本发明涉及安全阀,特别涉及一种直通式安全阀及伺服油缸。
背景技术:
1、安全阀属于自动阀类,主要用于锅炉、压力容器和管道上,控制压力不超过规定值,对人身安全和设备运行期重要保护作用。其作为典型的液压元件,广泛应用于航空航天、船舶、矿山冶金、海洋装备、智能装备等各行各业的机械液压装置中。随着现代科技及制造业的快速发展,带有压力操控的设备项目工程越来越多,鉴于设备泄压的需要,安全阀在保护设备过程中起到至关重要的作用。目前,国内生产的安全阀大多体积较大、结构复杂,因此,无论军工装备还是民品的机械液压装备,都对体积小、使用维护方便、标准化水平高的安全阀提出了迫切需求。而且,该安全阀由于使用位置特殊,对其要求体积小、安装可靠、响应速度快有较高要求。
技术实现思路
1、本发明为了解决现有技术的问题,提供了一种体积小,便于安装,可靠性较好,响应较快的直通式安全阀及伺服油缸。
2、具体技术方案如下:一种直通式安全阀,包括阀体,弹性挡圈,调整垫片,弹簧和阀芯,所述阀体两端的外壁设有第一螺纹部和第二螺纹部,所述阀体一端设有通油孔,所述弹性挡圈设置在阀体的内孔中,所述调整垫片抵压弹性挡圈,所述阀芯设置在内孔中,阀芯与调整垫片之间设置弹簧,阀芯在内孔中移动,所述阀芯的具有顶尖部,顶尖部与通油孔对应设置。
3、作为优选方案,所述顶尖部的截面具有斜面。
4、作为优选方案,所述顶尖部为阶梯状。
5、作为优选方案,所述阀芯为整体圆柱体结构,其外圆圆柱度为0.015mm,粗糙度为ra0.4,阀芯顶尖部斜面圆度0.004mm,与外圆同轴度
6、作为优选方案,所述阀芯具有安装槽,所述调整垫片设有止口部,弹簧一端套设在止口部,另一端设置在安装槽中。
7、作为优选方案,所述安装槽与内孔通过连接通道连通。
8、作为优选方案,第一螺纹部和第二螺纹部对称设置在阀体两端。
9、一种伺服油缸,包括缸体和活塞,活塞设置在缸体内将缸体分为有杆腔和无杆腔,所述活塞上设有安全阀,安全阀至少有两个,其中至少有两个安装阀安装方向相反,所述安全阀为权利要求1至5中任一权利要求所述的直通式安全阀。
10、作为优选方案,所述安全阀包括第一安全阀和第二安全阀,第一安全阀和第二安全阀安装方向相反,有杆腔压力达到设定值时,第一安全阀连通无杆腔,无杆腔压力达到设定值时,第二安全阀连通有杆腔。
11、作为优选方案,所述第一安全阀通过第一螺纹部与活塞连接,第二安全阀通过第二螺纹部与活塞连接。
12、作为优选方案,第一安全阀和第二安全阀对称设置。
13、本发明的技术效果:本发明的一种直通式安全阀及伺服油缸解决了伺服油缸活塞安装空间小的难题,减小了安全阀的体积;此外,使用双向螺纹连接设计,通过正反装实现双向保护功能。
1.一种直通式安全阀,其特征在于,包括阀体,弹性挡圈,调整垫片,弹簧和阀芯,所述阀体两端的外壁设有第一螺纹部和第二螺纹部,所述阀体一端设有通油孔,所述弹性挡圈设置在阀体的内孔中,所述调整垫片抵压弹性挡圈,所述阀芯设置在内孔中,阀芯与调整垫片之间设置弹簧,阀芯在内孔中移动,所述阀芯的具有顶尖部,顶尖部与通油孔对应设置。
2.根据权利要求1所述的直通式安全阀,其特征在于,所述顶尖部的截面具有斜面。
3.根据权利要求2所述的直通式安全阀,其特征在于,所述顶尖部为阶梯状。
4.根据权利要求3所述的直通式安全阀,其特征在于,所述阀芯为整体圆柱体结构,其外圆圆柱度为0.015mm,粗糙度为ra0.4,阀芯顶尖部斜面圆度0.004mm,与外圆同轴度
5.根据权利要求1所述的直通式安全阀,其特征在于,所述阀芯具有安装槽,所述调整垫片设有止口部,弹簧一端套设在止口部,另一端设置在安装槽中。
6.根据权利要求3所述的直通式安全阀,其特征在于,所述安装槽与内孔通过连接通道连通。
7.根据权利要求1所述的直通式安全阀,其特征在于,第一螺纹部和第二螺纹部对称设置在阀体两端。
8.一种伺服油缸,包括缸体和活塞,活塞设置在缸体内将缸体分为有杆腔和无杆腔,其特征在于,所述活塞上设有安全阀,安全阀至少有两个,其中至少有两个安装阀安装方向相反,所述安全阀为权利要求1至5中任一权利要求所述的直通式安全阀。
9.根据权利要求6所述的直通式安全阀,其特征在于,所述安全阀包括第一安全阀和第二安全阀,第一安全阀和第二安全阀安装方向相反,有杆腔压力达到设定值时,第一安全阀连通无杆腔,无杆腔压力达到设定值时,第二安全阀连通有杆腔。
10.根据权利要求7所述的直通式安全阀,其特征在于,所述第一安全阀通过第一螺纹部与活塞连接,第二安全阀通过第二螺纹部与活塞连接。
11.根据权利要求8所述的直通式安全阀,其特征在于,第一安全阀和第二安全阀对称设置。