旋转连接器的制作方法

1.本发明涉及液压连接件技术领域，尤其是涉及一种旋转连接器。


背景技术：

2.旋转连接器是一种用于将油路或气路导入到高速旋转的旋转机构内、实现旋转机构内油路或气路控制和分配的过渡装置，为了确保旋转连接器内部压力的稳定以及油路或气路导入的效率，需要防止旋转连接器内部发生内泄问题。旋转连接器应用在各大机械臂中，其中较为常见是使用在起重机和装载机大臂尾部，现有的旋转连接器的结构复杂，具体可见本公司的的在先专利号：cn202110435127.6，连接头内使用推力轴承作为传动件，同时增加了相应的密封件，进口件单价1200多元，国产件单价高达800多元，成本非常高，而且体积也很大，在于其他零部件的配合和安装容易产生问题。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明的目的是提供一种体积小，安装维护方便，生产成本低的旋转连接器。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种旋转连接器，包括公端接头和母端接头，所述公端接头的端部插入到母端接头中，所述母端接头上设有至少一个径向贯壁面的滚珠安装孔，所述公端接头的与滚珠安装孔内侧孔口的对应位置处设有滚珠安装槽，所述滚珠安装槽沿所述公端接头的径向设置在所述公端接头的外表面上，所述滚珠安装槽内设有滚珠，所述滚珠分别与滚珠安装槽的槽底和母端接头的内表面相接触。
5.在上述技术方案中，所述公端接头的外表面上设有第一台阶和第二台阶，所述母端接头的内表面设有第三台阶。
6.在上述技术方案中，所述插公端接头和所述母端接头间设有自润滑轴承，且自润滑轴承的两侧分别与所述第一台阶和所述第三台阶配合。
7.在上述技术方案中，所述第二台阶与所述母端接头的外沿间设有防尘套。
8.所述母端接头内表面的与滚珠安装槽的对应位置处设有环形的滚珠导向槽，所述滚珠的两侧分别嵌装在所述滚珠导向槽和所述滚珠安装槽中。
9.在上述技术方案中，所述公端接头和所述母端接头间设有密封圈，所述密封圈装在所述母端接头内壁面上的密封圈安装槽中。
10.在上述技术方案中，所述滚珠安装孔的孔口处设有堵头。
11.在上述技术方案中，所述公端接头和所述母端接头连接处的所述公端接头内壁面和所述母端接头的外壁面均设有热处理层。
12.综上所述，采用本发明的技术方案相较于传统技术手段具有的有益效果是：本发明精简了现有技术中的滚珠轴承结构，取消了滚珠轴承的内圈和外圈，在公端接头的外表面上开设滚珠安装槽，滚珠直接设置在滚珠安装槽中，这样整个旋转连接器的体积大大减小，安装和维护也更加方便，成本明显降低，由之前的800多降至300多，同时小体积的旋转
连接器对于空间十分紧张的油路内部适用性更高。
附图说明
13.通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
14.图1为本发明的立体结构示意图；
15.图2为本发明另一方向的立体结构示意图；
16.图3为本发明的俯视示意图；
17.图4为图3的a-a剖视示意图；
18.图5为图3的b-b剖视示意图；
19.图6为本发明中母端接头的立体示意图；
20.图7为本发明去掉母端接头的立体示意图；
21.标号如下：公端接头100；滚珠安装槽110；第一台阶120；第二台阶130；母端接头200；滚珠安装孔210；第三台阶220；滚珠导向槽230；密封圈安装槽240；堵头300；滚珠400；自润滑轴承500；防尘套600：密封圈700。
具体实施方式
22.以下依据本发明的理想实施例为启示，通过以下的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
23.参考下列附图，对本发明进行进一步地说明：
24.如图1～7所示，一种旋转连接器，包括公端接头100和母端接头200，公端接头100的端部插入到母端接头200中，母端接头200上设有至少一个径向贯壁面的滚珠安装孔210，公端接头100的与滚珠安装孔210内侧孔口的对应位置处设有滚珠安装槽110，滚珠安装槽110沿公端接头100的径向设置在公端接头100的外表面上，滚珠安装槽110内设有滚珠400，滚珠400分别与滚珠安装槽110的槽底和母端接头200的内表面相接触，滚珠安装孔210朝向滚珠安装槽110，安装时滚珠400由滚珠安装孔210落入到滚珠安装槽110，若干滚珠400环绕在的外周。
25.如图4所示，公端接头100的外表面上设有第一台阶120和第二台阶130，母端接头200的内表面设有第三台阶220。
26.如图4所示，插公端接头100和母端接头200间设有自润滑轴承500，且自润滑轴承500的两侧分别与第一台阶120和第三台阶220配合。
27.第二台阶130与母端接头200的外沿间设有防尘套600，台阶的设置便于安装自润滑轴承500和防尘套600。
28.如图4、5、7所示，母端接头200内表面的与滚珠安装槽110的对应位置处设有环形的滚珠导向槽230，滚珠400的两侧分别嵌装在滚珠导向槽230和滚珠安装槽110中。
29.如图4所示，公端接头100和母端接头200间设有密封圈700，密封圈700装在母端接头200内壁面上的密封圈安装槽240中。
30.如图1、3、4、5所示，滚珠安装孔210的孔口处设有堵头300，当滚珠安装完毕后堵头
300用于将孔口堵住，当然也可以选用其他密封结构。
31.公端接头100和母端接头200连接处的公端接头100内壁面和母端接头200的外壁面均设有热处理层，通过局部高频热处理，使公端接头100内表面和公端接头200的外表面硬度达到hrc55
±
3，这样能在精简结构的同时保证旋转处的强度。
32.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种旋转连接器，其特征在于：包括公端接头(100)和母端接头(200)，所述公端接头(100)的端部插入到母端接头(200)中，所述母端接头(200)上设有至少一个径向贯壁面的滚珠安装孔(210)，所述公端接头(100)的与滚珠安装孔(210)内侧孔口的对应位置处设有滚珠安装槽(110)，所述滚珠安装槽(110)沿所述公端接头(100)的径向设置在所述公端接头(100)的外表面上，所述滚珠安装槽(110)内设有滚珠(400)，所述滚珠(400)分别与滚珠安装槽(110)的槽底和母端接头(200)的内表面相接触。2.根据权利要求1所述的旋转连接器，其特征在于：所述公端接头(100)的外表面上设有第一台阶(120)和第二台阶(130)，所述母端接头(200)的内表面设有第三台阶(220)。3.根据权利要求2所述的旋转连接器，其特征在于：所述插公端接头(100)和所述母端接头(200)间设有自润滑轴承(500)，且自润滑轴承(500)的两侧分别与所述第一台阶(120)和所述第三台阶(220)配合。4.根据权利要求2所述的旋转连接器，其特征在于：所述第二台阶(130)与所述母端接头(200)的外沿间设有防尘套(600)。5.根据权利要求1所述的旋转连接器，其特征在于：所述母端接头(200)内表面的与滚珠安装槽(110)的对应位置处设有环形的滚珠导向槽(230)，所述滚珠(400)的两侧分别嵌装在所述滚珠导向槽(230)和所述滚珠安装槽(110)中。6.根据权利要求1所述的旋转连接器，其特征在于：所述公端接头(100)和所述母端接头(200)间设有密封圈(700)，所述密封圈(700)装在所述母端接头(200)内壁面上的密封圈安装槽(240)中。7.根据权利要求1所述的旋转连接器，其特征在于：所述滚珠安装孔(210)的孔口处设有堵头(300)。8.根据权利要求1所述的旋转连接器，其特征在于：所述公端接头(100)和所述母端接头(200)连接处的所述公端接头(100)内壁面和所述母端接头(200)的外壁面均设有热处理层。

技术总结
本发明涉及液压连接件设备领域，尤其是涉及一种旋转连接器，包括公端接头和母端接头，公端接头的端部插入到母端接头中，母端接头上设有至少一个径向贯壁面的滚珠安装孔，公端接头的与滚珠安装孔内侧孔口的对应位置处设有滚珠安装槽，滚珠安装槽沿公端接头的径向设置在公端接头的外表面上，滚珠安装槽内设有滚珠，滚珠分别与滚珠安装槽的槽底和母端接头的内表面相接触。本发明精简了现有技术中的滚珠轴承结构，取消了滚珠轴承的内圈和外圈，在公端接头的外表面上开设滚珠安装槽，滚珠直接设置在滚珠安装槽中，这样整个旋转连接器的体积大大减小，安装和维护更加方便，成本明显降低，同时小体积的旋转连接器对于空间十分紧张的油路内部适用性更高。油路内部适用性更高。油路内部适用性更高。


技术研发人员：仲浩洁 宋琦
受保护的技术使用者：常州同敏机械科技有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/2/8