一种具有压力控制功能的润滑脂加注枪的制作方法

本发明涉及一种具有压力控制功能的润滑脂加注枪，属于工程机械设备技术领域。

背景技术：

工程机械产品的工作装置运动旋转普遍采用销轴铰接旋转的结构，通过各组铰接销轴和轴套之间的间隙配合实现机械的各种旋转功能；铰接销轴和轴套通过定期加注润滑脂保持旋转副有稳定的润滑油膜，使润滑点的旋转灵活；加注润滑脂多数采用手动加注枪，由于一年四季温差变化及各地域气候不等，加注人员的力量差异，形成不同设备旋转副加注润滑脂的量无法控制的现象，一方面，加注过多，油脂会从装配间隙中大量挤出形成浪费及环境污染，同时粘附在设备的油脂会粘接灰尘砂砾早晨润滑副的磨损；另一方面油脂加注过少会导致旋转副润滑油膜不足，形成磨损、卡死故障及安全事故；为此需要研制一种具有压力控制功能的润滑脂加注枪，解决润滑脂加注过多或过少不可控的问题，即提升设备润滑质量，降低设备故障隐患，又有效控制润滑脂污染环境现象。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种加注压力可控、过压回流及带压力显示的润滑脂加注枪，能有效解决工程机械润滑脂加注过多或过少不可控的问题，即提升设备润滑质量，降低设备故障隐患；又有效控制的润滑脂污染环境的现象。

为达到解决上述问题的目的，本发明所采取的技术方案是：一种具有压力控制功能的润滑脂加注枪，包括筒体，所述筒体内设有油脂室，所述筒体前端装有脂压泵组件，所述脂压泵组件的加压孔内装入阀杆，所述脂压泵组件的泵体通过连杆连接施压手柄，所述阀杆尾端与施压手柄连接，通过按压施压手柄能使阀杆往复推进及拉出运动；所述脂压泵组件的出油口端通过四通接头分别连通脂压表、出油软管、压力控制阀，所述压力控制阀的回脂口与筒体的油脂室相连通。

进一步，所述脂压泵组件通过内螺纹与筒体端外螺纹旋紧配合连接。

进一步，所述脂压泵组件上设有排气阀，用于排出筒体内空气。

进一步，所述脂压泵组件上设有钢珠油脂止回阀。

进一步，所述筒体内装有活塞组件、弹簧及抽油拉杆。

进一步，所述筒体后端装有卡板。

进一步，所述脂压泵组件、脂压表、四通接头、压力控制阀、出脂软管之间均为密封螺纹连接。

进一步，使用时，所述润滑脂加注枪通过出油软管连接到待注油的设备润滑副加注油杯上，通过连续按压操作施压手柄后，油脂室内润滑油脂通过脂压泵组件、四通接头及出油软管将润滑脂脂加注进机械设备的润滑副中，脂压表上直观显示注脂压力。

进一步，当出脂压力达到压力控制阀的开启压力后，输出的润滑油脂通过压力控制阀返回筒体的油脂室内，出脂软管即无油脂输出到润滑副中；实现油脂的定压、定量输出。

相比现有技术，本发明具有如下有益效果：

1.本发明可以通过连续按压操作施压手柄后，油脂室内润滑油脂会通过脂压泵组件、四通接头及出油软管将润滑脂脂加注进机械设备的润滑副中，脂压表上直观显示注脂压力，当出脂压力达到压力控制阀的开启压力后，输出的润滑油脂会通过压力控制阀返回筒体油脂室内，出脂软管即无油脂输出到润滑副中；实现油脂的定压、定量输出。

2.本发明可实现润滑脂加注压力可控、过压回流及带压力显示功能；能有效解决工程机械润滑脂加注过多或过少不可控的问题，即提升设备润滑质量，降低设备故障隐患；又有效控制的润滑脂污染环境的现象。

附图说明

图1为本发明一种具有压力控制功能的润滑脂加注枪结构图；

附图标记：1.抽油拉杆；2.施压手柄；3.弹簧；4.活塞组件；5.阀杆；6.连杆；7.脂压泵组件；8.脂压表；9.出脂软管；10.四通接头；11.压力控制阀；12.油脂室；13.筒体；14.卡板。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下：

如图1所示，本发明提供一种具有压力控制功能的润滑脂加注枪，包括抽油拉杆1；施压手柄2；弹簧3；活塞组件4；阀杆5；连杆6；脂压泵组件7；脂压表8；出脂软管9；四通接头10；压力控制阀11；油脂室12；筒体13；卡板14等组成。

脂压泵组件7通过连杆6与施压手柄2连接，阀杆5装入脂压泵的加压孔内，尾端与施压手柄2连接。通过按压施压手柄2可使阀杆5往复推进及拉出运动。

脂压泵组件7内螺纹与筒体13端外螺纹旋紧装配。脂压泵组件7上设有排气阀；用于排出筒体内空气。脂压泵组件7上设有钢珠油脂止回阀。脂压泵组件7出油口端连接四通接头10，四通接头10其他接口分别连通脂压表8、出油软管9、压力控制阀11。压力控制阀11回脂口与筒体的油脂室12相通。筒体13内装配有活塞组件4、弹簧3及抽油拉杆1。

脂压泵组件7、脂压表8、四通接头10、压力控制阀11、出脂软管9之间均为密封螺纹联接，各部均不泄露油脂。

脂压泵组件7与筒体13装配前，需用抽油拉杆1向油脂室12内抽装油脂，卡板14自动卡住抽油拉杆1，装配脂压泵组件7后，松开卡板14，使活塞组件4在弹簧3弹力下向油脂室12施压，油脂室12内存有的气体通过脂压泵组件7的排气阀排出。

本发明使用方法为：

用抽油拉杆向油脂室内抽装油脂，卡板自动卡住抽油拉杆，将脂压泵组件与筒体装配释放卡板，使活塞组件在弹簧弹力下向油脂室施压，油脂室内存有的气体通过脂压泵组件的排气阀排出。将出油软管安装到待注油的设备润滑副加注油杯上，通过连续按压操作施压手柄后，油脂室内润滑油脂会通过脂压泵组件、四通接头及出油软管将润滑脂脂加注进机械设备的润滑副中，脂压表上直观显示注脂压力，当出脂压力达到压力控制阀的开启压力后，输出的润滑油脂会通过压力控制阀返回筒体油脂室内，出脂软管即无油脂输出到润滑副中；实现油脂的定压、定量输出。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种具有压力控制功能的润滑脂加注枪，包括筒体(13)，所述筒体(13)内设有油脂室(12)，其特征在于：所述筒体(13)前端装有脂压泵组件(7)，所述脂压泵组件(7)的加压孔内装入阀杆(5)，所述脂压泵组件(7)的泵体通过连杆(6)连接施压手柄(2)，所述阀杆(5)尾端与施压手柄(2)连接，通过按压施压手柄(2)能使阀杆(5)往复推进及拉出运动；所述脂压泵组件(7)的出油口端通过四通接头(10)分别连通脂压表(8)、出油软管(9)、压力控制阀(11)，所述压力控制阀(11)的回脂口与筒体的油脂室(12)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有压力控制功能的润滑脂加注枪，其特征在于：所述脂压泵组件(7)通过内螺纹与筒体(13)端外螺纹旋紧配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有压力控制功能的润滑脂加注枪，其特征在于：所述脂压泵组件(7)上设有排气阀，用于排出筒体内空气。

4.根据权利要求1所述的一种具有压力控制功能的润滑脂加注枪，其特征在于：所述脂压泵组件(7)上设有钢珠油脂止回阀。

5.根据权利要求1所述的一种具有压力控制功能的润滑脂加注枪，其特征在于：所述筒体(13)内装有活塞组件(4)、弹簧(3)及抽油拉杆(1)。

6.根据权利要求1所述的一种具有压力控制功能的润滑脂加注枪，其特征在于：所述筒体(13)后端装有卡板(14)。

7.根据权利要求1所述的一种具有压力控制功能的润滑脂加注枪，其特征在于：所述脂压泵组件(7)、脂压表(8)、四通接头(10)、压力控制阀(11)、出脂软管(9)之间均为密封螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有压力控制功能的润滑脂加注枪，其特征在于：使用时，所述润滑脂加注枪通过出油软管(9)连接到待注油的设备润滑副加注油杯上，通过连续按压操作施压手柄(2)后，油脂室(12内润滑油脂通过脂压泵组件(7)、四通接头(10)及出油软管(9)将润滑脂脂加注进机械设备的润滑副中，脂压表(8)上直观显示注脂压力。

9.根据权利要求8所述的一种具有压力控制功能的润滑脂加注枪，其特征在于：当出脂压力达到压力控制阀的开启压力后，输出的润滑油脂通过压力控制阀(11)返回筒体的油脂室(12)内，出脂软管(9)即无油脂输出到润滑副中；实现油脂的定压、定量输出。

技术总结
本发明涉及一种具有压力控制功能的润滑脂加注枪，筒体内设有油脂室，所述筒体前端装有脂压泵组件，所述脂压泵组件的加压孔内装入阀杆，所述脂压泵组件的泵体通过连杆连接施压手柄，所述阀杆尾端与施压手柄连接，通过按压施压手柄能使阀杆往复推进及拉出运动；所述脂压泵组件的出油口端通过四通接头分别连通脂压表、出油软管、压力控制阀，所述压力控制阀的回脂口与筒体的油脂室相连通。本发明可实现润滑脂加注压力可控、过压回流及带压力显示功能；能有效解决工程机械润滑脂加注过多或过少不可控的问题，即提升设备润滑质量，降低设备故障隐患；又有效控制的润滑脂污染环境的现象。

技术研发人员：吴承鑫;邢守义;张寒杉;范宏誉;王练
受保护的技术使用者：龙工(上海)机械制造有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021.08.03