一种稳固性强的可拆卸式U型钢的制作方法

一种稳固性强的可拆卸式u型钢
技术领域
1.本实用新型涉及巷道支架技术领域，具体为一种稳固性强的可拆卸式u型钢。


背景技术：

2.u形钢是一种侧横截面形状呈u形的金属钢材，因其形状所获得的优秀承载能力与受力分担能力以及便于拆卸使其常用于各类巷道的支撑架主体，通常由钢体和转接环套组成，但市场上现存的u形钢与转接环套的连接处缺乏限位与定位固定结构，导致转接环套在安装拆卸过程中稳定性与精准性较差，并以此影响到u形钢在使用过程中的稳定性。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳固性强的可拆卸式u型钢，解决了市场上现存的部分u形钢与转接套环间缺乏固定结构的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种稳固性强的可拆卸式u型钢，包括支撑钢主体，所述支撑钢主体的一侧设置有主滑槽，且支撑钢主体的底部设置有次滑槽，所述主滑槽内的两端均活动套接有滑块,且滑块的一侧焊接有转接环，所述转接环活动套接在支撑钢主体的表面，且转接环的一端设置有辅动通口，所述转接环一端的上下两侧均焊接有转接板，且转接板的顶部设置有固定通口，所述转接环的底部设置有限位通口，且限位通口内固定套接有螺纹环，所述螺纹环内活动套接有限位柱，且限位柱的表面设置有螺纹槽。
7.进一步优选的，所述支撑钢主体正面的剖面呈u形，且支撑钢主体与转接环的表面均经过镀锌处理。
8.进一步优选的，所述支撑钢主体与转接环内壁的高度相同，且转接环内壁正面的宽度与支撑钢主体的宽度相同。
9.进一步优选的，所述滑块与主滑槽正面的剖面均呈梯形，且滑块与主滑槽正面剖面的面积相同。
10.进一步优选的，所述螺纹环与螺纹槽俯剖面的直径相同，且螺纹环与螺纹槽的螺纹弧度相同。
11.进一步优选的，所述限位柱的表面设置有磨砂纹，且限位柱的高度为次滑槽的1.3倍。
12.（三）有益效果
13.本实用新型提供了一种稳固性强的可拆卸式u型钢，具备以下有益效果：
14.（1）、通过转动限位柱使其螺纹槽在螺纹环内向次滑槽方向进行移动并贴合夹紧在支撑钢主体的底部，此时因螺纹环通过螺纹槽对限位柱进行位置固定使转接板无法进行位置的移动，此时使用者通过转接板和固定通口进行后续的安装工作时无需担心操作过程
中转接环出现位置的偏移，以此提高了安装工作的稳定性与便捷性。
15.（2）、通过支撑钢主体正面的剖面呈u形保证了支撑钢主体为具备优秀承载能力与受力分担能力的u形钢，且支撑钢主体与转接环的表面均经过镀锌处理保证了支撑钢主体与转接环在潮湿环境进行长时间使用时其表面不会出现生锈等情况影响其美观度、稳定性和使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的俯视图；
17.图2为本实用新型转接环结构的示意图；
18.图3为本实用新型的结构正视图；
19.图4为本实用新型u形钢主体结构的正视图；
20.图5为本实用新型转接环结构的仰视图。
21.图中：1支撑钢主体、2主滑槽、3次滑槽、4滑块、5转接环、6辅动通口、7转接板、8固定通口、9限位通口、10螺纹环、11限位柱、12螺纹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种稳固性强的可拆卸式u型钢，包括支撑钢主体1，支撑钢主体1的一侧设置有主滑槽2，且支撑钢主体1的底部设置有次滑槽3，主滑槽2内的两端均活动套接有滑块4，滑块4与主滑槽2正面的剖面均呈梯形，且滑块4与主滑槽2正面剖面的面积相同，这样设置使滑块4在主滑槽2内无法进行前后移动以外的位置移动，且滑块4与主滑槽2正面剖面的面积相同保证了滑块4与主滑槽2内壁相对的一侧不会产生额外的间隙，以防滑块4在移动过程中出现角度的偏移，且滑块4的一侧焊接有转接环5，支撑钢主体1正面的剖面呈u形，且支撑钢主体1与转接环5的表面均经过镀锌处理，这样设置保证了支撑钢主体1为具备优秀承载能力与受力分担能力的u形钢，且支撑钢主体1与转接环5的表面均经过镀锌处理保证了支撑钢主体1与转接环5在潮湿环境进行长时间使用时其表面不会出现生锈等情况影响其美观度、稳定性和使用寿命，转接环5活动套接在支撑钢主体1的表面，且转接环5的一端设置有辅动通口6，转接环5一端的上下两侧均焊接有转接板7，且转接板7的顶部设置有固定通口8，转接环5的底部设置有限位通口9，且限位通口9内固定套接有螺纹环10，螺纹环10内活动套接有限位柱11，限位柱11的表面设置有磨砂纹，且限位柱11的高度为次滑槽3的1.3倍，这样设置使限位柱11增强了使用者手部接触时所产生的摩擦力，以防限位柱11在操作过程中出现打滑脱手的情况，且限位柱11的高度为次滑槽3的1.3倍使限位柱11在对转接环5所处的位置进行固定后仍有足够空间以便于使用者操作其进行复位，且限位柱11的表面设置有螺纹槽12，螺纹环10与螺纹槽12俯剖面的直径相同，且螺纹环10与螺纹槽12的螺纹弧度相同，这样设置使螺纹环12与螺纹环10在进行螺纹套接时不会因规格差异导致螺纹环10与限位柱11接触时发生挤压，并因挤压导致双方
的使用寿命加剧损耗，导致螺纹环10与限位柱11损坏导致设备无法正常使用。
24.工作原理：当一种稳固性强的可拆卸式u型钢在使用过程中，通过使用者推动转接环5使其借助滑块4在主滑槽2内进行移动，且因滑块4与主滑槽2正面的剖面均呈面积相同的梯形使转接环5无法进行横向移动以外的位置与角度偏移，当转接环5在支撑钢主体1表面移动至所需位置时通过转动限位柱11使其螺纹槽12在螺纹环10内向次滑槽3方向进行移动并贴合夹紧在支撑钢主体1的底部，此时因螺纹环10通过螺纹槽12对限位柱11进行位置固定使转接板7无法进行位置的移动，此时使用者通过转接板7和固定通口8进行后续的安装工作时无需担心操作过程中转接环5出现位置的偏移，以此提高了安装工作的稳定性与便捷性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种稳固性强的可拆卸式u型钢，包括支撑钢主体（1），其特征在于：所述支撑钢主体（1）的一侧设置有主滑槽（2），且支撑钢主体（1）的底部设置有次滑槽（3），所述主滑槽（2）内的两端均活动套接有滑块（4）,且滑块（4）的一侧焊接有转接环（5），所述转接环（5）活动套接在支撑钢主体（1）的表面，且转接环（5）的一端设置有辅动通口（6），所述转接环（5）一端的上下两侧均焊接有转接板（7），且转接板（7）的顶部设置有固定通口（8），所述转接环（5）的底部设置有限位通口（9），且限位通口（9）内固定套接有螺纹环（10），所述螺纹环（10）内活动套接有限位柱（11），且限位柱（11）的表面设置有螺纹槽（12）。2.根据权利要求1所述的一种稳固性强的可拆卸式u型钢，其特征在于：所述支撑钢主体（1）正面的剖面呈u形，且支撑钢主体（1）与转接环（5）的表面均经过镀锌处理。3.根据权利要求1所述的一种稳固性强的可拆卸式u型钢，其特征在于：所述支撑钢主体（1）与转接环（5）内壁的高度相同，且转接环（5）内壁正面的宽度与支撑钢主体（1）的宽度相同。4.根据权利要求1所述的一种稳固性强的可拆卸式u型钢，其特征在于：所述滑块（4）与主滑槽（2）正面的剖面均呈梯形，且滑块（4）与主滑槽（2）正面剖面的面积相同。5.根据权利要求1所述的一种稳固性强的可拆卸式u型钢，其特征在于：所述螺纹环（10）与螺纹槽（12）俯剖面的直径相同，且螺纹环（10）与螺纹槽（12）的螺纹弧度相同。6.根据权利要求1所述的一种稳固性强的可拆卸式u型钢，其特征在于：所述限位柱（11）的表面设置有磨砂纹，且限位柱（11）的高度为次滑槽（3）的1.3倍。

技术总结
本实用新型涉及巷道支架技术领域，尤其涉及一种稳固性强的可拆卸式U型钢。本实用新型要解决的技术问题是市场上现存的部分U形钢与转接套环间缺乏固定结构。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种稳固性强的可拆卸式U型钢，包括支撑钢主体，支撑钢主体的一侧设置有主滑槽，且支撑钢主体的底部设置有次滑槽。本实用新型在使用过程中，通过转动限位柱使其螺纹槽在螺纹环内向次滑槽方向进行移动并贴合夹紧在支撑钢主体的底部，此时因螺纹环通过螺纹槽对限位柱进行位置固定使转接板无法进行位置的移动，此时使用者通过转接板和固定通口进行后续的安装工作时无需担心操作过程中转接环出现位置的偏移，以此提高了安装工作的稳定性。稳定性。稳定性。


技术研发人员：赵艳茹
受保护的技术使用者：天津滨海新区齐故华科技发展有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021/10/8