一种轴承套绝缘结构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种轴承套绝缘结构。


背景技术：

2.轴承套常用于辅助轴承装配，可降低零件加工要求，提高装配效果，且可降低轴承磨损，提高轴承使用寿命。对于电机绝缘要求高的场合中，为提高转轴和端盖的绝缘性，目前采用绝缘轴承或者轴面镀陶瓷技术，一旦绝缘层磨损过大，会导致绝缘失效、零件报废，成本投入高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴承套绝缘结构，从改进绝缘套结构的角度，提高轴承绝缘能力，降低成本。
4.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种轴承套绝缘结构，其包括第一部体和第二部体，第一部体的内圈与转轴轴承装配，第一部体的外圈上贴附有绝缘薄膜，且第一部体的外圈两端沿上开设有第一台阶，第二部体的外圈与端盖壳体装配，第二部体的内圈两端沿上开设有第二台阶，第二部体嵌套于第一部体上并将绝缘薄膜夹设其中，且第一台阶与第二台阶组合，于绝缘薄膜的两端形成凹腔，凹腔中填充有绝缘胶。
6.特别地，第二部体的外圈上径向拧入有绝缘螺栓，将第一部体与第二部体锁紧。
7.特别地，绝缘薄膜为亚胺膜。
8.特别地，绝缘胶为环氧胶。
9.综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述轴承套绝缘结构采用分体式结构加以绝缘膜和绝缘胶，实现轴承套整体内外圈的绝缘性，间接提高轴承的绝缘能力，且可作为磨损件，方便替换，成本低。
附图说明
10.图1是本实用新型实施例提供的轴承套绝缘结构的示意图；
11.图2是图1中a处放大图。
具体实施方式
12.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
13.请参阅图1和2所示，本实施例提供一种轴承套绝缘结构，其包括第一部体1和第二部体2，第一部体1的内圈与转轴轴承装配，第一部体1的外圈上贴附有绝缘薄膜3，优选为亚胺膜。第一部体1的外圈两端沿上开设有第一台阶4，第二部体2的外圈与端盖壳体装配，第二部体2的内圈两端沿上开设有第二台阶5，第二部体2嵌套于第一部体1上并将绝缘薄膜3夹设其中，且第一台阶4与第二台阶5组合，于绝缘薄膜3的两端形成凹腔，凹腔中填充有绝
缘胶6，优选为环氧胶。第二部体2的外圈上径向拧入有绝缘螺栓7，将第一部体1与第二部体2锁紧。
14.综上，本实施例的轴承套绝缘结构采用分体式结构加以绝缘膜和绝缘胶，实现轴承套整体内外圈的绝缘性，间接提高轴承的绝缘能力，且可作为磨损件，方便替换，成本低。
15.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种轴承套绝缘结构，其特征在于，包括第一部体和第二部体，所述第一部体的内圈与转轴轴承装配，第一部体的外圈上贴附有绝缘薄膜，且第一部体的外圈两端沿上开设有第一台阶，所述第二部体的外圈与端盖壳体装配，第二部体的内圈两端沿上开设有第二台阶，所述第二部体嵌套于所述第一部体上并将绝缘薄膜夹设其中，且第一台阶与第二台阶组合，于绝缘薄膜的两端形成凹腔，所述凹腔中填充有绝缘胶。2.根据权利要求1所述的轴承套绝缘结构，其特征在于：所述第二部体的外圈上径向拧入有绝缘螺栓，将第一部体与第二部体锁紧。3.根据权利要求1所述的轴承套绝缘结构，其特征在于：所述绝缘薄膜为亚胺膜。4.根据权利要求1所述的轴承套绝缘结构，其特征在于：所述绝缘胶为环氧胶。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承套绝缘结构，其包括第一部体和第二部体，第一部体的内圈与转轴轴承装配，第一部体的外圈上贴附有绝缘薄膜，且第一部体的外圈两端沿上开设有第一台阶，第二部体的外圈与端盖壳体装配，第二部体的内圈两端沿上开设有第二台阶，第二部体嵌套于第一部体上并将绝缘薄膜夹设其中，且第一台阶与第二台阶组合，于绝缘薄膜的两端形成凹腔，凹腔中填充有绝缘胶。上述轴承套绝缘结构采用分体式结构加以绝缘膜和绝缘胶，实现轴承套整体内外圈的绝缘性，间接提高轴承的绝缘能力，且可作为磨损件，方便替换，成本低。成本低。成本低。


技术研发人员：薛荣辉
受保护的技术使用者：无锡市宏泰电机股份有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/9/17