一种破碎锤的缓冲减震装置的制作方法

1.本实用新型涉及破碎锤技术领域，具体为一种破碎锤的缓冲减震装置。


背景技术：

2.液压破碎锤是以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石或混凝土等，目前使用的液压破碎锤设备中都是通过定位架来对液压破碎锤进行固定和安装的，由于没有减振装置，当钎杆撞击待破碎物时会产生剧烈振动，巨大的反冲击力容易造成破碎锤损坏，对破碎锤的使用寿命带来不利影响。因此我们提供一种破碎锤的缓冲减震装置。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种破碎锤的缓冲减震装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种破碎锤的缓冲减震装置，包括破碎锤主体，还包括由左壳体和右壳体组成的中开结构的定位壳体，所述左壳体内设有第一安装腔，所述右壳体上设有与第一安装腔对接的第二安装腔，所述第一安装腔和第二安装腔对接形成用于对破碎锤主体进行定位的定位腔，所述破碎锤主体嵌设在定位腔内，所述第一安装腔的内壁上设有与破碎锤主体外壁接触的第一减震板，所述第一减震板和第一安装腔的内壁之间设有多个第一减震弹簧，所述第二安装腔的内壁上设有与破碎锤主体外壁接触的第二减震板，所述第二减震板和第二安装腔的内壁之间设有多个第二减震弹簧，所述破碎锤主体的顶部固定有弹簧减震器，所述左壳体在位与第一安装腔的顶部设有顶板，在破碎锤主体固定在定位腔时，弹簧减震器与顶板相抵触。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左壳体上设有第一定位块，所述右壳体上设有第二定位块，所述第一定位块和第二定位块之间经定位螺栓相固定。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左壳体和右壳体的顶部均设有铰接架。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一减震板和第二减震板的表面均设防磨橡胶层。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧减震器包括固定在破碎锤主体的顶部的底板，所述底板的上方设有基板，所述基板与底板之间设有多个第三减震弹簧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装腔和第二安装腔在与破碎锤主体底部接触的侧壁上均设有橡胶减震层。
11.本实用新型的有益效果是：该种破碎锤的缓冲减震装置，由左壳体和右壳体组成的中开结构的定位壳体，便于进行安装和拆卸，其中在左壳体内的第一减震板在第一减震弹簧的作用下与破碎锤主体抵触，同时右壳体内的第二减震板在第二减震弹簧的作用下与破碎锤主体抵触，第一减震板和第二减震板的作用下实现对破碎锤主体的横向定位工作，
同时具有对破碎锤主体进行横向减震作用，在破碎锤主体的顶部固定有弹簧减震器，在破碎锤主体固定在定位腔时，弹簧减震器与顶板相抵触，利用弹簧减震器来对破碎锤主体进行上下竖直减震，使得本实用新型能够对破碎锤主体进行横向和竖向减震，从而提高了减震效果。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种破碎锤的缓冲减震装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种破碎锤的缓冲减震装置的定位壳体的内部结构示意图；
15.图3是本实用新型一种破碎锤的缓冲减震装置的定位壳体的结构示意图。
16.图中：1、破碎锤主体；2、左壳体；3、右壳体；4、定位壳体；5、第一安装腔；6、第二安装腔；7、定位腔；8、第一减震板；9、第一减震弹簧；10、第二减震板；11、第二减震弹簧；12、弹簧减震器；13、顶板；14、第一定位块；15、第二定位块；16、铰接架；17、底板；18、基板；19、第三减震弹簧；20、橡胶减震层。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例：如图1
‑
3所示，本实用新型一种破碎锤的缓冲减震装置，包括破碎锤主体1，还包括由左壳体2和右壳体3组成的中开结构的定位壳体4，所述左壳体2内设有第一安装腔5，所述右壳体3上设有与第一安装腔5对接的第二安装腔6，所述第一安装腔5和第二安装腔6对接形成用于对破碎锤主体1进行定位的定位腔7，所述破碎锤主体1嵌设在定位腔7内，所述第一安装腔5的内壁上设有与破碎锤主体1外壁接触的第一减震板8，所述第一减震板8和第一安装腔5的内壁之间设有多个第一减震弹簧9，所述第二安装腔6的内壁上设有与破碎锤主体1外壁接触的第二减震板10，所述第二减震板10和第二安装腔6的内壁之间设有多个第二减震弹簧11，所述破碎锤主体1的顶部固定有弹簧减震器12，所述左壳体2在位与第一安装腔5的顶部设有顶板13，在破碎锤主体1固定在定位腔7时，弹簧减震器12与顶板13相抵触，由左壳体2和右壳体3组成的中开结构的定位壳体，便于进行安装和拆卸，其中在左壳体2内的第一减震板8在第一减震弹簧9的作用下与破碎锤主体1抵触，同时右壳体3内的第二减震板10在第二减震弹簧11的作用下与破碎锤主体1抵触，第一减震板8和第二减震板10的作用下实现对破碎锤主体1的横向定位工作，同时具有对破碎锤主体1进行横向减震作用，在破碎锤主体1的顶部固定有弹簧减震器12，在破碎锤主体1固定在定位腔7时，弹簧减震器12与顶板13相抵触，利用弹簧减震器12来对破碎锤主体1进行上下竖直减震，使得本实用新型能够对破碎锤主体1进行横向和竖向减震，从而提高了减震效果。
19.所述左壳体2上设有第一定位块14，所述右壳体3上设有第二定位块15，所述第一定位块14和第二定位块15之间经定位螺栓相固定，便于对左壳体2和右壳体3进行安装和拆卸，从而方便对破碎锤主体1进行安装和拆卸。
20.所述左壳体2和右壳体3的顶部均设有铰接架16，便于与外界连接架进行连接。
21.所述第一减震板8和第二减震板10的表面均设防磨橡胶层，起到了防磨的作用。
22.所述弹簧减震器12包括固定在破碎锤主体1的顶部的底板17，所述底板17的上方设有基板18，所述基板18与底板17之间设有多个第三减震弹簧19，在第三压紧弹簧的减震作用，从而实现对破碎锤主体1竖直方向的减震。
23.所述第一安装腔5和第二安装腔6在与破碎锤主体1底部接触的侧壁上均设有橡胶减震层20，起到了防磨的作用。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种破碎锤的缓冲减震装置，包括破碎锤主体(1)，其特征在于：还包括由左壳体(2)和右壳体(3)组成的中开结构的定位壳体(4)，所述左壳体(2)内设有第一安装腔(5)，所述右壳体(3)上设有与第一安装腔(5)对接的第二安装腔(6)，所述第一安装腔(5)和第二安装腔(6)对接形成用于对破碎锤主体(1)进行定位的定位腔(7)，所述破碎锤主体(1)嵌设在定位腔(7)内，所述第一安装腔(5)的内壁上设有与破碎锤主体(1)外壁接触的第一减震板(8)，所述第一减震板(8)和第一安装腔(5)的内壁之间设有多个第一减震弹簧(9)，所述第二安装腔(6)的内壁上设有与破碎锤主体(1)外壁接触的第二减震板(10)，所述第二减震板(10)和第二安装腔(6)的内壁之间设有多个第二减震弹簧(11)，所述破碎锤主体(1)的顶部固定有弹簧减震器(12)，所述左壳体(2)在位与第一安装腔(5)的顶部设有顶板(13)，在破碎锤主体(1)固定在定位腔(7)时，弹簧减震器(12)与顶板(13)相抵触。2.根据权利要求1所述的一种破碎锤的缓冲减震装置，其特征在于，所述左壳体(2)上设有第一定位块(14)，所述右壳体(3)上设有第二定位块(15)，所述第一定位块(14)和第二定位块(15)之间经定位螺栓相固定。3.根据权利要求1所述的一种破碎锤的缓冲减震装置，其特征在于，所述左壳体(2)和右壳体(3)的顶部均设有铰接架(16)。4.根据权利要求1所述的一种破碎锤的缓冲减震装置，其特征在于，所述第一减震板(8)和第二减震板(10)的表面均设防磨橡胶层。5.根据权利要求1所述的一种破碎锤的缓冲减震装置，其特征在于，所述弹簧减震器(12)包括固定在破碎锤主体(1)的顶部的底板(17)，所述底板(17)的上方设有基板(18)，所述基板(18)与底板(17)之间设有多个第三减震弹簧(19)。6.根据权利要求1所述的一种破碎锤的缓冲减震装置，其特征在于，所述第一安装腔(5)和第二安装腔(6)在与破碎锤主体(1)底部接触的侧壁上均设有橡胶减震层(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种破碎锤的缓冲减震装置，包括破碎锤主体，还包括由左壳体和右壳体组成的中开结构的定位壳体，所述左壳体内设有第一安装腔，所述右壳体上设有与第一安装腔对接的第二安装腔，所述第一安装腔和第二安装腔对接形成用于对破碎锤主体进行定位的定位腔，所述破碎锤主体嵌设在定位腔内，所述第一安装腔的内壁上设有与破碎锤主体外壁接触的第一减震板，所述第一减震板和第一安装腔的内壁之间设有多个第一减震弹簧，所述破碎锤主体的顶部固定有弹簧减震器。本实用新型可对破碎锤主体进行竖直和横向进行减震具有减震效果好的特点，同时由便于对破碎锤主体进行安装和拆卸。拆卸。拆卸。


技术研发人员：陈骏
受保护的技术使用者：马鞍山市恒罡机械科技有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/11/15