电子膨胀阀的制作方法

本发明涉及控制阀，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术：

1、电子膨胀阀包括阀体、转子组件、定子组件、螺杆组件和阀套等部件，阀体具有腔体和阀口，转子组件设置在腔体内，转子组件与螺杆组件连接，螺杆组件与阀套连接，定子组件设置在阀体外部，定子组件与转子组件相对应设置，定子组件与转子组件相互作用使转子组件驱动螺杆组件，转子组件和螺杆组件沿阀体的轴线做直线运动从而驱动阀套封堵或打开阀口。定子组件的绕组与转子组件的正对的面积越大时，定子组件与转子组件的驱动力越大，现有技术中，定子组件与转子组件的位置一般设计为在阀口处于全关状态时，转子组件与定子组件的正对面积最大，转子组件驱动螺杆组件运动的驱动力最大，上述方案会使得阀体在全开时的转子组件与定子组件的正对面积过小，从而导致阀套失步或不能关闭阀口。

技术实现思路

1、本发明提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的电子膨胀阀在全开状态时的驱动力较弱的问题。

2、本发明提供了一种电子膨胀阀，包括：阀体，阀体具有容纳腔和阀口，容纳腔与阀口连通；转子组件，转子组件设置在容纳腔内；定子组件，定子组件套设在阀体外部，定子组件与转子组件对应设置；螺杆组件，螺杆组件设置在容纳腔内，螺杆组件包括螺杆和螺母套，螺母套固定在阀体上，螺杆穿设在螺母套内并与螺母套螺纹连接，转子组件与螺杆的远离阀口的一端固定连接，转子组件驱动螺杆沿螺母套旋转，以使螺杆和转子组件沿朝向或远离阀口的方向移动；阀套，螺杆与阀套驱动连接，阀套用于封堵或打开阀口；其中，阀口处于全关状态时脉冲数为0，阀口处于全开状态时脉冲数为a，定子组件的垂直于轴线的中心线与转子组件的垂直于轴线的中心线重合时对应的脉冲数为b，且0.3*a≤b≤0.7*a。具体地，b可以为0.3*a、0.4*a、0.5*a或0.7*a。

3、应用本发明的技术方案，定子组件的垂直于轴线的中心线与转子组件的垂直于轴线的中心线重合时，转子组件驱动螺杆旋转的力最大。若脉冲数b小于0.3*a，则阀口接近全关状态时转子组件的驱动力最大，即在打开阀口过程中驱动力越来越弱，导致较慢或不能全部关闭阀口。若脉冲数b大于0.7*a，则阀口接近全开状态时转子组件的驱动力最大，即在关闭阀口过程中驱动力越来越弱，导致较慢或不能全部打开阀口。因此，将a与b的关系设置为0.3*a≤b≤0.7*a，在阀口处于半打开状态时转子组件的驱动力最大，从而使打开或关闭阀口过程中驱动力较均衡，进而使打开或关闭阀口的更可靠，这样也能够全部打开或关闭阀口。

4、进一步地，b＝0.5*a。当b＝0.5*a时，在阀口处于半开状态时转子组件的驱动力最大，从而使打开或关闭阀口过程中驱动力均衡，进而使打开或关闭阀口的更可靠。

5、进一步地，转子组件的沿轴向的长度为l1，定子组件具有沿轴向间隔设置的上极板和下极板，上极板和下极板之间的距离为l2，l2大于l1。这样能够使最大驱动力持续覆盖行程。

6、进一步地，0.2mm≤l2-l1≤1mm。如此设置，既能够使最大驱动力持续覆盖行程，又可以使电子膨胀阀的结构紧凑。

7、进一步地，转子组件的外径为d1，容纳腔的内径为d2，0.3mm≤d2-d1≤1mm。这样既可以使转子组件旋转时与容纳腔内壁之间的摩擦力较小，又可以使驱动力较大。

8、进一步地，阀体的外径为d3，定子组件的内径为d4，0.05mm≤d4-d3≤0.5mm。如此设置，既能够保证定子组件可较方便安装在阀体上，又能够使驱动力较大。

9、进一步地，13mm≤d1≤18mm。这样既可以保证驱动力较大，又可以使电子膨胀阀的结构紧凑。

10、进一步地，18mm≤l1≤23mm。这样既可以保证驱动力较大，又可以使电子膨胀阀的长度较小。

11、进一步地，阀套内设置有平衡通道，平衡通道能够使阀套的两端相连通。

12、进一步地，阀套内部具有通孔，通孔包括依次设置的第一孔段、第二孔段和第三孔段，第一孔段和第三孔段的直径大于第二孔段，螺杆的靠近阀口的一端穿设在第三孔段内，螺杆的靠近阀口的一端固定连接有固定件，固定件的直径大于第二孔段的直径，固定件设置在第三孔段的远离阀口的一端，固定件上设置有连接孔，螺杆的端部穿设在连接孔内，螺杆的靠近阀口的一端的侧壁上设置有切面结构，切面结构延伸至第一孔段，切面结构与通孔的内壁之间具有第一间隙，连接孔与切面结构之间形成有第二间隙，第一间隙与第二间隙连通，第一间隙和第二间隙形成平衡通道，以平衡阀套两端的气压。

技术特征：

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，b＝0.5*a。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述转子组件(20)的沿轴向的长度为l1，所述定子组件(30)具有沿轴向间隔设置的上极板(31)和下极板(32)，所述上极板(31)和所述下极板(32)之间的距离为l2，l2大于l1。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，0.2mm≤l2-l1≤1mm。

5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述转子组件(20)的外径为d1，所述容纳腔(11)的内径为d2，0.3mm≤d2-d1≤1mm。

6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体(10)的外径为d3，所述定子组件(30)的内径为d4，0.05mm≤d4-d3≤0.5mm。

7.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，13mm≤d1≤18mm。

8.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，18mm≤l1≤23mm。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀套(50)内设置有平衡通道，所述平衡通道能够使所述阀套(50)的两端相连通。

10.根据权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀套(50)内部具有通孔(51)，所述通孔(51)包括依次设置的第一孔段(511)、第二孔段(512)和第三孔段(513)，所述第一孔段(511)和所述第三孔段(513)的直径大于所述第二孔段(512)，所述螺杆(41)的靠近所述阀口(12)的一端穿设在所述第三孔段(513)内，所述螺杆(41)的靠近所述阀口(12)的一端固定连接有固定件(60)，所述固定件(60)的直径大于所述第二孔段(512)的直径，所述固定件(60)设置在所述第三孔段(513)的远离所述阀口(12)的一端，所述固定件(60)上设置有连接孔(61)，所述螺杆(41)的端部穿设在所述连接孔(61)内，所述螺杆(41)的靠近所述阀口(12)的一端的侧壁上设置有切面结构(411)，所述切面结构(411)延伸至所述第一孔段(511)，所述切面结构(411)与所述通孔(51)的内壁之间具有第一间隙，所述连接孔(61)与所述切面结构(411)之间形成有第二间隙，所述第一间隙与所述第二间隙连通，所述第一间隙和所述第二间隙形成所述平衡通道，以平衡所述阀套(50)两端的气压。

技术总结
本发明提供了一种电子膨胀阀，包括：阀体，阀体具有容纳腔和阀口，容纳腔与阀口连通；转子组件，转子组件设置在容纳腔内；定子组件，定子组件套设在阀体外部，定子组件与转子组件对应设置；螺杆组件，螺杆组件设置在容纳腔内，螺杆组件包括螺杆和螺母套，螺母套固定在阀体上，螺杆穿设在螺母套内并与螺母套螺纹连接，转子组件与螺杆的远离阀口的一端固定连接；阀套，螺杆与阀套驱动连接，阀套用于封堵或打开阀口；其中，阀口处于全开状态时脉冲数为A，定子组件的垂直于轴线的中心线与转子组件的垂直于轴线的中心线重合时对应的脉冲数为B，且0.3*A≤B≤0.7*A。采用本方案，以解决电子膨胀阀的驱动力较弱的问题。

技术研发人员：詹少军,陈勇好,黄鸿峰
受保护的技术使用者：浙江盾安禾田金属有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12