一种自动控制的液压夹板阀的制作方法

1.本实用新型涉及管道不停输带压封堵领域，尤其是涉及一种自动控制的液压夹板阀。


背景技术：

2.管道不停输带压封堵是一种在役管道的维抢修特种技术，夹板阀是用于在管线上封堵作业的专用阀门，安装在压力管道上的封堵三通上，用来承装开孔机进行带压开孔及使用封堵设备封堵压力管道，完成管道的维抢修作业。现有液压驱动夹板阀无法实现闸板启闭的远程自动控制，闸板启闭位移不能进行直观监测；现有夹板阀其闸板推拉杆与夹板阀中间板之间一般通过填料密封，通过压紧盖压紧，这种形式的密封在填料长时间使用后，受到磨损、老化等因素的影响，逐渐失去密封性能导致密封失效。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种自动控制的液压夹板阀。
4.本实用新型新的技术方案是：一种自动控制的液压夹板阀，包括中阀体、上阀体、下阀体、闸板、推拉杆、联接座、测量杆、传感器、位置磁环及油缸，所述的下阀体底部安装有三通，三通安装在被封堵管道上，所述的下阀体顶部安装有中阀体，所述的中阀体顶部安装有上阀体，所述的上阀体顶部设有开孔联箱，所述的开孔联箱、上阀体、中阀体、下阀体及三通通过螺栓a固定，所述的开孔联箱顶部通过螺栓b与开孔机连接，所述的开孔机底部安装有开孔刀，且开孔刀延伸至开孔联箱内；所述的中阀体内安装有闸板，所述的闸板一端通过螺纹与推拉杆一端连接，所述的推拉杆另一端通过密封件延伸至中阀体外部，且推拉杆上套有压紧盖，所述的压紧盖通过螺栓固定在中阀体端部，所述的压紧盖内安装有防尘圈，所述的推拉杆端部通过螺栓与联接座连接，所述的联接座两端通过螺栓与油缸的活塞杆连接，所述的油缸上设有油口a及油口b，所述的油缸通过螺栓固定在安装座及固定座上，所述的安装座及固定座通过螺栓固定在上阀体及下阀体上；所述的闸板内开有贯穿孔，所述的闸板端部贯穿孔处安装有位置磁环及隔磁垫，所述的位置磁环及隔磁垫通过螺钉固定在闸板上，测量杆一端延伸至所述的贯穿孔内，所述的测量杆另一端通过密封圈b与传感器一端连接，所述的传感器另一端与数据电缆连接，所述的数据电缆通过密封圈a延伸至护罩外部，且数据电缆连接自动控制器，所述的护罩通过螺栓固定在中阀体端部。
5.所述的传感器为磁致伸缩位移传感器。
6.所述的密封件为双组齿形滑环式。
7.所述的螺钉为非导磁螺钉。
8.所述的油缸为液压驱动。
9.本实用新型的有益效果为：本实用新型采用非接触式磁致伸缩位移传感器实现夹板阀远程自动控制，直观地监测闸板启闭工作状态，操作方便，操控自动化水平提高；推拉
杆与中阀体间采用双组齿形滑环式密封，耐磨性好，磨损后自动弹性补偿，提高密封性能，密封更可靠。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为闸板开启状态的结构示意图。
12.图3为中阀体的结构示意图。
13.图4为图3中ⅰ的局部放大图。
14.图5为图3中ⅱ的局部放大图。
15.其中：1、被封堵管道，2、三通，3、中阀体，4、闸板，5、螺栓a，6、开孔刀，7、开孔联箱，8、螺栓b，9、开孔机，10、安装座，11、油缸，1101、油口a，1102、油口b，12、固定座，13、联接座，14推拉杆，15、密封件，16、压紧盖，17、防尘圈，18、护罩，19、密封圈a，20、传感器，21、密封圈b，22、测量杆，23、螺钉，24、位置磁环，25、隔磁垫，26、活塞杆，27、上阀体，28、下阀体。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步地说明。
17.一种自动控制的液压夹板阀，包括中阀体3、上阀体27、下阀体28、闸板4、推拉杆14、联接座13、测量杆22、传感器20、位置磁环24及油缸11，所述的下阀体28底部安装有三通2，三通2安装在被封堵管道1上，所述的下阀体28顶部安装有中阀体3，所述的中阀体3顶部安装有上阀体27，所述的上阀体27顶部设有开孔联箱7，所述的开孔联箱7、上阀体27、中阀体3、下阀体28及三通2通过螺栓a5固定，所述的开孔联箱7顶部通过螺栓b8与开孔机9连接，所述的开孔机9底部安装有开孔刀6，且开孔刀6延伸至开孔联箱7内；所述的中阀体3内安装有闸板4，所述的闸板4一端通过螺纹与推拉杆14一端连接，所述的推拉杆14另一端通过密封件15延伸至中阀体3外部，且推拉杆14上套有压紧盖16，所述的压紧盖16通过螺栓固定在中阀体3端部，所述的压紧盖16内安装有防尘圈17，所述的推拉杆14端部通过螺栓与联接座13连接，所述的联接座13两端通过螺栓与油缸11的活塞杆26连接，所述的油缸11上设有油口a1101及油口b1102，所述的油缸11通过螺栓固定在安装座10及固定座12上，所述的安装座10及固定座12通过螺栓固定在上阀体27及下阀体28上；所述的闸板4内开有贯穿孔，所述的闸板4端部贯穿孔处安装有位置磁环24及隔磁垫25，所述的位置磁环24及隔磁垫25通过螺钉23固定在闸板4上，测量杆22一端延伸至所述的贯穿孔内，所述的测量杆22另一端通过密封圈b21与传感器20一端连接，所述的传感器20另一端与数据电缆连接，所述的数据电缆通过密封圈a19延伸至护罩18外部，且数据电缆连接自动控制器，所述的护罩18通过螺栓固定在中阀体3端部。
18.所述的传感器20为磁致伸缩位移传感器。
19.所述的密封件15为双组齿形滑环式。
20.所述的螺钉23为非导磁螺钉。
21.所述的油缸11为液压驱动。
22.一种自动控制的液压夹板阀，开孔机9下端通过螺栓b8与开孔联箱7连接，开孔联箱7通过螺栓a5与上阀体27、中阀体3、下阀体28及三通2连接；油缸11、安装座10与固定座12
通过螺栓固定在上阀体27及下阀体28上，活塞杆26、推拉杆14与联接座13通过螺栓联结，推拉杆14与闸板4通过螺纹联结；密封件15安装于推拉杆14与中阀体3之间，通过螺栓将压紧盖16固定在中阀体3上，防尘圈17安装到密封压紧盖16上；传感器20安装于中阀体3端部，密封圈b21安装于传感器20和中阀体3之间起密封作用，护罩18通过螺栓与中阀体3连接起到防护作用，密封圈a19安装到护罩18上起密封防尘作用，测量杆22置于闸板孔内，闸板4通过螺钉23固定位置磁环24和隔磁垫25。
23.夹板阀工作时，外部动力源提供的液压油进入油缸11的油口a1101内，活塞杆26外伸推动联接座13、推拉杆14、闸板4及位置磁环24沿测量杆22移动，产生实时的位移信号，通过数据电缆输出到外部自动控制器，实现闸板4开启的行程监测和行程位置自动控制；外部动力源提供的液压油进入油缸11的油口b1102内，活塞杆26回缩，闸板4关闭，闸板4关闭的自动控制方法与闸板4开启过程相同。


技术特征：
1.一种自动控制的液压夹板阀，包括中阀体（3）、上阀体（27）、下阀体（28）、闸板（4）、推拉杆（14）、联接座（13）、测量杆（22）、传感器（20）、位置磁环（24）及油缸（11），其特征在于：所述的下阀体（28）底部安装有三通（2），三通（2）安装在被封堵管道（1）上，所述的下阀体（28）顶部安装有中阀体（3），所述的中阀体（3）顶部安装有上阀体（27），所述的上阀体（27）顶部设有开孔联箱（7），所述的开孔联箱（7）、上阀体（27）、中阀体（3）、下阀体（28）及三通（2）通过螺栓a（5）固定，所述的开孔联箱（7）顶部通过螺栓b（8）与开孔机（9）连接，所述的开孔机（9）底部安装有开孔刀（6），且开孔刀（6）延伸至开孔联箱（7）内；所述的中阀体（3）内安装有闸板（4），所述的闸板（4）一端通过螺纹与推拉杆（14）一端连接，所述的推拉杆（14）另一端通过密封件（15）延伸至中阀体（3）外部，且推拉杆（14）上套有压紧盖（16），所述的压紧盖（16）通过螺栓固定在中阀体（3）端部，所述的压紧盖（16）内安装有防尘圈（17），所述的推拉杆（14）端部通过螺栓与联接座（13）连接，所述的联接座（13）两端通过螺栓与油缸（11）的活塞杆（26）连接，所述的油缸（11）上设有油口a（1101）及油口b（1102），所述的油缸（11）通过螺栓固定在安装座（10）及固定座（12）上，所述的安装座（10）及固定座（12）通过螺栓固定在上阀体（27）及下阀体（28）上；所述的闸板（4）内开有贯穿孔，所述的闸板（4）端部贯穿孔处安装有位置磁环（24）及隔磁垫（25），所述的位置磁环（24）及隔磁垫（25）通过螺钉（23）固定在闸板（4）上，测量杆（22）一端延伸至所述的贯穿孔内，所述的测量杆（22）另一端通过密封圈b（21）与传感器（20）一端连接，所述的传感器（20）另一端与数据电缆连接，所述的数据电缆通过密封圈a（19）延伸至护罩（18）外部，且数据电缆连接自动控制器，所述的护罩（18）通过螺栓固定在中阀体（3）端部。2.根据权利要求1所述的一种自动控制的液压夹板阀，其特征在于：所述的传感器（20）为磁致伸缩位移传感器。3.根据权利要求1所述的一种自动控制的液压夹板阀，其特征在于：所述的密封件（15）为双组齿形滑环式。4.根据权利要求1所述的一种自动控制的液压夹板阀，其特征在于：所述的螺钉（23）为非导磁螺钉。5.根据权利要求1所述的一种自动控制的液压夹板阀，其特征在于：所述的油缸（11）为液压驱动。

技术总结
本实用新型提供一种自动控制的液压夹板阀，其中所述的开孔联箱、下阀体、中阀体、上阀体及三通通过螺栓A固定，中阀体内安装闸板，闸板一端与推拉杆一端连接，推拉杆另一端延伸至中阀体外，推拉杆端部与联接座连接，联接座两端与活塞杆连接，闸板内开有贯穿孔，贯穿孔处安装位置磁环及隔磁垫，测量杆一端延伸至贯穿孔内，另一端与传感器连接；优点为：本实用新型采用非接触式磁致伸缩位移传感器实现夹板阀远程自动控制，直观地监测闸板启闭工作状态，操作方便，操控自动化水平提高；推拉杆与中阀体间采用双组齿形滑环式密封，耐磨性好，磨损后自动弹性补偿，提高密封性能，密封更可靠。密封更可靠。密封更可靠。


技术研发人员：王利敏 韩涛 赵尉钧 魏科元 张玉坤 李晓斌 姚玉虎 魏中格 王圣国 刘洪武
受保护的技术使用者：中石化石油工程技术服务有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/9/14