一种盖板式管体的制作方法

本实用新型涉及管体技术领域，具体涉及一种盖板式管体。

背景技术：

双壁塑料波纹管材具有环状结构外壁和平滑圆筒状内壁，以其优异的性能，被广泛应用于埋地排水管道等。80年代初在德国首先研制成功，经过十多年的发展和完善，双壁波纹管的推广和应用正处在上升态势，但由于该管道结构上的特点--外形为圆形，促使其在安装和使用耐久性上存在安装困难和安全隐患等。特别是在部分农村地区，房屋质量参差不齐，由于天气或者其他原因，时常会出现房屋塌方的情况，当塌方发生在双壁波纹管的上方时，双壁波纹管外壁的凸起由于泥土的挤压，缺乏形变空间，导致双壁波纹管的管体由于压力被压扁，导致管体内流量降低，还可能会损坏双壁波纹管。

为解决上述技术问题，在中国申请号为201621123835.7，公告日为2017.06.06的专利文献公开了一种钢塑双壁波纹管，包括管体，所述管体分为外管和内管，所述外管的表面设置有突起，所述外管的内部设置有钢板，所述钢板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的两端与突起的内壁固定连接，所述外管的外表面设置有防腐层。本实用新型通过设置钢板、加强层、支撑架和支撑柱，达到形成塑钢双壁波纹管。

但是，根据该专利文献公开的技术方案，在双壁波纹管上加入了钢板可以加强波纹管的强度，增加了双壁波纹管的重量，从而增加了双壁波纹管的生产成本和运输成本。另外，柔性管体与刚性管体的承受负载的机理完全不同：柔性管体在受压破坏之前可以受力发生较大的变形，而刚性管体不能发生较大的变形。同样外压负载下柔性管体的管壁内的应力较小，它和周围的回填泥土共同承受负载，管体与管体附近的泥土共同受力，而带外壁凸起的管体在施工回填时，都会出现回填土对中空的外壁凸起损坏，或者由于回填泥土时，泥土没有完全填满外壁凸起之间的间隙，就是外壁凸起之间的间隙可能密实度达不到要求，时间久了，会造成这种有中空外壁凸起的管道两边的回填泥土密实度降低，从而会由于管体上方的回填土的作用造成管道变形，甚至塌方。

技术实现要素：

本实用新型提供一种结构简单，管体不易变形的盖板式管体。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种盖板式管体，包括管体和设置在管体外壁的外壁凸起，管体上方设有盖板，盖板沿着管体长度方向设置，盖板与管体的外壁连接，盖板在远离管体外壁的一侧为圆弧形，且盖板远离管体外壁的一侧表面上每点与该点对应管体外壁对应位置之间的距离相等。

以上设置，将管体埋入地下后，由于盖板设置在管体的上方，且盖板的表面上每点与管体外壁距离相等，从而使得盖板的上表面为平的，并没有凹陷结构，泥土难以进入盖板覆盖下的管体的外壁凸起之间的间隙，当地上发生塌方或其他使得管体受力增加的情况时，盖板将压力均匀分散到管体上，管体的外壁凸起具有形变的空间，管体的外壁凸起由于压力发生形变分摊了压力，降低了管体由于压力发生形变的幅度；即使压力过大导致管体发生形变，由于盖板设置在外壁波纹管的外壁上，从而从外壁波纹管的外壁方向上给与一个防止管体向外发生形变的力，保持管体流量，同时仅在外壁波纹管的外侧设置盖板，结构简单。

进一步地，盖板与管体连接的一侧为与管体外壁匹配的圆弧形，以上设置，使得盖板的内侧与外壁波纹管的外壁能更好地匹配，连接更可靠。

进一步地，所述盖板与管体外壁之间设有胶水，盖板通过胶水与管体外壁固定连接。这样，盖板与管体连接稳固。

进一步地，所述管体两端的管口处设有槽口，盖板的两端设有对应槽口的卡扣，盖板通过卡扣与槽口的配合固定连接管体。这样，便于将盖板安装到管体上，且由于将槽口设置在管体的管口上，从而不会影响外壁波纹管的外壁凸起结构即可实现安装，方便安装。

进一步地，所述盖板与管体连接的一侧的弧长大于管体外壁凸起弧长的一半。这样，盖板超过管体弧长的一半，可直接将盖板卡接在管体上。

进一步地，外壁凸起具有两个以上，相邻外壁凸起之间具有间隙，所述盖板与管体连接的一侧的两端边缘处设有挡泥凸起，挡泥凸起的形状与外壁凸起的间隙匹配。这样，使得盖板通过挡泥凸起固定在外壁凸起上，也可以更好地防止泥土从盖板边缘处进入外壁凸起的间隙。

进一步地，所述盖板位于管体的管口两端之间，以上设置，使得盖板的长度小于管体的长度，即能保证外壁凸起被覆盖又能减少成本。

进一步地，所述盖板与管体连接的一侧的弧长等于管体外壁凸起弧长的一半，以上设置，盖板覆盖管体的一半，从而使得管体的上方被覆盖，减少管体损坏的同时降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图。

图2为本实用新型中另一实施例的侧视结构示意图。

图3为本实用新型中又一实施例的截面结构示意图。

图4为本实用新型中再一实施例的截面结构示意图。

图5为图4中a-a处的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，一种盖板式管体，包括管体11和设置在管体外壁的外壁凸起12，管体11上方设有盖板2，盖板2与管体11的外壁连接，盖板2与管体11连接的一侧为与管体11外壁匹配的圆弧形，外壁凸起12为中空凸起。

以上设置，将管体埋入地下后，由于盖板设置在管体的上方，泥土难以进入盖板覆盖下的管体外壁凸起的间隙，当地上发生塌方或其他使得管体受力增加的情况时，盖板将压力均匀分散到管体上，管体的外壁凸起具有形变的空间，管体的外壁凸起由于压力发生形变分摊了压力，降低了管体由于压力发生形变的幅度；即使压力过大导致管体发生形变，由于盖板内侧是圆弧形设置，受到压力时盖板会对管体产生阻止形变的反作用力，阻碍管体进一步形变，保持管体流量。

所述盖板2在远离管体11外壁的一侧为圆弧形。

所述盖板2的弧长小于管体11外壁的周长。

如图1所示，在实施例1中，所述盖板2与管体11外壁之间设有胶水，盖板2通过胶水与管体11外壁固定连接。这样，盖板与管体1连接稳固。

如图2所示，在实施例2中，所述管体11两端的管口处设有槽口13，盖板2的两端设有对应槽口13的卡扣21，盖板2通过卡扣21与槽口13的配合固定连接管体11。这样，便于将盖板安装到管体1上。

如图3所示，在实施例3中，所述盖板2与管体11连接的一侧的弧长大于管体11外壁周长的一半。这样，可直接将盖板卡接在管体1上。

如图4-图5所示，在实施例4中，所述盖板2与管体11连接的一侧的两端边缘处设有挡泥凸起22，挡泥凸起22的凸起高度与外壁凸起12的间隙匹配。这样，可以更好地防止泥土从盖板2边缘处进入外壁凸起12的间隙。

技术特征：

1.一种盖板式管体，包括管体和设置在管体外壁的外壁凸起，其特征在于：管体上方设有盖板，盖板沿着管体长度方向设置，盖板与管体的外壁连接，盖板在远离管体外壁的一侧为圆弧形，且盖板远离管体的一侧表面上每点与该点对应管体外壁对应位置之间的距离相等。

2.根据权利要求1所述的一种盖板式管体，其特征在于：所述盖板与管体连接的一侧为与管体外壁匹配的圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种盖板式管体，其特征在于：所述盖板与管体外壁之间设有胶水，盖板通过胶水与管体外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种盖板式管体，其特征在于：所述管体两端的管口处设有槽口，盖板的两端设有对应槽口的卡扣，盖板通过卡扣与槽口的配合固定连接管体。

5.根据权利要求2所述的一种盖板式管体，其特征在于：所述盖板与管体连接的一侧的弧长大于管体外壁凸起弧长的一半。

6.根据权利要求1所述的一种盖板式管体，其特征在于：外壁凸起具有两个以上，相邻外壁凸起之间具有间隙，所述盖板与双壁波纹管连接的一侧的两端边缘处设有挡泥凸起，挡泥凸起的形状与外壁凸起的间隙匹配。

7.根据权利要求1所述的一种盖板式管体，其特征在于：所述盖板位于管体的管口两端之间。

8.根据权利要求2所述的一种盖板式管体，其特征在于：所述盖板与管体连接的一侧的弧长等于管体外壁凸起弧长的一半。

技术总结
本实用新型提供一种盖板式管体，包括管体和设置在管体外壁的外壁凸起，其特征在于：管体上方设有盖板，盖板沿着管体长度方向设置，盖板与管体的外壁连接，盖板在远离管体外壁的一侧为圆弧形，且盖板远离管体的一侧表面上每点与该点对应管体外壁对应位置之间的距离相等；通过盖板将压力均匀分散到双壁波纹管上，双壁波纹管的外壁凸起具有形变的空间，双壁波纹管的外壁凸起由于压力发生形变分摊了压力，降低了管体由于压力发生形变的幅度，本实用新型具有结构简单，管体不易变形的优点。

技术研发人员：陈永委;徐广文;胡召举;陈康峰;许海亮
受保护的技术使用者：广东统塑管业有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021.08.03