一种输油管道用电伴热带的制作方法

1.本发明涉及电伴热带技术领域，尤其涉及一种输油管道用电伴热带。


背景技术：

2.电伴热带能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度，可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠排布；
3.输油管内的油类物料在低温环境中很容易被冻结住，这样就会影响后续输油作业时的正常工作，为了使油熔化，需要在输油管外设置电伴热带用以控制温度，现有的电伴热带结构及功能单一，导热不均匀且导热效率不高，同时电伴热带还不具备抗油的功能，进而在使用时油污很容易对电伴热带造成损坏，为此，我们提出了一种输油管道用电伴热带。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种输油管道用电伴热带。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种输油管道用电伴热带，包括加热件，所述加热件内部对称设置有铜导线，加热件的外侧设置有绝缘层，所述绝缘层的外侧紧密贴附有屏蔽层，所述屏蔽层的外侧设置有护套，所述护套包括纤维织物层和抗油纳米层，所述护套的最外层设置为抗油纳米层，所述纤维织物层位于抗油纳米层与屏蔽层之间。
7.优选的，所述铜导线的外侧均匀涂覆有导热涂层，导热涂层为石墨烯涂层，且导热涂层的厚度为1μm
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20μm。
8.优选的，所述屏蔽层的材质为玻璃纤维，且屏蔽层为若干组直径为毫米级的玻璃纤维单体通过高温绞合制成。
9.优选的，所述铜导线的材质为镀锡铜丝。
10.优选的，所述纤维织物层由若干组直径为毫米级的纤维线通过绞合制成。
11.本发明的有益效果是：
12.本发明中，通过在铜导线的外侧涂覆石墨烯材质的导热涂层，进而可以提高铜导线的导热均匀性，提高导热效率，同时通过在护套的纤维织物层外涂覆抗油纳米层，电伴热带在实际使用时，当遇到输油管破裂时，此电伴热带还可以具备抗油的功能，减少了油污对电伴热带造成损坏，从而大大提高了点伴热带的使用寿命。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种输油管道用电伴热带的结构示意图；
14.图2为本发明提出的一种输油管道用电伴热带图1中a的放大图。
15.图中：1加热件、2铜导线、3导热涂层、4绝缘层、5屏蔽层、6护套、601纤维织物层、602抗油纳米层。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.参照图1
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2，一种输油管道用电伴热带，包括加热件1，所述加热件1内部对称设置有铜导线2，铜导线2的材质为镀锡铜丝，通过设置镀锡的铜导线2，不仅材质比较柔软，导电性能良好，而且还具有耐蚀性和抗氧化性，进而大大延长了铜导线2的使用寿命；
20.铜导线2的外侧均匀涂覆有导热涂层3，导热涂层3为石墨烯涂层，且导热涂层3的厚度为1μm
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20μm，通过在铜导线2的外侧涂覆石墨烯材质的导热涂层3，进而可以提高铜导线2的导热均匀性，并且同时提高了铜导线2的导热效率；
21.加热件1的外侧设置有绝缘层4，所述绝缘层4的外侧紧密贴附有屏蔽层5，屏蔽层5的材质为玻璃纤维，且屏蔽层5为若干组直径为毫米级的玻璃纤维单体通过高温绞合制成，玻璃纤维材质的屏蔽层5有着良好的绝缘性能，并且制造成本较低，易于生产；
22.所述屏蔽层5的外侧设置有护套6，所述护套6包括纤维织物层601和抗油纳米层602，纤维织物层601由若干组直径为毫米级的纤维线通过绞合制成，所述护套6的最外层设置为抗油纳米层602，所述纤维织物层601位于抗油纳米层602与屏蔽层5之间；
23.通过在护套6的纤维织物层601外涂覆抗油纳米层602，电伴热带在实际使用时，当遇到输油管破裂时，此电伴热带还可以具备抗油的功能，减少了油污对电伴热带造成损坏，从而大大提高了点伴热带的使用寿命。
24.本实施例中，首先将镀锡铜丝材质的铜导线2设置在加热件1内，通过设置镀锡的铜导线2，不仅材质比较柔软，导电性能良好，而且还具有耐蚀性和抗氧化性，进而大大延长了铜导线2的使用寿命；
25.其中，铜导线2的外侧均匀涂覆有厚度为1μm
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20μm的石墨烯导热涂层3，通过在铜导线2的外侧涂覆石墨烯材质的导热涂层3，进而可以提高铜导线2的导热均匀性，并且同时提高了铜导线2的导热效率；
26.加热件1的外侧设置有绝缘层4，所述绝缘层4的外侧紧密贴附有玻璃纤维材质的屏蔽层5，玻璃纤维材质的屏蔽层5有着良好的绝缘性能，并且制造成本较低，易于生产；
27.进一步的，屏蔽层5的外侧设置有护套6，护套6包括纤维织物层601和抗油纳米层602，护套6的最外层设置为抗油纳米层602，纤维织物层601位于抗油纳米层602与屏蔽层5之间；
28.更为进一步的，通过在护套6的纤维织物层601外涂覆抗油纳米层602，电伴热带在
实际使用时，当遇到输油管破裂时，此电伴热带还可以具备抗油的功能，减少了油污对电伴热带造成损坏，从而大大提高了点伴热带的使用寿命；
29.本发明送，通过在铜导线2的外侧涂覆石墨烯材质的导热涂层3，进而可以提高铜导线2的导热均匀性，提高导热效率，同时通过在护套6的纤维织物层601外涂覆抗油纳米层602，电伴热带在实际使用时，当遇到输油管破裂时，此电伴热带还可以具备抗油的功能，减少了油污对电伴热带造成损坏，从而大大提高了点伴热带的使用寿命。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种输油管道用电伴热带，包括加热件(1)，其特征在于，所述加热件(1)内部对称设置有铜导线(2)，加热件(1)的外侧设置有绝缘层(4)，所述绝缘层(4)的外侧紧密贴附有屏蔽层(5)，所述屏蔽层(5)的外侧设置有护套(6)，所述护套(6)包括纤维织物层(601)和抗油纳米层(602)，所述护套(6)的最外层设置为抗油纳米层(602)，所述纤维织物层(601)位于抗油纳米层(602)与屏蔽层(5)之间。2.根据权利要求1所述的一种输油管道用电伴热带，其特征在于，所述铜导线(2)的外侧均匀涂覆有导热涂层(3)，导热涂层(3)为石墨烯涂层，且导热涂层(3)的厚度为1μm
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20μm。3.根据权利要求1所述的一种输油管道用电伴热带，其特征在于，所述屏蔽层(5)的材质为玻璃纤维，且屏蔽层(5)为若干组直径为毫米级的玻璃纤维单体通过高温绞合制成。4.根据权利要求1所述的一种输油管道用电伴热带，其特征在于，所述铜导线(2)的材质为镀锡铜丝。5.根据权利要求1所述的一种输油管道用电伴热带，其特征在于，所述纤维织物层(601)由若干组直径为毫米级的纤维线通过绞合制成。

技术总结
本发明涉及电伴热带技术领域，尤其涉及一种输油管道用电伴热带，包括加热件，所述加热件内部对称设置有铜导线，加热件的外侧设置有绝缘层，所述绝缘层的外侧紧密贴附有屏蔽层，所述屏蔽层的外侧设置有护套，所述护套包括纤维织物层和抗油纳米层，所述护套的最外层设置为抗油纳米层，所述纤维织物层位于抗油纳米层与屏蔽层之间。本发明中，通过在铜导线的外侧涂覆石墨烯材质的导热涂层，进而可以提高铜导线的导热均匀性，提高导热效率，同时通过在护套的纤维织物层外涂覆抗油纳米层，电伴热带在实际使用时，当遇到输油管破裂时，此电伴热带还可以具备抗油的功能，减少了油污对电伴热带造成损坏，从而大大提高了点伴热带的使用寿命。命。命。


技术研发人员：李贻连
受保护的技术使用者：安邦电气股份有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/10/29