高储量润滑油复合轴套及其制作工艺的制作方法

本发明涉及一种轴套及其制作方法，尤其涉及一种高储量润滑油复合轴套及其制作工艺，其属于轴套领域。

背景技术：

在运动的部件中，转轴安设于轴孔内，因为长期的使用会造成转轴和轴孔间的磨损，为了提高轴的使用寿命，在轴的外表面套设轴套。轴套是一种常见的保护件，是机械设计中一个重要的零部件。转轴与轴套在配套使用过程中也在不断摩擦。在轴套和转轴之间可以通过添加润滑油的方式来保证两者之间有充分的润滑，进而减少二者之间的摩擦、延长转轴和轴套的使用寿命。传统轴套轴孔的内壁为光滑的，润滑油进入轴套孔后无法得到储存，需要多次添加润滑油。针对这一问题，目前主要有两种解决方式：一种是在金属轴套内壁采用雕刻油槽的方式进行储油；另一种是在轴套内部包裹塑料件，塑料件表面开有油槽。但是这两种方式均存在弊端。其中第一种解决方式的制造工艺较为复杂，不仅需要特殊刻刀，还需要经过车削、加工内壁油槽、热处理、打磨等多步工序；同时利用此种方法加工出的油槽结构比较简单，难以满足储油需求。第二种解决方式中受到摩擦的部件为塑料件，众所周知的，塑料件属于易磨损材料，且制造塑料件需要的开模成本较高。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种高储量复合轴套及其制作工艺。

技术方案：为实现上述目的，一种高储量润滑油复合轴套的制作工艺，包括以下步骤：

(s1)截取一块不锈钢板，截取的不锈钢板的长度为待加工成型的内衬套周长；

(s2)将截取的不锈钢板进行卷钢，并通过激光焊接形成圆筒状的内衬套毛坯料，随后去除焊点，保证焊接处内外无明显凸点；

(s3)利用3d激光切割机按照设计的储油槽样式进行切割，加工出需要的储油槽；

(s4)对内衬套毛坯料进行截断，截断的高度为待加工成型的内衬套高度；

(s5)将截断的内衬套毛坯料进行抛光，并进行等离子清洗，最终形成内衬套成品；

(s6)截取一段冷拔钢管作为外筒，其中截断的冷拔钢管的高度为内衬套的高度，冷拔钢管的内径与内衬套的外径相等，随后利用倒角机进行倒角；

(s7)通过焊接将冷拔钢管形成的外筒和不锈钢板形成的内衬套焊接固定，且焊点置于外筒和内衬套的端面处。

一种高储量复合轴套，包括外筒和内衬套，所述内衬套同轴套设连接于所述外筒的内部，且所述外筒和内衬套相对固定，所述内衬套设置有贯通的储油槽。

进一步地，所述储油槽为圆形和椭圆形的通孔，且圆形的通孔和椭圆形的通孔交错设置。

进一步地，所述储油槽为圆形的通孔。

进一步地，所述储油槽为花纹式镂空结构。

有益效果：本发明的一种高储量润滑油复合轴套在制造时将外筒和内衬套分开进行加工，完成后再将两者焊接至一起：其中外筒在加工时采用非去除材料工艺，生产过程中基本无切削废料产生，同时冷拔工艺能够保证外筒的加工尺寸在理想的公差范围内，精度和光洁度高；内衬套采用3d激光切割机进行镂空切割，根据需要可以制作出更为复杂的油槽结构，加工出的油槽相互穿插接近，在转动过程中润滑油在各个油槽之间相互补给，能够保证轴套的润滑效果，减少或者免去了频繁加油的操作；由于加工工艺的减少，使得加工过程产生更少的废气、废水、固体废气物等，整个加工工艺更加节能环保。

附图说明

图1为本发明所述高储量复合轴套的结构示意图；

图2为本发明所述第一实施例的内衬套结构示意图；

图3为本发明所述第二实施例的内衬套结构示意图；

图4为本发明所述第三实施例的内衬套结构示意图；

图5为本发明所述第四实施例的结构示意图。

在图中，1、外筒；2、内衬套；3、储油槽。

具体实施方式

以下结合附图1至附图5对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

一种高储量润滑油复合轴套，包括外筒1和内衬套2。所述外筒1为冷拔钢管。所述内衬套2是由不锈钢板件折弯形成的筒状。所述内衬套2设置有贯通的储油槽3，所述储油槽3相互穿插接近，在使用过程中，储油槽3中的润滑油可以相互补给。所述内衬套2同轴套设连接于所述外筒1的内部，且所述内衬套2与外筒1通过焊接固定在一起，其焊点在内衬套2和外筒1的顶端和底端。本实施例中，所述储油槽3为椭圆形的光孔和圆形的光孔，椭圆形光孔的长轴置于呈水平状态。椭圆形的光孔和圆形的光孔交错设置。在制造本发明所述的高储量润滑油复合轴套时，将外筒1和内衬套2分开加工，其中外筒1由q235钢管截断成型；在制造内衬套2时，首先将不锈钢板件通过折弯形成筒状，再利用3d激光切割机切割出储油槽3，最后将外筒1和内衬套2焊接固定。

实施例二

与上述实施例不同的是，本实施例中椭圆形储油槽3的长轴呈竖直状态。

实施例三

与上述实施例不同的是，本实施例中储油槽3的形状为圆形。

实施例四

与上述实施例不同的是，本实施例中储油槽3为镂空的花纹式结构。

一种用于制作所述的高储量润滑油复合轴套的工艺，包括以下步骤：

(s1)截取一块不锈钢板，其厚度2mm左右，截取的不锈钢板的长度为内衬套的周长；

(s2)将截取的不锈钢板进行卷钢，并通过激光焊接的方式加工成内衬套毛坯料，随后去除焊点，保证焊接处内外无明显凸点，以保证后续内衬套的加工精度；

(s3)利用3d激光切割机按照设计的储油槽样式进行切割，加工出需要的储油槽；

(s4)对内衬套毛坯料进行截断，截断的高度为待加工成型的内衬套高度；

(s5)将截断的内衬套毛坯料进行抛光，并进行等离子清洗，最终形成内衬套成品；

(s6)截取一段冷拔钢管作为外筒，其中截断的冷拔钢管的高度为内衬套的高度，冷拔钢管的内径与内衬套的外径相等，随后利用倒角机进行倒角；

(s7)通过焊接将冷拔钢管形成的外筒和不锈钢板形成的内衬套焊接固定，且焊点置于外筒和内衬套的端面处。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高储量润滑油复合轴套的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(s1)截取一块不锈钢板，截取的不锈钢板的长度为待加工成型的内衬套周长；

(s2)将截取的不锈钢板进行卷钢，并通过激光焊接形成圆筒状的内衬套毛坯料，随后去除焊点，保证焊接处内外无明显凸点；

(s3)利用3d激光切割机按照设计的储油槽样式进行切割，加工出需要的储油槽；

(s4)对内衬套毛坯料进行截断，截断的高度为待加工成型的内衬套高度；

(s5)将截断的内衬套毛坯料进行抛光，并进行等离子清洗，最终形成内衬套成品；

(s6)截取一段冷拔钢管作为外筒，其中截断的冷拔钢管的高度为内衬套的高度，冷拔钢管的内径与内衬套的外径相等，随后利用倒角机进行倒角；

(s7)通过焊接将冷拔钢管形成的外筒和不锈钢板形成的内衬套焊接固定，且焊点置于外筒和内衬套的端面处。

2.一种基于权利要求1所述制作工艺加工出的高储量润滑油复合轴套，包括外筒(1)和内衬套(2)，所述内衬套(2)同轴套设连接于所述外筒(1)的内部，且所述外筒(1)和内衬套(2)相对固定，其特征在于：所述内衬套(2)设置有贯通的储油槽(3)。

3.根据权利要求2所述的高储量润滑油复合轴套，其特征在于：所述储油槽(3)为圆形和椭圆形的通孔，且圆形的通孔和椭圆形的通孔交错设置。

4.根据权利要去2所述的高储量润滑油复合轴套，其特征在于：所述储油槽(3)为圆形的通孔。

5.根据权利要求2所述的高储量润滑油复合轴套，其特征在于：所述储油槽(3)为花纹式镂空结构。

技术总结
本发明涉及一种高储量润滑油复合轴套及其制作工艺，属于轴套领域，包括外筒和内衬套；所述内衬套同轴套设于所述外筒的内部，所述内衬套上设置有贯通式的储油槽，所述内衬套与外筒通过焊接相对固定，所述内衬套是由板件通过折弯成型。本发明所述的一种高储量润滑油复合轴套，储油量高，润滑油能够在各个储油槽之间相互借用。

技术研发人员：衣学航
受保护的技术使用者：山东明宇重工机械有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2021.07.23