一种纯水液压支架用密封结构的制作方法

本实用新型涉及煤矿纯水液压支架技术领域，具体涉及一种纯水液压支架用密封结构。

背景技术：

现有技术中密封结构仅适用于常规的介质为水乳化液的液压支架，而在介质是纯水的液压支架上，由于水基本上没有润滑性，密封结构与缸体之间会缺少介质的润滑，使二者之间的摩檫力增加损耗增大，导致整个液压支架的使用寿命缩短。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种纯水液压支架用密封结构，以解决现有技术中的密封结构与缸体之间会缺少介质的润滑，使二者之间的摩檫力增加损耗增大，导致整个液压支架的使用寿命缩短的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型，提供了一种纯水液压支架用密封结构，包括导向环、软滑环、硬质滑环、挡圈和弹性体；其中，所述导向环呈圆环形，安装于活塞的周向；所述软滑环安装于所述硬质滑环的中心位置，所述挡圈套设于所述硬质滑环的轴向，所述弹性体的部分设置于所述硬质滑环与所述活塞之间，所述弹性体的部分设置于所述挡圈和所述活塞之间。

进一步地，所述软滑环呈山形，其中，山尖朝向远离所述硬质滑环的方向。

进一步地，所述软滑环的材质为hpu-l。

进一步地，所述弹性体设有凸台，其中，凸台位于所述挡圈的下方。

进一步地，所述硬质滑环的材质为tpe。

进一步地，所述挡圈的材质为pom。

进一步地，所述导向环的材质为p40。

进一步地，所述弹性体的材质为nbr。

进一步地，所述导向环的表面凸出于所述活塞的表面。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过在硬质滑环的中心位置安装软滑环，可增加与缸体之间的润滑，使得密封结构与缸体之间的摩擦力降低，降低损耗，提高整个液压支架的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为根据一示范性实施例示出的一种纯水液压支架用密封结构的示意图；

图2为图1的局部放大图；

图中：11、软滑环；12、导向环；13、挡圈；14、硬质滑环；15、弹性体；16、活塞。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型实施例，提供了一种纯水液压支架用密封结构，如图1至图2所示，包括导向环12、软滑环11、硬质滑环14、挡圈13和弹性体15；其中，所述导向环12呈圆环形，安装于活塞16的周向；所述软滑环11安装于所述硬质滑环14的中心位置，所述挡圈13套设于所述硬质滑环14的轴向，所述弹性体15的部分设置于所述硬质滑环14与所述活塞16之间，所述弹性体15的部分设置于所述挡圈13和所述活塞16之间。

本实用新型通过在硬质滑环14的中心位置安装软滑环11，可增加与缸体之间的润滑，使得密封结构与缸体之间的摩擦力降低，降低损耗，提高整个液压支架的使用寿命。

在一些可选实施例中，所述软滑环11呈山形，其中，山尖朝向远离所述硬质滑环14的方向，也就是软滑环11的山尖位于其顶端，且山尖的位置凸出于硬质滑环14的上表面，在硬质滑环14上植入山形的软滑环11，有效解决了硬质密封材料存在的低压泄露情况，大大提高密封结构在高压条件下的密封可靠性。

在一些可选实施例中，所述软滑环11的材质为hpu-l(高强度聚氨酯)。在一些可选实施例中，所述弹性体15设有凸台，其中，凸台位于所述挡圈13的下方。

在一些可选实施例中，所述硬质滑环14的材质为tpe(thermoplasticelastomer，热塑性弹性体)，由于其有良好的机械性能,大大提高了活塞密封的耐磨性，抗挤出性，抗扭曲变形，有效避免了滑环被挤出和扭曲的情况发生。所述挡圈13的材质为pom(polyformaldehyde，聚甲醛热塑性结晶聚合物)。所述导向环12的材质为p40，为工程塑料，由于其材料中添加了一定量的玻璃纤维和二硫化钼，大大提高了其抗挤出性能和抗侧负载性能，有效解决了传统材质的导向环及挡圈存在的问题。所述弹性体15的材质为nbr(丁腈橡胶)。

传统的导向环材料为酚醛树脂和pom，已经不能满足在纯水介质中使用，存在以下问题，酚醛树脂长期使用会出现掉渣(树脂颗粒和夹布碎屑)会堵塞阀体，造成污染；pom有极低的吸水性及良好的抗挤出性能，但抗侧负载能力差,当作导向环时一般适用于轻载工况，不适合重载条件下使用，尼龙/pa具有一定的吸水性，一般不适合用于纯水及水基介质工况。

在一些可选实施例中，所述导向环12的表面凸出于所述活塞16的表面。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种纯水液压支架用密封结构，其特征在于，包括导向环、软滑环、硬质滑环、挡圈和弹性体；其中，所述导向环呈圆环形，安装于活塞的周向；所述软滑环安装于所述硬质滑环的中心位置，所述挡圈套设于所述硬质滑环的轴向，所述弹性体的部分设置于所述硬质滑环与所述活塞之间，所述弹性体的部分设置于所述挡圈和所述活塞之间。

2.根据权利要求1所述的一种纯水液压支架用密封结构，其特征在于，所述软滑环呈山形，其中，山尖朝向远离所述硬质滑环的方向。

3.根据权利要求1所述的一种纯水液压支架用密封结构，其特征在于，所述软滑环的材质为hpu-l。

4.根据权利要求1所述的一种纯水液压支架用密封结构，其特征在于，所述弹性体设有凸台，其中，凸台位于所述挡圈的下方。

5.根据权利要求1所述的一种纯水液压支架用密封结构，其特征在于，所述硬质滑环的材质为tpe。

6.根据权利要求1所述的一种纯水液压支架用密封结构，其特征在于，所述挡圈的材质为pom。

7.根据权利要求1所述的一种纯水液压支架用密封结构，其特征在于，所述导向环的材质为p40。

8.根据权利要求1所述的一种纯水液压支架用密封结构，其特征在于，所述弹性体的材质为nbr。

9.根据权利要求1所述的一种纯水液压支架用密封结构，其特征在于，所述导向环的表面凸出于所述活塞的表面。

技术总结
本实用新型公开了一种纯水液压支架用密封结构，包括导向环、软滑环、硬质滑环、挡圈和弹性体；其中，所述导向环呈圆环形，安装于活塞的周向；所述软滑环安装于所述硬质滑环的中心位置，所述挡圈套设于所述硬质滑环的轴向，所述弹性体的部分设置于所述硬质滑环与所述活塞之间，所述弹性体的部分设置于所述挡圈和所述活塞之间,通过在硬质滑环的中心位置安装软滑环，可增加与缸体之间的润滑，使得密封结构与缸体之间的摩擦力降低，降低损耗，提高整个液压支架的使用寿命。

技术研发人员：王勇
受保护的技术使用者：陕西天得机电科技有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021.08.27