一种耐温同步带的制作方法

1.本实用新型涉及同步带技术领域，尤其涉及一种耐温同步带。


背景技术：

2.目前，在冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料运送中，需要用到耐高温的同步带；
3.现有技术中，耐温同步带一般采用单一的橡胶材质设计，承受温度有限，长时间承受高温容易熔化损坏，且高温输送下，同步带表面的一些部件容易偏移，导致同步带瘫痪，影响工程的进行，因此，本实用新型提出一种耐温同步带以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种耐温同步带，该耐温同步带在带体上设置毛毡层，毛毡层为无断面的软毡条，与带体形成无缝带，经验证，最高可耐 600-800摄氏度高温，且带体由第一pu层、双层第二pu层配合钢丝线芯组成，比普通胶料更加耐温，进一步优化耐热性能，不易熔化损坏。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种耐温同步带，包括带体、毛毡层和贴片，所述带体的一侧设有毛毡层，且毛毡层通过粘胶和带体无缝连接，所述带体的另一侧设有贴片，且贴片等距设有多组，相邻两组所述贴片之间存在间隙，所述贴片上设有摩擦条，且摩擦条上安装有定位块，所述带体由第一pu层和第二pu层组成，所述第一pu层的上下侧均安装有第二 pu层，所述第二pu层的内侧设有梯形卡块，所述第一pu层的上下侧均设有卡槽，所述梯形卡块与卡槽相适配。
6.进一步改进在于：所述第一pu层的内侧设有容纳腔，且容纳腔设有多组，所述容纳腔的内部设有钢丝线芯，且钢丝线芯呈多股缠绕设置。
7.进一步改进在于：所述摩擦条的顶部设有拼接槽，所述定位块的内侧设有拼接块，所述拼接块与拼接槽相适配，所述拼接块的外侧设有固定凸起，所述拼接槽的内侧设有与固定凸起相适配的固定槽。
8.进一步改进在于：所述贴片的内侧设有齿纹，且齿纹等距设有多组，所述贴片通过粘胶与所述带体粘接固定。
9.进一步改进在于：所述带体的一侧设有限位条，且限位条设有多组，所述限位条与所述齿纹内侧的缝隙相适配，所述齿纹配合限位条用于限位贴片在带体上的位置。
10.进一步改进在于：所述毛毡层为软毡条，且毛毡层的表面无断面。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型在带体上设置毛毡层，毛毡层为无断面的软毡条，与带体形成无缝带，经验证，最高可耐600-800摄氏度高温，且带体由第一pu层、双层第二pu层配合钢丝线芯组成，比普通胶料更加耐温，进一步优化耐热性能，不易熔化损坏，同时，安装摩擦条用的贴片通过齿纹和带体上的限位条限位粘接安装，不易偏移，带体中的第二pu层和第一pu层通过梯形卡块和卡槽适配来定位安装，不易偏移，避免同步带瘫
痪，保证工程的正常进行，另外，通过定位块的作用在运行的时候可以对同步带整体限位，避免偏移，通过拼接槽和拼接块的安装结构可以拆卸下定位块，适合不同的工作环境。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的侧面示意图；
14.图3为本实用新型的带体组成示意图；
15.图4为本实用新型的定位块安装示意图；
16.图5为本实用新型的限位条示意图。
17.其中：1、带体；2、毛毡层；3、贴片；4、摩擦条；5、定位块；6、第一pu 层；7、第二pu层；8、梯形卡块；9、容纳腔；10、钢丝线芯；11、拼接槽；12、拼接块；13、固定凸起；14、齿纹；15、限位条。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种耐温同步带，包括带体1、毛毡层2和贴片3，所述带体1的一侧设有毛毡层2，且毛毡层2通过粘胶和带体1无缝连接，所述带体1的另一侧设有贴片3，且贴片3等距设有多组，相邻两组所述贴片3之间存在间隙，所述贴片3上设有摩擦条4，且摩擦条4上安装有定位块5，所述带体1由第一pu层6和第二pu层7组成，所述第一pu层6 的上下侧均安装有第二pu层7，所述第二pu层7的内侧设有梯形卡块8，所述第一pu层6的上下侧均设有卡槽，所述梯形卡块8与卡槽相适配。毛毡层2为无断面的软毡条，与带体1形成无缝带，经验证，最高可耐600-800摄氏度高温，第一pu层6和双层第二pu层7组成，比普通胶料更加耐温，进一步优化耐热性能。
20.所述第一pu层6的内侧设有容纳腔9，且容纳腔9设有多组，所述容纳腔9 的内部设有钢丝线芯10，且钢丝线芯10呈多股缠绕设置。使得第一pu层6更加坚韧，不易断裂。
21.所述摩擦条4的顶部设有拼接槽11，所述定位块5的内侧设有拼接块12，所述拼接块12与拼接槽11相适配，所述拼接块12的外侧设有固定凸起13，所述拼接槽11的内侧设有与固定凸起13相适配的固定槽。用于卡紧安装定位块5，也方便拆卸下定位块5，适合不同的工作环境。
22.所述贴片3的内侧设有齿纹14，且齿纹14等距设有多组，所述贴片3通过粘胶与所述带体1粘接固定。
23.所述带体1的一侧设有限位条15，且限位条15设有多组，所述限位条15 与所述齿纹14内侧的缝隙相适配，所述齿纹14配合限位条15用于限位贴片3 在带体1上的位置。安装摩擦条4用的贴片3通过齿纹14和带体1上的限位条 15限位粘接安装，不易偏移。
24.所述毛毡层2为软毡条，且毛毡层2的表面无断面。
25.该耐温同步带在带体1上设置毛毡层2，毛毡层2为无断面的软毡条，与带体1形成无缝带，经验证，最高可耐600-800摄氏度高温，且带体1由第一pu 层6、双层第二pu层7配合钢丝线芯10组成，比普通胶料更加耐温，进一步优化耐热性能，不易熔化损坏，同时，安装摩
擦条4用的贴片3通过齿纹14和带体1上的限位条15限位粘接安装，不易偏移，带体1中的第二pu层7和第一pu 层6通过梯形卡块8和卡槽适配来定位安装，不易偏移，避免同步带瘫痪，保证工程的正常进行，另外，通过定位块5的作用在运行的时候可以对同步带整体限位，避免偏移，通过拼接槽11和拼接块12的安装结构可以拆卸下定位块5，适合不同的工作环境。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种耐温同步带，其特征在于：包括带体(1)、毛毡层(2)和贴片(3)，所述带体(1)的一侧设有毛毡层(2)，且毛毡层(2)通过粘胶和带体(1)无缝连接，所述带体(1)的另一侧设有贴片(3)，且贴片(3)等距设有多组，相邻两组所述贴片(3)之间存在间隙，所述贴片(3)上设有摩擦条(4)，且摩擦条(4)上安装有定位块(5)，所述带体(1)由第一pu层(6)和第二pu层(7)组成，所述第一pu层(6)的上下侧均安装有第二pu层(7)，所述第二pu层(7)的内侧设有梯形卡块(8)，所述第一pu层(6)的上下侧均设有卡槽，所述梯形卡块(8)与卡槽相适配。2.根据权利要求1所述的一种耐温同步带，其特征在于：所述第一pu层(6)的内侧设有容纳腔(9)，且容纳腔(9)设有多组，所述容纳腔(9)的内部设有钢丝线芯(10)，且钢丝线芯(10)呈多股缠绕设置。3.根据权利要求1所述的一种耐温同步带，其特征在于：所述摩擦条(4)的顶部设有拼接槽(11)，所述定位块(5)的内侧设有拼接块(12)，所述拼接块(12)与拼接槽(11)相适配，所述拼接块(12)的外侧设有固定凸起(13)，所述拼接槽(11)的内侧设有与固定凸起(13)相适配的固定槽。4.根据权利要求1所述的一种耐温同步带，其特征在于：所述贴片(3)的内侧设有齿纹(14)，且齿纹(14)等距设有多组，所述贴片(3)通过粘胶与所述带体(1)粘接固定。5.根据权利要求4所述的一种耐温同步带，其特征在于：所述带体(1)的一侧设有限位条(15)，且限位条(15)设有多组，所述限位条(15)与所述齿纹(14)内侧的缝隙相适配，所述齿纹(14)配合限位条(15)用于限位贴片(3)在带体(1)上的位置。6.根据权利要求1所述的一种耐温同步带，其特征在于：所述毛毡层(2)为软毡条，且毛毡层(2)的表面无断面。

技术总结
本实用新型提供了一种耐温同步带，包括带体、毛毡层和贴片，所述带体的一侧设有毛毡层，且毛毡层通过粘胶和带体无缝连接，所述带体的另一侧设有贴片，且贴片等距设有多组，相邻两组所述贴片之间存在间隙，所述贴片上设有摩擦条，且摩擦条上安装有定位块，所述带体由第一PU层和第二PU层组成，所述第一PU层的上下侧均安装有第二PU层，所述第二PU层的内侧设有梯形卡块，所述第一PU层的上下侧均设有卡槽；本实用新型在带体上设置毛毡层，毛毡层为无断面的软毡条，与带体形成无缝带，经验证，最高可耐600-800摄氏度高温，且带体由第一PU层、双层第二PU层配合钢丝线芯组成，比普通胶料更加耐温，进一步优化耐热性能，不易熔化损坏。不易熔化损坏。不易熔化损坏。


技术研发人员：覃举旺 向创
受保护的技术使用者：上海普化工业皮带有限公司
技术研发日：2021.02.19
技术公布日：2022/3/22