一种回转支承外齿面加油机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种回转支承外齿面加油机构。


背景技术：

2.在旋转式吹瓶机中，主电机驱动的主传动齿轮与回转支承的外齿面相互啮合，驱动回转支承转动就能带动均匀安装在回转支承上的吹瓶部转动，进而实现吹瓶系统的运转。
3.回转支承在运行时，需要在其外齿面上加注润滑油以延长使用寿命，现有的润滑油完全依靠人工并借助工具将润滑油涂刷到回转支承的外齿面上，操作麻烦，而且操作人员必须持续看管机器，劳动强度也较大，此外，人工涂刷润滑油不够均匀到位，时间间隔难以掌握，甚至还会遗忘，导致润滑效果较差，有待于进一步改进。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能自动将润滑油润滑油涂刷到回转支承的外齿面上以极大的方便了操作并减小了劳动强度，且大幅提升了润滑效果的回转支承外齿面加油机构。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种回转支承外齿面加油机构，包括支座、横向固定在支座顶部的悬臂、设置在悬臂端部的主体，其特征在于，所述主体包括齿轮、轴承、轴杆和分配盘，所述分配盘同心嵌入在齿轮中，所述分配盘的中心开设有竖直分布的腔孔，所述轴承包括两个，两个所述轴承分别密封嵌设在腔孔的上下两端开口处内部，所述轴杆竖直穿插固定在两个轴承中，所述轴杆的上端穿插固定在悬臂的端部；所述轴杆的下端开设有沉孔，所述沉孔的底面中心开设有第一油道，所述第一油道的内壁上开设有多个沿圆周方向等角度分布的出油孔，每个所述出油孔的外端均与腔孔的内部相互连通，所述分配盘的外周面上开设有环向分布的凹槽，所述腔孔的内壁与凹槽的底面之间开设有多个沿圆周方向等角度分布的第二油道；所述齿轮的外齿面上开设有多个沿圆周方向等角度分布的第三油道，每个所述第三油道的内端均与凹槽的内部相互连通。
6.优选地，所述齿轮和分配盘的顶部之间和底部之间还均固定有一个可拆卸的盖板，上方的一个所述盖板环绕在轴杆外。
7.优选地，所述轴杆的下端向外形成有翻边，所述翻边压紧在分配盘的底部，下方的一个所述盖板环绕在翻边外。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能自动将润滑油润滑油涂刷到回转支承的外齿面上，无需人工看管，进而极大的方便了操作并减小了劳动强度，此外，润滑油被均匀全面的覆盖回转支承的外齿面，进而大幅提升了润滑效果。
附图说明
9.图1为本实用新型的俯视结构图；
10.图2为本实用新型的a向剖面结构图。
具体实施方式
11.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
12.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
13.如图1～2所示，一种回转支承外齿面加油机构，包括支座3、横向固定在支座3顶部的悬臂8、设置在悬臂8端部的主体；主体包括齿轮2、轴承5、轴杆6和分配盘7，分配盘7同心嵌入在齿轮2中，分配盘7的中心开设有竖直分布的腔孔71，轴承5包括两个，两个轴承5分别密封嵌设在腔孔71的上下两端开口处内部，轴杆6竖直穿插固定在两个轴承5中，轴杆6的上端穿插固定在悬臂8的端部；轴杆6的下端开设有沉孔61，沉孔61的底面中心开设有第一油道62，第一油道62的内壁上开设有多个沿圆周方向等角度分布的出油孔63，每个出油孔63的外端均与腔孔71的内部相互连通，分配盘7的外周面上开设有环向分布的凹槽73，腔孔71的内壁与凹槽73的底面之间开设有多个沿圆周方向等角度分布的第二油道72；齿轮2的外齿面上开设有多个沿圆周方向等角度分布的第三油道21，每个第三油道21的内端均与凹槽73的内部相互连通。
14.齿轮2和分配盘7的顶部之间和底部之间还均固定有一个可拆卸的盖板4，上方的一个盖板4环绕在轴杆6外。
15.轴杆6的下端向外形成有翻边64，翻边64压紧在分配盘7的底部，下方的一个盖板4环绕在翻边64外。
16.工作原理：
17.(1)将齿轮2的外齿面啮合在回转支承1的外齿面上，将润滑油管道接入到沉孔61中，回转支承1转动时会带动齿轮2一起转动。
18.(2)加油时，润滑油先进入到第一油道62中，然后经由多个出油孔63进入到腔孔71中，再经由多个第二油道72进入到凹槽73中汇合，然后经由多个第三油道21涂抹到回转支承1的外齿面上。
19.(3)随着回转支承1的不断转动，齿轮2也不断转动，进而将润滑油均匀全面的涂满整个回转支承1的外齿面。
20.本实用新型能自动将润滑油润滑油涂刷到回转支承的外齿面上，无需人工看管，进而极大的方便了操作并减小了劳动强度，此外，润滑油被均匀全面的覆盖回转支承的外齿面，进而大幅提升了润滑效果。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。


技术特征：
1.一种回转支承外齿面加油机构，包括支座、横向固定在支座顶部的悬臂、设置在悬臂端部的主体，其特征在于，所述主体包括齿轮、轴承、轴杆和分配盘，所述分配盘同心嵌入在齿轮中，所述分配盘的中心开设有竖直分布的腔孔，所述轴承包括两个，两个所述轴承分别密封嵌设在腔孔的上下两端开口处内部，所述轴杆竖直穿插固定在两个轴承中，所述轴杆的上端穿插固定在悬臂的端部；所述轴杆的下端开设有沉孔，所述沉孔的底面中心开设有第一油道，所述第一油道的内壁上开设有多个沿圆周方向等角度分布的出油孔，每个所述出油孔的外端均与腔孔的内部相互连通，所述分配盘的外周面上开设有环向分布的凹槽，所述腔孔的内壁与凹槽的底面之间开设有多个沿圆周方向等角度分布的第二油道；所述齿轮的外齿面上开设有多个沿圆周方向等角度分布的第三油道，每个所述第三油道的内端均与凹槽的内部相互连通。2.根据权利要求1所述的一种回转支承外齿面加油机构，其特征在于，所述齿轮和分配盘的顶部之间和底部之间还均固定有一个可拆卸的盖板，上方的一个所述盖板环绕在轴杆外。3.根据权利要求2所述的一种回转支承外齿面加油机构，其特征在于，所述轴杆的下端向外形成有翻边，所述翻边压紧在分配盘的底部，下方的一个所述盖板环绕在翻边外。

技术总结
本实用新型涉及一种回转支承外齿面加油机构，包括支座、横向固定在支座顶部的悬臂、设置在悬臂端部的主体；主体包括齿轮、轴承、轴杆和分配盘，分配盘同心嵌入在齿轮中，分配盘的中心开设有竖直分布的腔孔，轴承包括两个，两个轴承分别密封嵌设在腔孔的上下两端开口处内部，轴杆竖直穿插固定在两个轴承中，轴杆的上端穿插固定在悬臂的端部；本实用新型能自动将润滑油润滑油涂刷到回转支承的外齿面上，无需人工看管，进而极大的方便了操作并减小了劳动强度，此外，润滑油被均匀全面的覆盖回转支承的外齿面，进而大幅提升了润滑效果。进而大幅提升了润滑效果。进而大幅提升了润滑效果。


技术研发人员：蔡志义 周志鹏 徐忠 顾益晖 唐光海 李圣兵
受保护的技术使用者：江苏辉河包装机械有限公司
技术研发日：2021.01.11
技术公布日：2021/10/8