风管2内部两侧对称均布有多个加强筋5，本实施例中，所述加强筋5为40*4热镀锌角钢，所述加强筋5的数量为8个。
22.为了更进一步的提高风管2内部的支撑强度，在每节风管2横向采用3条40*4热镀锌角钢进行横向加固，防止风管2法兰处横向走形。
23.本实用新型沿风管本体1最长边布设多个紧箍环，通过紧箍环的设置将风管2长边处的分散风管本体1横向受力，防止受力集中于风管2中心处，造成风管2中心处应力过大，造成风管2中心处发生“鼓肚”变形；风管本体1外侧壁纵向周向设置有多个槽钢，分散分管本体纵向受力，进一步提高风管2稳定性，防止风管2变形，风管2法兰处固定背对背设置的热镀锌角铁4，提高风管2之间连接处的连接强度，提高风管本体1结构连接的稳定性。每节风管2内部均布多个内支撑和加强筋5，从风管2内部提高每节风管2的支撑强度，防止风管2受力向内部凹陷变形。风管2内部横向与纵向设置多个热镀锌角钢，提高风管2内部连接强度，保证风管2的稳定性。
24.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。


技术特征：
1.一种超常规风管加固结构，其特征在于,包括风管本体（1），所述风管本体（1）为立式安装风管，所述风管本体（1）包括多节风管（2），每节所述风管（2）两端设置有法兰；沿风管本体（1）最长边成线性均布有多个紧箍环，单个所述紧箍环包括多条支撑条（3），多条所述支撑条（3）周向固定于风管本体（1）外侧壁；每节所述风管（2）法兰处固定有呈周向布设的多条热镀锌角铁（4），两两所述热镀锌角铁（4）背对设置。2.根据权利要求1所述一种超常规风管加固结构，其特征在于，所述风管本体（1）外侧壁周向均布有多个槽钢。3.根据权利要求1所述一种超常规风管加固结构，其特征在于，每节所述风管（2）内部两侧对称均布有多个加强筋（5）。4.根据权利要求1所述一种超常规风管加固结构，其特征在于，每节所述风管（2）内部间隔布设有多个内支撑，所述内支撑包括螺杆（6）和连接板（7），所述连接板（7）为“w”形结构，螺杆（6）穿过风管（2）两侧内壁通过连接板（7）与风管（2）固定。

技术总结
本实用新型涉及一种超常规风管加固结构，包括风管本体，所述风管本体为立式安装风管，所述风管本体包括多节风管，每节所述风管两端设置有法兰；沿风管本体最长边成线性均布有多个紧箍环，单个所述紧箍环包括多条支撑条，多条所述支撑条周向固定于风管本体外侧壁；每节所述风管法兰处固定有呈周向布设的多条热镀锌角铁，两两所述热镀锌角铁背对设置。本实用新型提高风管的连接强度，防止风管应力集中于风管中心处，造成风管变形。造成风管变形。造成风管变形。


技术研发人员：杨航 朱良义 乔贵生 张汉明
受保护的技术使用者：宝冶（郑州）建筑工程有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021/9/7