特殊组合塑件螺钉的制作方法

1.本实用新型涉及组合塑件螺钉技术领域，具体为特殊组合塑件螺钉。


背景技术：

2.组合螺钉是一个螺钉只配一个弹垫或只配一个平垫，或者还可以只配一个花齿的二组合件，组合塑件螺钉即再常见的组合螺钉基础上，在垫片上注塑形成塑件，目前的组合塑件螺钉的螺钉和垫片容易产生歪斜或卡死，且塑件与垫片和螺钉一起进行电镀，塑件难以识别，为此我们提出特殊组合塑件螺钉用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供特殊组合塑件螺钉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：特殊组合塑件螺钉，包括垫片，所述垫片的一端冲压形成安装孔，所述安装孔内滑动贯穿螺钉，所述螺钉的底部表面搓牙形成螺纹段，所述螺钉靠近垫片底部的外壁挤压成型设有环形圈，所述垫片和螺钉的外壁电镀设有电镀层，所述垫片的一端外壁固定安装塑件。
5.优选的，所述垫片为l型结构，所述垫片的水平侧冲压设有安装孔，所述垫片的竖直端外壁注塑安装有塑件。
6.优选的，所述螺钉的顶部通过冷镦成型设有螺帽，且螺帽顶部开有设有刀口，所述环形圈和螺帽间的距离大于垫片的厚度。
7.优选的，所述安装孔的直径大于螺钉的直径，所述安装孔的内壁和螺钉的外壁间形成配合间隙。
8.优选的，所述安装孔外侧的垫片底部固定安装弹性件，所述弹性件为固定焊接垫片的不锈钢弧形弹片。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、牙前组装垫片，搓牙时精准控制螺钉与垫片之间的间隙，保证量产稳定，间隙均匀；
11.2、处理变形量需均匀控制在有效公差之内，保证最终成品间隙0.1
‑
0.3mm，防止颈部卡死；
12.3、电镀后形成电镀层，有效保护垫片和螺钉，通过注塑形成塑件，塑件表面无电镀层，塑件可便于识别。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图中：1、塑件；2、螺钉；3、垫片；4、配合间隙；5、环形圈；6、电镀层；7、弹性件；8、螺纹段；9、安装孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：特殊组合塑件螺钉，包括垫片3，垫片3的一端冲压形成安装孔9，安装孔9内滑动贯穿螺钉2，螺钉2的底部表面搓牙形成螺纹段8，螺钉2靠近垫片3底部的外壁挤压成型设有环形圈5，垫片3和螺钉2的外壁电镀设有电镀层6，垫片3的一端外壁固定安装塑件1。螺钉2贯穿安装孔9后，安装孔9与螺钉2的匹配，便于搓牙机加工时，使其转动稳定顺畅，通过搓牙工艺加工螺纹段8，并在螺钉2顶部外壁形成环形圈5，通过环形圈5对垫片3进行限位，有效解决了垫片及螺钉组装后垫片歪斜及卡死的现象，极大提高产品性能及组装效率，节约组装成本；本方案结构简单、加工制造成本低，便于可控和安装，组装后在进行热处理，然后电镀形成电镀层6，再注塑形成塑件1，最后表面上封闭剂，塑件1可便于识别.
17.垫片3为l型结构，垫片3的水平侧冲压设有安装孔9，垫片3的竖直端外壁注塑安装有塑件1。
18.螺钉2的顶部通过冷镦成型设有螺帽，且螺帽顶部开有设有刀口，环形圈5和螺帽间的距离大于垫片3的厚度。
19.进一步的，安装孔9的直径大于螺钉2的直径，安装孔9的内壁和螺钉2的外壁间形成配合间隙4，配合间隙4的大小为0.1
‑
0.3mm之间，搓牙时精准控制螺钉2与垫片3之间的间隙，保证量产稳定。
20.进一步的，安装孔9外侧的垫片3底部固定安装弹性件7，弹性件7为固定焊接垫片3的不锈钢弧形弹片，则产品使用时，弹性件7挤压在安装部件上，通过弹性件7的弹力增大螺纹段8与安装部件的压力，提高螺钉2的安装稳定性。
21.工作原理：本实用新型使用时，螺钉2贯穿安装孔9后，安装孔9与螺钉2的匹配，严格控制螺钉2颈部环形凸起直径φ4.8，以及螺钉2与安装孔9之间的间隙，确保最终成品间隙在0.1
‑
0.3之间，通过搓牙工艺加工螺纹段8，并在螺钉2顶部外壁形成环形圈5，通过环形圈5对垫片3进行限位，有效解决了垫片及螺钉组装后垫片歪斜及卡死的现象，极大提高产品性能及组装效率，节约组装成本；本方案结构简单、加工制造成本低，便于可控和安装，组装后在进行热处理，然后电镀形成电镀层6，再注塑形成塑件1，最后表面上封闭剂，塑件1可便于识别。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.特殊组合塑件螺钉，包括垫片(3)，其特征在于：所述垫片(3)的一端冲压形成安装孔(9)，所述安装孔(9)内滑动贯穿螺钉(2)，所述螺钉(2)的底部表面搓牙形成螺纹段(8)，所述螺钉(2)靠近垫片(3)底部的外壁挤压成型设有环形圈(5)，所述垫片(3)和螺钉(2)的外壁电镀设有电镀层(6)，所述垫片(3)的一端外壁固定安装塑件(1)。2.根据权利要求1所述的特殊组合塑件螺钉，其特征在于：所述垫片(3)为l型结构，所述垫片(3)的水平侧冲压设有安装孔(9)，所述垫片(3)的竖直端外壁注塑安装有塑件(1)。3.根据权利要求1所述的特殊组合塑件螺钉，其特征在于：所述螺钉(2)的顶部通过冷镦成型设有螺帽，且螺帽顶部开有设有刀口，所述环形圈(5)和螺帽间的距离大于垫片(3)的厚度。4.根据权利要求1所述的特殊组合塑件螺钉，其特征在于：所述安装孔(9)的直径大于螺钉(2)的直径，所述安装孔(9)的内壁和螺钉(2)的外壁间形成配合间隙(4)。5.根据权利要求1所述的特殊组合塑件螺钉，其特征在于：所述安装孔(9)外侧的垫片(3)底部固定安装弹性件(7)，所述弹性件(7)为固定焊接垫片(3)的不锈钢弧形弹片。

技术总结
本实用新型公开了特殊组合塑件螺钉，包括垫片，垫片的一端冲压形成安装孔，安装孔内滑动贯穿螺钉，螺钉的底部表面搓牙形成螺纹段，螺钉靠近垫片底部的外壁挤压成型设有环形圈，垫片和螺钉的外壁电镀设有电镀层，垫片的一端外壁固定安装塑件。螺钉贯穿安装孔后，安装孔与螺钉的匹配，便于搓牙机加工时，使其转动稳定顺畅，通过搓牙工艺加工螺纹段，并在螺钉顶部外壁形成环形圈，通过环形圈对垫片进行限位，有效解决了垫片及螺钉组装后垫片歪斜及卡死的现象，极大提高产品性能及组装效率，节约组装成本；本方案结构简单、加工制造成本低，便于可控和安装，组装后在进行热处理，然后电镀形成电镀层，再注塑形成塑件，最后表面上封闭剂，塑件可便于识别。塑件可便于识别。塑件可便于识别。


技术研发人员：汪琪霖 王鹤
受保护的技术使用者：镇江康林电器有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/26