一种管道自密封封堵装置及管道试压装置的制作方法

本发明涉及油气开采及输送领域，具体为一种管道自密封封堵装置及管道试压装置。

背景技术：

1、管道试压实验是管道施工过程中的一道重要工序，它是对管道施工质量、管材性能、管道整体性的一次综合检验，管道系统能否在设计压力下无故障安全运行，取决于最后的压力试验结果。目前管道试压实验，主要采用管道端部设置法兰接头，再配合盲板进行封堵；或者焊接的方式固定盲板。该类型试压方式由于管道端部设置法兰或焊接盲板，造成操作复杂。并且由于端部盲板的约束，管道变形不协调，难以进行爆破实验。另外，现有试压方式，采用盲板开设向上的排气管道进行排气；由于结构的限制，排气管接口不能设置在管道内壁最高位置，因此排气需要辅助管道倾斜，对大口径管道试压造成困难。

技术实现思路

1、本发明提供一种管道自密封封堵装置，可以克服现有的管道试压时操作复杂、管道变形、密封压力低的技术问题。

2、本发明的管道自密封封堵装置，包括：

3、密封组件，所述密封组件包括盲板和皮碗，所述皮碗包括底部及自底部向一侧倾斜的锥形部，所述皮碗的底部与所述盲板贴紧且固定在一起，且所述锥形部朝向远离所述盲板的一侧倾斜，在所述密封组件穿进所述管道内的状态下，所述盲板的板状部的边缘和所述皮碗的边缘与所述管道的内壁相配合，所述锥形部还固定有环状的压环；

4、伸缩套，所述伸缩套包括穿管部，所述穿管部设有穿管通孔，所述伸缩套可在所述管道的轴线方向上，平行于所述管道的轴线移动；

5、多个铰接件，每个所述铰接件一端与所述压环铰接，另一端与所述伸缩套的穿管部远离所述连接凸缘的一端铰接，多个铰接件位于同一锥形面上且在该锥形面上均布；

6、轴向调节组件，可调节所述伸缩套在管道的轴向上的位置并限定其位置。

7、作为优选，所述穿管部的一端径向向外突出形成连接凸缘，所述连接凸缘设有多个导向孔，所述轴向调节组件多个导向杆，所述导向杆的一端与所述盲板固定连接，另一端为自由端，多个所述导向杆的自由端一一对应地穿过所述伸缩套的多个导向孔后与限位件固定配合，所述轴向调节组件还包括预紧弹性件，所述预紧弹性件一端与所述盲板远离所述皮碗的一侧相抵，另一端与所述伸缩套的连接凸缘相抵对所述连接凸缘施加使其远离所述盲板的力。作为进一步的优选，所述导向杆为螺杆，所述限位件为螺母。所述预紧弹性件套在所述穿管部外侧的压缩弹簧。

8、作为优选，所述盲板具有第一安装孔，所述皮碗的底部具有与所述第一安装孔同轴的第二安装孔，所述盲板包括板状部和自所述板状部相一侧突出且与所述板状部垂直的柱状部，所述第一安装孔贯穿所述板状部和柱状部，所述皮碗通过其第二安装孔套在所述盲板的柱状部外侧。

9、作为优选，所述密封组件还包括套在所述柱状部外的压板，所述密封组件还包括固定螺栓，所述固定螺栓依次穿过压板、皮碗的底部和盲板将三者固定在一起。

10、作为优选，所述压板为具有锥度的环状，且其锥度与所述皮碗的锥形部的锥度相同，且所述压板与所述锥形部贴紧固定。

11、作为优选，所述皮碗由包含橡胶的材料制成。

12、作为优选，还包括管路，所述管路可以是进液管或者排气管，所述管路的一端自连接凸缘一端穿进所述穿管通孔并从穿管通孔远离连接凸缘的一端穿出，且在从穿管通孔远离连接凸缘的一端穿出的部分固定有与所述穿管部远离连接凸缘的一端的端壁相配合的定位环。

13、作为优选，当管路为排气管时，在管道被水平固定在基座上的状态下，所述排气管从穿管通孔远离连接凸缘的一端穿出的一端伸至所述管道内壁的最高位置处。

14、本发明还提供一种管道试压装置，包括基座，所述基座的两端各设有一支撑架，所述基座在两个支撑架之间还设有多个用于承托管道的多个管托，所述管道试压装置还包括两个如上所述的管道自密封封堵装置，两个所述管道自密封封堵装置的盲板分别与两个所述支撑架固定用于封堵所述管道的两个端部，所述管道自密封封堵装置包括管路，所述管路的一端自连接凸缘一端穿进所述穿管通孔并从穿管通孔远离连接凸缘的一端穿出，其中一个管道自密封封堵装置的管路为进液管，另一个管道密封装置的管路为排气管。

15、作为优选，在沿盲板的轴线的方向上，盲板相对于所述支撑架的位置可以调节。

16、作为优选，所述管路在从穿管通孔远离连接凸缘的一端穿出的部分固定有与所述穿管部远离连接凸缘的一端的端壁相配合的定位环。，

17、本发明的管道自密封封堵装置与管道试压装置有与现有技术相比具有以下有益效果：

18、1、本发明的管道自密封封堵装置在与管道连接时，不需要在管道上焊接连接法兰或者将管道与密封装置焊接，在对管道进行封堵的状态下，铰接件向管道内壁的方向和盲板的方向挤压皮碗的锥形部，使得锥形部的边缘与管道的内壁贴紧并挤压内壁形成可靠密封，且通过轴向调节组件可调节并限定伸缩套的不同位置从而可实现不同程度的密封。另外，在安装和拆卸时，可通过轴向调节组件使伸缩套的连接凸缘靠近盲板，减轻或解除皮碗对管道内壁的挤压，使得安装和拆卸不需要费很大的力气，同时，不论是安装、拆卸的过程或者封堵的状态都不会使管道发生变形，因而不会影响管道试压实验的精确性。

19、2、本发明的管道自密封封堵装置的轴向调节组件通过移动限位件的位置即可改变伸缩套相对于盲板和皮碗的位置，其结构简单可靠，操作也很简单。

技术特征：

1.一种管道自密封封堵装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的管道自密封封堵装置，其特征在于，所述穿管部的一端径向向外突出形成连接凸缘，所述连接凸缘设有多个导向孔，所述轴向调节组件多个导向杆，所述导向杆的一端与所述盲板固定连接，另一端为自由端，多个所述导向杆的自由端一一对应地穿过所述伸缩套的多个导向孔后与限位件固定配合，所述轴向调节组件还包括预紧弹性件，所述预紧弹性件一端与所述盲板远离所述皮碗的一侧相抵，另一端与所述伸缩套的连接凸缘相抵对所述连接凸缘施加使其远离所述盲板的力。

3.根据权利要求1所述的管道自密封封堵装置，其特征在于，所述导向杆为螺杆，所述限位件为螺母。

4.根据权利要求1所述的管道自密封封堵装置，其特征在于，所述预紧弹性件套在所述穿管部外侧的压缩弹簧。

5.根据权利要求1所述的管道自密封封堵装置，其特征在于，所述盲板具有第一安装孔，所述皮碗的底部具有与所述第一安装孔同轴的第二安装孔，所述盲板包括板状部和自所述板状部相一侧突出且与所述板状部垂直的柱状部，所述第一安装孔贯穿所述板状部和柱状部，所述皮碗通过其第二安装孔套在所述盲板的柱状部外侧。

6.根据权利要求1所述的管道自密封封堵装置，其特征在于，所述密封组件还包括套在所述柱状部外的压板，所述密封组件还包括固定螺栓，所述固定螺栓依次穿过压板、皮碗的底部和盲板将三者固定在一起。

7.根据权利要求1所述的管道自密封封堵装置，其特征在于，所述压板为具有锥度的环状，且其锥度与所述皮碗的锥形部的锥度相同，且所述压板与所述锥形部贴紧固定。

8.根据权利要求1所述的管道自密封封堵装置，其特征在于，所述皮碗由包含橡胶的材料制成。

9.根据权利要求1所述的管道自密封封堵装置，其特征在于，还包括管路，所述管路可以是进液管或者排气管，所述管路的一端自连接凸缘一端穿进所述穿管通孔并从穿管通孔远离连接凸缘的一端穿出，且在从穿管通孔远离连接凸缘的一端穿出的部分固定有与所述穿管部远离连接凸缘的一端的端壁相配合的定位环。

10.根据权利要求9所述的管道自密封封堵装置，其特征在于，当管路为排气管时，在管道被水平固定在基座上的状态下，所述排气管从穿管通孔远离连接凸缘的一端穿出的一端伸至所述管道内壁的最高位置处。

11.一种管道试压装置，其特征在于，包括基座，所述基座的两端各设有一支撑架，所述基座在两个支撑架之间还设有多个用于承托管道的多个管托，所述管道试压装置还包括两个如权利要求1-8中任一项所述的管道自密封封堵装置，两个所述管道自密封封堵装置的盲板分别与两个所述支撑架固定用于封堵所述管道的两个端部，所述管道自密封封堵装置包括管路，所述管路的一端自连接凸缘一端穿进所述穿管通孔并从穿管通孔远离连接凸缘的一端穿出，其中一个管道自密封封堵装置的管路为进液管，另一个管道密封装置的管路为排气管。

12.根据权利要求11所述的管道试压装置，其特征在于，在沿盲板的轴线的方向上，盲板相对于所述支撑架的位置可以调节。

13.根据权利要求11所述的管道试压装置，其特征在于，所述管路在从穿管通孔远离连接凸缘的一端穿出的部分固定有与所述穿管部远离连接凸缘的一端的端壁相配合的定位环。

技术总结
本发明提供一种管道自密封封堵装置及管道试压装置，其中管道自密封封堵装置包括：密封组件，密封组件包括盲板和皮碗，皮碗包括底部及自底部向一侧倾斜的锥形部，皮碗的底部与盲板贴紧且固定在一起，且锥形部朝向远离盲板的一侧倾斜，锥形部还固定有环状的压环；伸缩套，伸缩套包括穿管部，穿管部设有穿管通孔；多个铰接件，每个铰接件一端与压环铰接，另一端与伸缩套的穿管部远离连接凸缘的一端铰接，多个铰接件位于同一锥形面上且在该锥形面上均布；轴向调节组件，可调节伸缩套在管道的轴向上的位置并限定其位置。本发明提供的管道自密封封堵装置可以克服现有的管道试压时操作复杂、管道变形、密封压力低的技术问题。

技术研发人员：刘青山,葛鹏莉,侯照锋,肖雯雯,许艳艳,高多龙,曾文广,吕茂山,徐鑫,张江江,应海玲,杜黎明,李芳,张贺
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13