一种阀瓣阀杆连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种阀瓣阀杆连接结构。


背景技术：

2.截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。因此截止阀的阀杆与阀瓣的连接设计较为重要。
3.现有的阀瓣与阀杆的连接方法通常采用在阀瓣上铣一个“t型槽”，在阀杆下端有一个圆的环形槽、底部有一个小凸台，在台阶上套用2个薄垫片，将阀杆圆环槽下部，配合至阀杆的“t型槽”内。由于阀瓣和阀杆在“t型槽”内配合，所以严格的限制了阀门的体腔大小，甚至会影响阀门的流量，另外，采用此种连接方法阀瓣需铣“t型槽”，机加工有难度，工序复杂，限制了阀门的体腔大小，体腔过大会引起阀杆从“t型槽”内脱落并且不能有效的防止阀瓣的转动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阀瓣阀杆连接结构，具备密封效果好，减少阀瓣磨损延长使用寿命优点，解决了背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀瓣阀杆连接结构，包括阀体、阀瓣、阀杆和钢珠，所述阀体左右端分别设有进水口和出水口，且阀体内部位于进水口和出水口内端均安转有环形密封圈，所述阀瓣从阀体上端安装在其内部，阀瓣上端开设有弧形凹槽，阀瓣下端开设有通水孔，所述阀杆贯穿阀盖且与阀盖转动安转，阀杆通过十字螺丝与阀瓣进行固定，阀盖通过十字螺丝固定在阀体上，所述阀体上端四周两两对称开设有圆孔，四个圆孔与阀瓣上端开设的弧形凹槽相互对应，所述钢珠从圆孔进入紧靠弧形凹槽，钢珠通过定位螺丝转动安装进圆孔内进行固定。
6.优选的，所述阀体内部中间底端与阀瓣下端均为弧形设计。
7.优选的，所述圆孔内设有丝牙。
8.优选的，所述阀瓣通水孔中心点与阀体内部安装的两个环形密封圈中心点处在同一水平直线上。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过阀体上端四周两两对称开设有圆孔，四个圆孔与阀瓣上端开设的弧形凹槽相互对应，且圆孔内安装有钢珠紧靠弧形凹槽，可实现阀杆带动阀瓣转动时减少摩擦，避免阀瓣磨损延长使用寿命。
11.2、本实用新型阀瓣通水孔中心点与阀体内部安装的两个环形密封圈中心点处在同一水平直线上，可实现阀门打开时，通水孔始终位于两个环形密封圈内，密封效果好。
附图说明
12.图1为本实用新型剖视图；
13.图2为本实用新型结构示意图；
14.图3为本实用新型阀瓣结构示意图。
15.图中：1、阀体；2、进水口；3、通水孔；4、定位螺丝；5、阀瓣；6、阀杆；7、阀盖；8、十字螺丝；9、弧形凹槽；10、圆孔；11、钢珠；12、环形密封圈；13、出水口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种阀瓣阀杆连接结构技术方案：一种阀瓣阀杆连接结构，包括阀体1、阀瓣5、阀杆6和钢珠11，阀体1左右端分别设有进水口2和出水口13，且阀体1内部位于进水口2和出水口13内端均安转有环形密封圈12，阀瓣5从阀体1上端安装在其内部，阀瓣5上端开设有弧形凹槽9，阀瓣5下端开设有通水孔3，阀瓣5通水孔3中心点与阀体1内部安装的两个环形密封圈12中心点处在同一水平直线上；可实现阀门打开时，通水孔3始终位于两个环形密封圈12内，密封效果好。阀杆6贯穿阀盖7且与阀盖7转动安转，阀杆6通过十字螺丝8与阀瓣5进行固定，阀盖7通过十字螺丝8固定在阀体1上；可实现阀门整体组装拆卸方便。阀体1上端四周两两对称开设有圆孔10，圆孔10内设有丝牙，四个圆孔10与阀瓣5上端开设的弧形凹槽9相互对应，钢珠11从圆孔10进入紧靠弧形凹槽9，钢珠11通过定位螺丝4转动安装进圆孔10内进行固定，阀体1内部中间底端与阀瓣5下端均为弧形设计；可实现阀杆6带动阀瓣5转动时减少摩擦，避免阀瓣5磨损延长使用寿命。
18.工作原理：本实用新型使用时安装方便，操作简单，首先将阀杆6与阀瓣5通过十字螺丝8进行固定，固定好后放入阀体1内部，然后阀盖7穿过阀杆6通过十字螺丝8与阀体1进行固定，最后将钢珠11放入圆孔10内，拧紧定位螺丝4，组装结束，阀门打开时，阀杆6带动阀瓣5转动，使通水孔3与进水口2与出水口13连通。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种阀瓣阀杆连接结构，包括阀体(1)、阀瓣(5)、阀杆(6)和钢珠(11)，其特征在于：所述阀体(1)左右端分别设有进水口(2)和出水口(13)，且阀体(1)内部位于进水口(2)和出水口(13)内端均安转有环形密封圈(12)，所述阀瓣(5)从阀体(1)上端安装在其内部，阀瓣(5)上端开设有弧形凹槽(9)，阀瓣(5)下端开设有通水孔(3)，所述阀杆(6)贯穿阀盖(7)且与阀盖(7)转动安转，阀杆(6)通过十字螺丝(8)与阀瓣(5)进行固定，阀盖(7)通过十字螺丝(8)固定在阀体(1)上，所述阀体(1)上端四周两两对称开设有圆孔(10)，四个圆孔(10)与阀瓣(5)上端开设的弧形凹槽(9)相互对应，所述钢珠(11)从圆孔(10)进入紧靠弧形凹槽(9)，钢珠(11)通过定位螺丝(4)转动安装进圆孔(10)内进行固定。2.根据权利要求1所述的一种阀瓣阀杆连接结构，其特征在于：所述阀体(1)内部中间底端与阀瓣(5)下端均为弧形设计。3.根据权利要求1所述的一种阀瓣阀杆连接结构，其特征在于：所述圆孔(10)内设有丝牙。4.根据权利要求1所述的一种阀瓣阀杆连接结构，其特征在于：所述阀瓣(5)通水孔(3)中心点与阀体(1)内部安装的两个环形密封圈(12)中心点处在同一水平直线上。

技术总结
本实用新型公开了一种阀瓣阀杆连接结构，包括阀体、阀瓣、阀杆和钢珠，所述阀体左右端分别设有进水口和出水口，且阀体内部位于进水口和出水口内端均安转有环形密封圈，所述阀瓣从阀体上端安装在其内部，阀瓣上端开设有弧形凹槽，阀瓣下端开设有通水孔，所述阀杆贯穿阀盖且与阀盖转动安转，阀杆通过十字螺丝与阀瓣进行固定，阀盖通过十字螺丝固定在阀体上，所述阀体上端四周两两对称开设有圆孔，四个圆孔与阀瓣上端开设的弧形凹槽相互对应，所述钢珠从圆孔进入紧靠弧形凹槽，钢珠通过定位螺丝转动安装进圆孔内进行固定。本实用新型实现了减轻阀瓣的磨损，并且密封效果更好，机加工、工艺简单，延长阀瓣的使用寿命。延长阀瓣的使用寿命。延长阀瓣的使用寿命。


技术研发人员：李兴元
受保护的技术使用者：盛伟达（天津）流体控制科技有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/9/3