一种浸出槽曝气管道支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种浸出槽曝气管道支撑装置。


背景技术：

2.钴具有优良的物理、化学性质，是高温合金、磁性材料、化学工业、电子工业等的重要原料。自然界中已发现的钴矿物有百余种，无论是氧化钴矿，还是各种工业过程产出的钴渣，其中的钴均以三价钴的高价钴氧化物形式存在，从该类含高价钴氧化物原料中湿法提取钴，都是在酸浸出过程中通过加入各种还原剂将三价的高价钴还原成二价的低价钴后进行浸出。二氧化硫作为还原剂对高价钴氧化物浸出时，通过二氧化硫曝气管道将二氧化硫通入到浸出槽内，使二氧化硫与浸出槽内反应溶液接触充分。
3.目前，浸出槽与曝气管道通过槽内的预埋件实现固定连接，而槽内安装的预埋件影响槽面耐酸砖的铺设，当二氧化硫从曝气管道管口直接喷向浸出槽内壁容易造成耐酸砖产生气蚀。因此，为了避免预埋件对铺设耐酸砖的影响，保护槽内壁耐酸砖不被二氧化硫直接喷淋，且在浸出槽搅拌过程中，曝气管道能够保持稳定不松动，需要为曝气管道提供一种有效、耐用的支撑装置，并且在使用过程中易于安装和拆卸。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，提供一种浸出槽曝气管道支撑装置，避免预埋件对铺设耐酸砖的影响，保护槽内壁耐酸砖不被二氧化硫直接喷淋。
5.本实用新型的技术方案为：一种浸出槽曝气管道支撑装置，包括底盘、支撑杆、调节装置、管卡，所述底盘呈圆盘状，所述底盘上端面向外设置多根所述支撑杆且所述支撑杆与所述底盘所成角度范围为30
°
到60
°
，部分支撑杆两端设置所述管卡用于固定曝气管道，所述支撑杆一端与所述底盘采用螺栓固定连接，所述支撑杆远离所述底盘的另一端设置调节装置，所述调节装置包括调节板和固定板，所述固定板与所述支撑杆远离所述底盘的一端固定连接且所述固定板与所述底盘中心轴线平行，所述固定板上均匀设置第一通孔，所述调节板一侧设置螺柱，所述螺柱与所述第一通孔相互对应，所述螺柱穿过所述第一通孔并在所述第一通孔两侧的螺柱上拧上螺母将所述螺柱与所述固定板固定连接，所述调节板远离所述螺柱侧设置垫片，所述垫片设有沉孔，所述调节板上设置第二通孔，螺栓穿过所述沉孔与所述第二通孔将所述垫片与所述调节板固定连接。
6.使用时，本装置安装于浸出槽底部，通过调节螺柱上螺母来调节固定板与调节板之间的距离，使调节板上的垫片与浸出槽四周的内壁贴合固定，曝气管道固定在所述支撑杆两端的管卡上，使曝气管道管口喷出的气体喷向底盘，避免浸出槽底部被气体直接冲击造成气蚀，通过解除支撑杆与底盘、调节板与固定板之间的连接，可实现本装置的拆卸。
7.本实用新型具有以下有益效果：1、本实用新型所述的浸出槽曝气管道支撑装置，当支撑装置安装于浸出槽底部，通过调节固定板与调节板的距离，实现垫片与槽面的紧密贴合，支撑装置即安装到位，通过拆卸支撑杆与底盘、固定板与调节板的连接，实现支撑装
置的拆卸，使该浸出槽曝气管道支撑装置易于拆卸和安装；2、本实用新型所述的浸出槽曝气管道支撑装置，通过曝气管道通过与支撑装置的固定连接，引导曝气管道管口喷出的气体喷向底盘，避免浸出槽内壁被曝气管道管口喷出的气体直接冲击造成气蚀。3、本实用新型所述的浸出槽曝气管道支撑装置，支撑装置依靠自身重力使底盘与浸出槽底部紧密贴合，通过调节固定板两侧螺柱上的螺母，压紧调节板与浸出槽内壁之间垫片，使该浸出槽曝气管道支撑装置固定牢固。
附图说明
8.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
9.图2为本实用新型实施例1的调节装置放大图；
10.图3为本实用新型实施例1的安装示意图。
具体实施方式
11.下面通过实施方法结合附图对本实用新型做进一步地描述。
12.实施例1：如图1、2所示，一种浸出槽曝气管道支撑装置，包括底盘1、支撑杆2、调节装置3、管卡5，所述底盘1呈圆盘状，所述底盘1上端面向外设置多根所述支撑杆2且所述支撑杆2与所述底盘1所成角度为30
°
，部分支撑杆2两端设置所述管卡5，所述支撑杆2一端与所述底盘1采用螺栓固定连接，所述支撑杆2远离所述底盘1的另一端设置调节装置3，所述调节装置3包括调节板7和固定板6，所述固定板6与所述支撑杆2远离所述底盘1的一端固定连接且所述固定板6与所述底盘1中心轴线平行，所述固定板6上均匀设置第一通孔，所述调节板7一侧设置螺柱8，所述螺柱8与所述第一通孔相互对应，所述螺柱8穿过所述第一通孔并在所述第一通孔两侧的螺柱8上拧上螺母9将所述螺柱8与所述固定板6固定连接，所述调节板7远离所述螺柱8侧设置垫片4，所述垫片4设有沉孔，所述调节板7上设置第二通孔，螺栓穿过所述沉孔与所述第二通孔将所述垫片4与所述调节板7固定连接。
13.如图3所示，使用时，支撑装置安装于浸出槽10底部，通过调节螺柱8 上螺母9来调节固定板6与调节板7之间的距离，使调节板7上的垫片4与浸出槽10四周的内壁贴合固定，曝气管道固定在所述支撑杆2两端的管卡5 上，使曝气管道管口喷出的气体喷向底盘1，避免浸出槽10底部被气体直接冲击造成气蚀，通过解除支撑杆2与底盘1、调节板7与固定板6之间的连接，可实现支撑装置的拆卸。


技术特征：
1.一种浸出槽曝气管道支撑装置，其特征在于，包括底盘(1)、支撑杆(2)、调节装置(3)、管卡(5)，所述底盘(1)呈圆盘状，所述底盘(1)上端面向外设置多根所述支撑杆(2)，部分支撑杆(2)两端设置所述管卡(5)用于固定曝气管道，所述支撑杆(2)一端与所述底盘(1)采用螺栓固定连接，所述支撑杆(2)远离所述底盘(1)的另一端设置调节装置(3)，所述调节装置(3)包括调节板(7)和固定板(6)，所述固定板(6)与所述支撑杆(2)远离所述底盘(1)的一端固定连接，所述固定板(6)上均匀设置第一通孔，所述调节板(7)一侧设置螺柱(8)，所述螺柱(8)与所述第一通孔相互对应，所述螺柱(8)穿过所述第一通孔并在所述第一通孔两侧的螺柱(8)上拧上螺母(9)将所述螺柱(8)与所述固定板(6)固定连接。2.根据权利要求1所述一种浸出槽曝气管道支撑装置，其特征在于，所述调节板(7)远离所述螺柱(8)侧设置垫片(4)，所述垫片(4)设有沉孔，所述调节板(7)上设置第二通孔，螺栓穿过所述沉孔与所述第二通孔将所述垫片(4)与所述调节板(7)固定连接。3.根据权利要求1所述一种浸出槽曝气管道支撑装置，其特征在于，所述支撑杆(2)与所述底盘(1)所成角度范围为30
°
到60
°
。

技术总结
本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种浸出槽曝气管道支撑装置，包括底盘、支撑杆、调节装置、管卡，底盘呈圆盘状，底盘上端面向外设置多根支撑杆，支撑杆两端设置管卡，支撑杆一端与底盘采用螺栓固定连接，支撑杆远离底盘的另一端设置调节装置，本装置安装于浸出槽底部，通过调节装置将本装置与浸出槽四周的内壁贴合固定，曝气管道固定在所述支撑杆两端的管卡上，使曝气管道管口喷出的气体喷向底盘，避免浸出槽底部被气体直接冲击造成气蚀。避免浸出槽底部被气体直接冲击造成气蚀。避免浸出槽底部被气体直接冲击造成气蚀。


技术研发人员：周志强 梁格非 程亮亮 袁亮 何靖 张文凡 李林 吴金森 邹浩南 字皓珅 陶红杰 王月欣
受保护的技术使用者：衢州华友钴新材料有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/9/24