1.本实用新型属于液压缓冲装置领域，尤其涉及一种液压缓冲器的消音套安装结构。
背景技术：
2.液压缓冲器依靠液压阻尼对作用在其上的物体进行缓冲减速至停止，起到一定程度的保护作用。适用于起重运输、电梯、冶金、港口机械、铁道车辆等机械设备，其作用是在工作过程中防止硬性碰撞导致机构损坏的安全缓冲装置。
3.现有的液压缓冲器的端部通常安装有受撞头，并且在受撞头上安装消音套，但消音套通常较为柔软，在消音套承受冲击时，消音套会发生形变，致使消音套与受撞头的连接部位发生松动，久而久之，消音套容易脱落，使液压缓冲器失去消音的功能。
技术实现要素：
4.本实用新型目的在于提供一种液压缓冲器的消音套安装结构,以解决消音套容易脱落的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的液压缓冲器的消音套安装结构的具体技术方案如下：
6.一种液压缓冲器的消音套安装结构，包括液压缓冲器主体，所述主体内安装有活塞杆，还包括消音套和与活塞杆连接的受撞头，所述受撞头的顶面一体成型有凸起块，所述凸起块的外周面上开设有环形槽，所述消音套的底面向内凹陷形成与凸起块配合的内凹腔，所述内凹腔的内周面向设有柔性环形卡接部，所述卡接部位于环形槽内，所述环形槽内部宽度大于环形槽槽口宽度。消音套套在凸起块上，卡接部与环形槽卡接，实现对消音套的固定，环形槽槽口宽度较小可使环形槽有效的将卡接部卡主，降低卡接部脱落的几率，进而降低消音套脱落的几率。
7.进一步的，所述卡接部与环形槽过盈配合。过盈配合的卡接部与环形槽之间抵靠紧密，使两者之间的摩擦力增大，进一步降低消音套脱落的几率。
8.更进一步的，所述受撞头上沿活塞杆轴线方向开设有若干贯穿孔，各贯穿孔内均插接有顶针，所述顶针的长度大于贯穿孔的长度，所述受撞头的底面抵靠有与活塞杆连接的垫片，所述垫片覆盖各贯穿孔。垫片固定在活塞杆与受撞头之间，使垫片可以将顶针固定在贯穿孔内，顶针顶住卡接部，可进一步实现对消音套的固定。
9.具体的，所述受撞头上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有与活塞杆顶端固定的螺柱，所述垫片的中心处设有开孔，所述螺柱穿过开孔，所述垫片卡接于受撞头与活塞杆之间。螺纹孔与螺柱螺纹连接，提高了活塞柱与受撞头之间拆装的便捷度，进而提高了垫片拆装的便捷度。
10.特别的，所述环形槽的内壁上设有不规则凹凸纹路。凹凸纹路可增大环形槽内壁的摩擦系数，提高卡接部与环形槽连接的可靠性，有效防止消音套脱落。
11.本实用新型的液压缓冲器的消音套安装结构具有以下优点：
12.1、通过环形槽与卡接部相互靠接，实现对消音套的固定，防止消音套脱落；
13.2、环形槽的开口较小，可有效卡住卡接部，降低卡接部脱落的几率，提高消音套安装的牢固度。
附图说明
14.图1为本实用新型的液压缓冲器的消音套安装结构的结构示意图；
15.图2为本实用新型的受撞头与消音套的连接结构示意图；
16.图3为本实用新型的受撞头的结构示意图；
17.图4为本实用新型的消音套的结构示意图。
18.图中标记说明：1、消音套；2、受撞头；3、活塞杆；4、主体；5、螺纹孔；6、垫片；7、顶针；8、螺柱；9、环形槽；10、贯穿孔；11、卡接部；12、凸起块；13、内凹腔。
具体实施方式
19.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种液压缓冲器的消音套安装结构做进一步详细的描述。
20.如图1
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4所示，一种液压缓冲器的消音套安装结构，包括液压缓冲器主体4，所述主体4内安装有活塞杆3，还包括消音套1和与活塞杆3连接的受撞头2，所述受撞头2的顶面一体成型有凸起块12，所述凸起块12的外周面上开设有环形槽9，所述消音套1的底面向内凹陷形成与凸起块12配合的内凹腔13，所述内凹腔13的内周面向设有柔性环形卡接部11，所述卡接部11位于环形槽9内，所述环形槽9内部宽度大于环形槽9槽口宽度。消音套1套在凸起块12上，卡接部11与环形槽9卡接，实现对消音套1的固定，环形槽9槽口宽度较小可使环形槽9有效的将卡接部卡主11，降低卡接部11脱落的几率，进而降低消音套1脱落的几率。
21.当然，为增大卡接部11与环形槽9之间的摩擦力，所述卡接部11与环形槽9过盈配合，所述环形槽9的内壁上设有不规则凹凸纹路。
22.实际使用时，所述受撞头2上沿活塞杆3轴线方向开设有若干贯穿孔10，各贯穿孔10内均插接有顶针7，所述顶针7的长度大于贯穿孔10的长度，所述受撞头2的底面抵靠有与活塞杆3连接的垫片6，所述垫片6覆盖各贯穿孔10。垫片6固定在活塞杆3与受撞头2之间，使垫片6可以将顶针7固定在贯穿孔10内，顶针7顶住卡接部11，可进一步实现对消音套1的固定
23.为使垫片6安装便捷，所述受撞头2上开设有螺纹孔5，所述螺纹孔5内螺纹连接有与活塞杆3顶端固定的螺柱8，所述垫片6的中心处设有开孔，所述螺柱8穿过开孔，所述垫片6卡接于受撞头2与活塞杆3之间。
24.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
技术特征：
1.一种液压缓冲器的消音套安装结构，包括液压缓冲器主体(4)，所述主体(4)内安装有活塞杆(3)，其特征在于，还包括消音套(1)和与活塞杆(3)连接的受撞头(2)，所述受撞头(2)的顶面一体成型有凸起块(12)，所述凸起块(12)的外周面上开设有环形槽(9)，所述消音套(1)的底面向内凹陷形成与凸起块(12)配合的内凹腔(13)，所述内凹腔(13)的内周面向设有柔性环形卡接部(11)，所述卡接部(11)位于环形槽(9)内，所述环形槽(9)内部宽度大于环形槽(9)槽口宽度。2.根据权利要求1所述的液压缓冲器的消音套安装结构，其特征在于，所述卡接部(11)与环形槽(9)过盈配合。3.根据权利要求1所述的液压缓冲器的消音套安装结构，其特征在于，所述受撞头(2)上沿活塞杆(3)轴线方向开设有若干贯穿孔(10)，各贯穿孔(10)内均插接有顶针(7)，所述顶针(7)的长度大于贯穿孔(10)的长度，所述受撞头(2)的底面抵靠有与活塞杆(3)连接的垫片(6)，所述垫片(6)覆盖各贯穿孔(10)。4.根据权利要求3所述的液压缓冲器的消音套安装结构，其特征在于，所述受撞头(2)上开设有螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)内螺纹连接有与活塞杆(3)顶端固定的螺柱(8)，所述垫片(6)的中心处设有开孔，所述螺柱(8)穿过开孔，所述垫片(6)卡接于受撞头(2)与活塞杆(3)之间。5.根据权利要求2所述的液压缓冲器的消音套安装结构，其特征在于，所述环形槽(9)的内壁上设有不规则凹凸纹路。
技术总结
本实用新型公开了一种液压缓冲器的消音套安装结构，包括液压缓冲器主体，所述主体内安装有活塞杆，还包括消音套和与活塞杆连接的受撞头，所述受撞头的顶面一体成型有凸起块，所述凸起块的外周面上开设有环形槽，所述消音套的底面向内凹陷形成与凸起块配合的内凹腔，所述内凹腔的内周面向设有柔性环形卡接部，所述卡接部位于环形槽内，所述环形槽内部宽度大于环形槽槽口宽度。本实用新型通过环形槽与卡接部相互靠接，实现对消音套的固定，防止消音套脱落；环形槽的开口较小，可有效卡住卡接部，降低卡接部脱落的几率，提高消音套安装的牢固度。度。度。
技术研发人员：张君 张永碧
受保护的技术使用者：无锡迪顺机械科技有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/10/15