液动快切球阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门设备技术领域，具体为一种液动快切球阀。


背景技术：

2.液动紧急切断阀是一种安全保护阀，安装在液化石油气储罐站，液相与气相管路上，与远距离手摇油泵配套使用，利用液压控制阀门开启
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关闭,以便在管道或储罐上发生大量泄漏甚至起火时，快速手动使手摇油泵卸压，或高温使易熔合金熔化，而本阀油缸自动卸压，阀门迅速关闭而止漏，起安全保护作用，根据阀板类型可分为液动快切蝶阀、液动快切球阀等。
3.目前的液动快切球阀通过油缸液压油推动活塞，使阀门保持常开状态，当需要快速切断管道内介质时，通过快速卸掉油缸压力，利用活塞另一侧弹簧的弹力迅速推动活塞，并带动阀板关闭，为了加快切断速度，往往使用一根具有高弹性的弹簧，并提高油缸内压力，最高可达4
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6mpa，使弹簧长期处于高度压缩状态，弹簧在加工过程中产生的沙眼等缺陷极易产生应力集中，导致弹簧在高度压缩状态下断裂，从而无法在需要进行紧急切断操作时切断阀失去作用，无法及时关闭。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种液动快切球阀，能够避免弹簧断裂导致切断阀无法关闭的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种液动快切球阀，包括阀体、阀芯、执行器，所述阀体内设有所述阀芯，所述阀体上端连接有所述执行器，所述执行器包括外壳、齿轮轴、齿条、油缸、活塞、弹性装置，所述齿轮轴与所述阀芯固定连接，所述外壳内设有所述油缸，所述油缸内设有所述活塞，所述活塞与所述齿条固定连接，所述活塞靠近所述齿条的一侧设有所述弹性装置，所述油缸在所述外壳的外侧设有注油口，所述弹性装置包括若干相同的弹簧。
7.进一步的，所述活塞上设有弹簧槽，所述弹簧槽用于放置所述弹簧。
8.进一步的，所述外壳内侧设有齿条导轨，所述齿条导轨上设有凹槽，所述齿条在所述凹槽内滑动。
9.进一步的，所述齿轮轴的上端伸出所述外壳，所述齿轮轴的上表面设有指示标记，所述指示标记用于指示阀门开度。
10.进一步的，所述弹簧槽的数目介于4
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6个，所述弹簧槽沿所述活塞的轴线呈中心对称设置。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.（1）通过使用多个弹簧代替单根弹簧，使每根弹簧受到的压力大幅降低，从而降低了弹簧加工缺陷导致断裂的可能性，此外，由于设置了多根弹簧，即使其中一根弹簧发生断裂，其余弹簧仍能起到关闭阀门的作用，且多根弹簧均发生断裂的概率极低，提高了阀门故
障的容错率；
13.（2）通过在活塞上设置弹簧槽，可防止弹簧发生位移，使活塞受力更加均匀；
14.（3）通过设置齿条导轨及凹槽，使齿条在带动齿轮轴旋转时两侧受力均匀，由于油缸通过注油口泄压时，弹簧瞬间舒张，使齿条受到巨大的拉力，齿条带动齿轮轴旋转时又受到齿轮轴的侧向力，方向与齿条受到的拉力垂直，使齿条极易发生弯曲、断裂，通过设置齿条导轨，可抵消来自齿轮轴的侧向力，防止齿条发生弯曲、断裂；
15.（4）齿轮轴的上端伸出所述外壳，且齿轮轴的上表面设有指示标记，可指示阀芯的旋转角度，方便查看阀门开度。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构图。
17.图2为执行器的俯视结构图。
18.图3为实施例1中活塞的左视图。
19.图4为齿条导轨的右视图。
20.图5为实施例2中活塞的左视图。
21.图中标记：1
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阀体、2
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阀芯、3
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执行器、4
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外壳、5
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齿轮轴、6
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齿条、7
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油缸、8
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活塞、9
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注油口、10
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弹簧、11
‑
弹簧槽、12
‑
齿条导轨、13
‑
凹槽、14
‑
指示标记。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1
24.如图1
‑
4所示，一种液动快切球阀，包括阀体1、阀芯2、执行器3，阀体1内设有阀芯2，阀体1上端连接有执行器3，通过执行器3可控制阀芯2旋转以实现阀门的开闭，执行器3包括外壳4、齿轮轴5、齿条6、油缸7、活塞8、弹性装置，齿轮轴5与阀芯2固定连接，外壳4内设有油缸7，油缸9
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注油口、10
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弹簧、11
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弹簧槽、12
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齿条导轨、13
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凹槽、14
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指示标记。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例1
27.如图1
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4所示，一种液动快切球阀，包括阀体1、阀芯2、执行器3，阀体1内设有阀芯2，阀体1上端连接有执行器3，通过执行器3可控制阀芯2旋转以实现阀门的开闭，执行器3包括外壳4、齿轮轴5、齿条6、油缸7、活塞8、弹性装置，齿轮轴5与阀芯2固定连接，外壳4内设有油缸7，油缸2上的开口方向，用于指示阀门开度。
28.工作原理：4个弹簧10能够将活塞8受到的液压油的压力平均分配，使每个弹簧10受到的压力为活塞受到压力的1/4，因而对弹簧10的强度和材质要求比使用单根弹簧更低，
由于受到的压力大幅下降，使每根弹簧10产生断裂问题的概率低于使用单根弹簧，而多根弹簧10同时发生断裂的概率则远低于使用单根弹簧，从而降低了执行器发生故障的概率，即使4根弹簧10中有一根由于质量缺陷发生了断裂情况，剩余的3根弹簧10仍能够提供足够弹力推动齿条6，并带动齿轮轴5转动以关闭阀门。
29.实施例2
30.如图1、2、4、5所示，本实施例与实施例1的区别在于，弹簧10、弹簧槽11的数量为6个，每根弹簧10受到的压力为活塞所受到压力的1/6。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种液动快切球阀，包括阀体（1）、阀芯（2）、执行器（3），所述阀体（1）内设有所述阀芯（2），所述阀体（1）上端连接有所述执行器（3），其特征在于，所述执行器（3）包括外壳（4）、齿轮轴（5）、齿条（6）、油缸（7）、活塞（8）、弹性装置，所述齿轮轴（5）与所述阀芯（2）固定连接，所述外壳（4）内设有所述油缸（7），所述油缸（7）内设有所述活塞（8），所述活塞（8）与所述齿条（6）固定连接，所述活塞（8）靠近所述齿条（6）的一侧设有所述弹性装置，所述油缸（7）在所述外壳（4）的外侧设有注油口（9），所述弹性装置包括若干相同的弹簧（10）。2.根据权利要求1所述的液动快切球阀，其特征在于，所述活塞（8）上设有弹簧槽（11），所述弹簧槽（11）用于放置所述弹簧（10）。3.根据权利要求1所述的液动快切球阀，其特征在于，所述外壳（4）内侧设有齿条导轨（12），所述齿条导轨（12）上设有凹槽（13），所述齿条（6）在所述凹槽（13）内滑动。4.根据权利要求1所述的液动快切球阀，其特征在于，所述齿轮轴（5）的上端伸出所述外壳（4），所述齿轮轴（5）的上表面设有指示标记（14），所述指示标记（14）用于指示阀门开度。5.根据权利要求2所述的液动快切球阀，其特征在于，所述弹簧槽（11）的数目介于4
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6个，所述弹簧槽（11）沿所述活塞（8）的轴线呈中心对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种液动快切球阀，涉及阀门设备技术领域，包括阀体、阀芯、执行器，所述阀体内设有所述阀芯，所述阀体上端连接有所述执行器，所述执行器包括外壳、齿轮轴、齿条、油缸、活塞、弹性装置，所述齿轮轴与所述阀芯固定连接，所述外壳内设有所述油缸，所述油缸内设有所述活塞，所述活塞与所述齿条固定连接，所述活塞靠近所述齿条的一侧设有所述弹性装置，所述油缸在所述外壳的外侧设有注油口，所述弹性装置包括若干相同的弹簧，本实用新型用于管道的快速切断，能够避免弹簧断裂导致切断阀无法关闭的问题。阀无法关闭的问题。阀无法关闭的问题。


技术研发人员：张晓阳 秦新伟 王龙
受保护的技术使用者：郑州市超凡自控阀门有限公司
技术研发日：2021.01.11
技术公布日：2021/9/28