摇臂机构的制作方法

1.本发明涉及具有密封功能的摇臂机构技术领域，尤其涉及一种摇臂机构。


背景技术：

2.为了保证摇臂机构的刚度及密封等性能，传统的摇臂轴为圆柱形，摇臂座为分体式，分为底座和上盖，分体式摇臂座将摇臂轴牢牢固定在底座和上盖之间，摇臂座和摇臂轴之间通过密封圈实现密封。但是，这个结构非常不利于拆装，频繁的拆装会导致密封圈损坏，进而导致摇臂机构漏油等问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种摇臂机构，用以解决现有技术中摇臂座刚度低及因频繁拆装易导致密封难的难题。
4.本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：
5.本发明提供了一种摇臂机构，包括：摇臂轴，沿其轴向设置有一个水平储油腔，所述水平储油腔具有封闭端和能用于向所述水平储油腔中注油的开敞端，所述摇臂轴的下表面为平面，且所述摇臂轴的下表面设置有一个能连通所述水平储油腔的通孔；摇臂座，上表面为用于安装所述摇臂轴的配合平面，所述配合平面上对应所述通孔的位置设置有凹槽；在工作状态下，所述凹槽和所述通孔相连通以形成沿重力方向设置的竖直储油腔，且所述摇臂轴的下表面能与所述配合平面进行面密封以防止所述竖直储油腔中的油液泄露。
6.优选的，其中，所述凹槽位于所述配合平面的中心位置。
7.优选的，其中，所述摇臂座一体成型。
8.优选的，其中，还包括：多个固定螺栓，所述固定螺栓能沿重力方向穿过所述摇臂轴插入所述摇臂座中以将所述摇臂轴与所述摇臂座螺栓连接为一体，在工作状态下，通过调节所述固定螺栓插入所述摇臂座中的长度能调整所述摇臂轴的下表面与所述配合平面之间的预紧力以保证密封效果满足预设要求。
9.优选的，其中，所述固定螺栓的数量为四个，且四个所述固定螺栓沿所述凹槽的周向间隔设置。
10.优选的，其中，四个所述固定螺栓沿所述凹槽的周向等间隔设置。
11.优选的，其中，在工作状态下，所述水平储油腔的开敞端为封闭状态。
12.优选的，其中，在工作状态下，所述水平储油腔和所述竖直储油腔中储存有润滑油。
13.本发明至少具有以下特点及优点：
14.本发明将传统的密封圈密封形式改为面密封形式，解决了摇臂机构频繁拆装情况下的密封问题，从而保证其动力学刚度需求和密封性满足使用要求。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明摇臂机构在使用状态下的结构示意图；
17.图2为图1中a-a向的剖视图。
18.附图标记与说明：
19.100、摇臂机构；1、摇臂轴；11、水平储油腔；12、封闭端；13、开敞端；14、通孔；2、摇臂座；21、配合平面；22、凹槽；3、竖直储油腔；4、固定螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下文所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明提供了一种摇臂机构100，请参见图1和图2，包括摇臂轴1和摇臂座2。具体的，摇臂轴1沿其轴向设置有一个水平储油腔11，水平储油腔11具有封闭端12和能用于向水平储油腔11中注油的开敞端13，摇臂轴1的下表面为平面，且摇臂轴1的下表面设置有一个能连通水平储油腔11的通孔14；摇臂座2的上表面为用于安装摇臂轴1的配合平面21，配合平面21上对应通孔14的位置设置有凹槽22；在工作状态下，凹槽22和通孔14相连通以形成沿重力方向设置的竖直储油腔3，且摇臂轴1的下表面能与配合平面21进行面密封(即采用面压紧的密封形式)以防止竖直储油腔3中的油液泄露。
22.在一些实施例中，请参见图2，凹槽22位于配合平面21的中心位置。
23.在一些实施例中，请参见图1，摇臂机构100还包括多个固定螺栓4，固定螺栓4能沿重力方向穿过摇臂轴1插入摇臂座2中以将摇臂轴1与摇臂座2螺栓连接为一体，在工作状态下，通过调节固定螺栓4插入摇臂座2中的长度能调整摇臂轴1的下表面与配合平面21之间的预紧力以保证密封效果满足预设要求。
24.在一些实施例中，摇臂座2一体成型。也即，一体式的摇臂座2和摇臂轴1之间设计成平面接触，摇臂轴1和摇臂座2之间通过螺栓预紧力实现面密封，其主要的密封性能通过对摇臂轴1和摇臂座2连接面的开口和接触压力分析来保证。
25.在一些实施例中，请参见图1，固定螺栓4的数量为四个，且四个固定螺栓4沿凹槽22的周向间隔设置。更优选的，四个固定螺栓4沿凹槽22的周向等间隔设置。
26.在一些实施例中，在工作状态下，水平储油腔11的开敞端13为封闭状态，水平储油腔11和竖直储油腔3中储存有润滑油。
27.本发明将传统的密封圈密封形式改为面密封形式，解决了摇臂机构100频繁拆装情况下的密封问题，从而保证其动力学刚度需求和密封性满足使用要求。
28.以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在
不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种摇臂机构，其特征在于，包括：摇臂轴，沿其轴向设置有一个水平储油腔，所述水平储油腔具有封闭端和能用于向所述水平储油腔中注油的开敞端，所述摇臂轴的下表面为平面，且所述摇臂轴的下表面设置有一个能连通所述水平储油腔的通孔；摇臂座，上表面为用于安装所述摇臂轴的配合平面，所述配合平面上对应所述通孔的位置设置有凹槽；在工作状态下，所述凹槽和所述通孔相连通以形成沿重力方向设置的竖直储油腔，且所述摇臂轴的下表面能与所述配合平面进行面密封以防止所述竖直储油腔中的油液泄露。2.根据权利要求1所述的摇臂机构，其特征在于，所述凹槽位于所述配合平面的中心位置。3.根据权利要求2所述的摇臂机构，其特征在于，所述摇臂座一体成型。4.根据权利要求1至3中任一项所述的摇臂机构，其特征在于，还包括：多个固定螺栓，所述固定螺栓能沿重力方向穿过所述摇臂轴插入所述摇臂座中以将所述摇臂轴与所述摇臂座螺栓连接为一体，在工作状态下，通过调节所述固定螺栓插入所述摇臂座中的长度能调整所述摇臂轴的下表面与所述配合平面之间的预紧力以保证密封效果满足预设要求。5.根据权利要求4所述的摇臂机构，其特征在于，所述固定螺栓的数量为四个，且四个所述固定螺栓沿所述凹槽的周向间隔设置。6.根据权利要求5所述的摇臂机构，其特征在于，四个所述固定螺栓沿所述凹槽的周向等间隔设置。7.根据权利要求5所述的摇臂机构，其特征在于，在工作状态下，所述水平储油腔的开敞端为封闭状态。8.根据权利要求7所述的摇臂机构，其特征在于，在工作状态下，所述水平储油腔和所述竖直储油腔中储存有润滑油。

技术总结
本发明公开了一种摇臂机构，包括：摇臂轴，沿其轴向设置有一个水平储油腔，所述水平储油腔具有封闭端和能用于向所述水平储油腔中注油的开敞端，所述摇臂轴的下表面为平面，且所述摇臂轴的下表面设置有一个能连通所述水平储油腔的通孔；摇臂座，上表面为用于安装所述摇臂轴的配合平面，所述配合平面上对应所述通孔的位置设置有凹槽；在工作状态下，所述凹槽和所述通孔相连通以形成沿重力方向设置的竖直储油腔，且所述摇臂轴的下表面能与所述配合平面进行面密封以防止所述竖直储油腔中的油液泄露。本发明将传统的密封圈密封形式改为面密封形式，解决了摇臂机构频繁拆装情况下的密封问题，从而保证其动力学刚度需求和密封性满足使用要求。足使用要求。足使用要求。


技术研发人员：李文达 鞠莉莉 牛军军 吕秉琳
受保护的技术使用者：中船动力研究院有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/1/7